ニーダーバイエルン州ヴィヒタッハに本拠を置くWeForm社は、顧客ニーズの高まりと生産能力拡張の必要性から、生産エリア拡大の一環として5軸HSC（高速切削）フライス加工と自動化を検討しました。最終