바이에른주 비히타흐에 위치한 WeForm은 증가하는 고객 수요와 생산 능력 확대의 필요성에 따라 생산 영역 확장의 일환으로 5축 HSC(고속 절삭) 밀링 및 자동화를 고려하게 되었습니다. 결국 이 회사는 완전 자동화된 생산 셀에 투자하기로 결정했습니다.
20년간 공구 및 금형 생산에 사용했던 Cimatron CAD/CAM 소프트웨어는 NC 프로그램, 에로젼 파라미터 및 측정 좌표를 셀에 공급합니다.
WeForm은 다양한 산업 분야에 고품질 플라스틱 사출 성형 및 아연 다이캐스트 부품을 공급하고 있습니다. 장난감, 포장, 정형외과 기술, 통신 분야가 주요 고객이며, 전기 및 기계 엔지니어도 다양한 고객층에 속합니다.
약 50명의 직원 중 대다수를 고용하고 있는 사내 금형 제작 부서에서는 사내 생산 및 외부 고객을 위해 최대 60개의 캐비티가 있는 멀티 캐비티 금형과 회전 테이블 설계의 멀티 컴포넌트 금형을 포함한 사출 금형과 다이캐스팅 금형을 제작하고 있습니다.
또한 위탁 제조업체로서 스탬핑 공구용 흑연 전극과 부품, 3축 및 5축 밀링 기술을 사용한 가공 부품, 와이어 및 다이싱크 EDM을 생산합니다. 공구 및 금형 제작, 플라스틱 가공 및 아연 다이캐스팅 분야의 전문가인 WeForm은 부품 개발부터 양산까지 고객을 지원하며 까다로운 프로젝트를 위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
완전 자동화된 생산 셀의 도입은 계획 및 구현 비용을 과소평가할 수 없는 요소였기 때문에 WeForm에게 큰 투자였습니다.
고객의 요구가 증가하고 주문 상황이 매우 좋았기 때문에 생산 능력을 확장하고 새로운 5축 밀링 기술에 투자할 필요가 있었습니다.
"단일 교대 근무에서 벗어나고 싶지 않았고 새 기계를 최대한 활용해야 했기 때문에 자동화에 대해 생각하는 것은 당연한 일이었습니다. 개별 자동화부터 여러 가공 작업과 기술을 하나의 시스템에 연결하는 것까지 여러 공급업체와 광범위한 개념을 논의했습니다."
이 시스템의 기본 개념은 로봇을 사용하여 다양한 생산 모듈에 공작물, 전극 및 밀링 툴을 공급함으로써 완성된 측정 부품까지 자동화 정도에 따라 여러 작업 단계를 하나의 시스템으로 결합하는 것입니다.
WeForm의 셀은 두 대의 뢰더스 밀링 머신, 짐머 앤 크라임 다이싱킹 EDM 시스템, 로딩 스테이션, 짐머 앤 크라임 세척 시스템, 미투토요 측정기로 구성되어 있습니다.
또한 셀에는 최대 850개의 전극을 보관할 수 있는 용량과 Partool 클램핑 시스템을 갖춘 24개의 공작물 팔레트가 있습니다. 팔레트와 전극 홀더에는 짐머 크라임의 RFID 칩이 장착되어 있어 지속적인 데이터 가용성을 보장합니다.
시스템 설치 시 완벽한 공조 시스템과 총 6대의 카메라가 장착된 비디오 감시 시스템도 함께 설치되어 어디서나 전체 셀을 모니터링할 수 있습니다.
안드레아스 빌헬름이 터미널을 통해 셀 외부에서 생산 공정을 모니터링하고 있습니다(왼쪽). 이론상으로는 셀을 적재하고 하역할 때만 문을 열면 됩니다. 카메라 모니터링을 통해 작업 준비 부서의 대형 모니터를 통해 셀을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다(오른쪽).
"단일 교대 근무를 하고 무인 작업에서 추가 생산 능력을 창출해야 하는 우리 회사에게 자동화는 성공의 열쇠입니다."라고 프룬도르퍼는 요약합니다.
"우리는 야간과 주말에도 기계를 가동할 때 훨씬 더 높은 효율성과 생산성을 달성합니다. 또한 잘 계획된 자동화는 유연성을 크게 높여줍니다. 짐머 앤 크라임에서 우리는 복잡한 구현을 성공적으로 구현하는 데 필요한 경험을 갖춘 파트너를 찾았습니다."
또한 WeForm은 Cimatron의 CAD/CAM 전문가들과도 마찬가지로 성공적인 파트너십을 맺고 있습니다. WeForm은 20여 년 전 Cimatron의 CAM 및 전극 솔루션을 통해 CAD/CAM 분야에 진출했습니다.
전무 이사 안드레아스 빌헬름은 당시를 이렇게 회고합니다: "물론 다른 CAD/CAM 솔루션도 수시로 살펴보면서 어떤 것이 가능한지 살펴봤습니다. 하지만 궁극적으로 저희는 전체 패키지가 저희 애플리케이션에 이상적이었기 때문에 지금까지 Cimatron을 사용하고 있습니다. 여기저기서 개선 요청이 있긴 하지만, 현재 비슷한 수준의 일관성을 갖춘 툴과 금형 제작을 제공하는 다른 소프트웨어는 없습니다. 또한 Cimatron 팀으로부터 훌륭한 지원을 받고 있다고 생각합니다. 우리 업계에 집중하는 Cimatron 덕분에 모든 질문과 요구 사항에 적합한 담당자를 찾을 수 있습니다."
WeForm은 고객으로부터의 데이터 가져오기 및 공구 호환 가능한 제품 데이터 준비부터 공구 설계, 전극 생성, 밀링 프로그램의 두 뢰더 기계로의 전송에 이르기까지 전반에 걸쳐 Cimatron을 사용합니다. 또한 침식 파라미터를 짐머 크라임 소프트웨어로 전송하고 측정 기계에 측정 포인트를 제공하는 작업도 Cimatron이 담당합니다.
일관된 Cimatron 애플리케이션 덕분에 CAD와 NC 프로그래밍 간의 인터페이스가 없으며 측정 및 방전을 위한 좌표점을 수동으로 입력하거나 다른 모든 방전 파라미터를 수동으로 기록할 필요가 없습니다. 따라서 오류 발생 가능성이 처음부터 제거되고 시간과 비용이 절약됩니다.
"이 높은 수준의 자동화에 대한 투자를 정당화하기 위해서는 카멜레온에서 가능한 한 지속적으로 생산해야 합니다. 따라서 오류의 잠재적 원인을 사전에 제거하는 것이 중요합니다. 프로세스에 수동 개입은 피해야 합니다. Cimatron은 빠르고 효율적으로 제조하고 카멜레온을 최대로 활용하는 데 필요한 품질 및 수량 입력을 정확하게 셀에 제공합니다."라고 빌헬름은 설명합니다.
정형외과용 금형은 위폼에서 이 프로세스를 거친 프로젝트의 한 예입니다.
"몰드 설계를 통해 Cimatron은 몰드 설계의 모든 측면을 고려한 완벽한 툴을 제공합니다."라고 Wilhelm은 말합니다. "금형 분리, 이형 방향 결정, 파팅 표면 생성, 금형 인서트 생성, 모든 카탈로그 부품 선택부터 이젝터 패키지, 냉각 시스템 및 스프 루까지 전체 금형 설계 과정을 안전하게 안내합니다."
Cimatron이 WeForm의 공구 및 금형 제작을 더 효율적으로 만들 뿐만 아니라 지속 가능성도 높여주느냐는 질문에 Wilhelm은 이렇게 대답합니다: "Cimatron은 오류 없는 작업이라는 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다. 오류가 적다는 것은 불량품이 적다는 것을 의미합니다. 이는 새로운 생산이나 수리에 소요되는 시간뿐만 아니라 재료와 에너지도 절약할 수 있습니다. 이러한 측면에서 Cimatron을 사용하면 보다 지속 가능한 제조가 가능합니다."
웹사이트 WeForm: www.weform.de
증가하는 고객 수요에 대응하기 위해 WeForm은 다양한 산업 분야에서 고품질 플라스틱 및 아연 다이캐스트 부품을 효율적으로 생산하기 위해 5축 HSC 밀링과 Cimatron CAD/CAM 소프트웨어를 통합한 완전 자동화된 생산 셀에 투자했습니다.
플라스틱 금형 설계 분야에서 40년 이상의 경험을 보유한 Misinto(몬차와 브리안차 지방)에 위치한 Everstampi는 혁신적인 기술력과 고객 서비스를 바탕으로 Cimatron CAD/CAM 솔루션을 사용하여 생산 공정을 최적화하고 복잡한 고정밀 금형을 제작합니다.
Classic Tool & Die는 시마트론의 고급 CAD/CAM 소프트웨어를 활용하여 생산성을 75% 향상하고 탄소 배출량을 줄이는 동시에 까다로운 금형 설계 프로젝트를 성공적으로 해결하고 자동차 OEM과의 혁신을 촉진했습니다.
PTI Engineered Plastics는 전극 설계 및 자동화에 중점을 둔 금형실과 함께 효율성을 개선하고 가공 비용을 절감하며 고품질의 제품을 제공하고 있습니다.
Clips & Clamps Industries는 Cimatron CAD/CAM 소프트웨어를 활용하여 복잡한 금형 설계와 대량 생산 요구 사항을 효율적으로 처리하여 워크플로우를 간소화하고 설계를 최적화하며 재료 최적화 및 향상된 가공 기능을 통해 비용 크게 절감합니다.
Cimatron의 통합 CAD/CAM 소프트웨어 패키지는 데이터 변환 오류를 줄이고, 설계 프로세스를 간소화하며, 작업장 효율성을 개선하고, 공구 리드 타임을 단축하는 데 도움이 됩니다.
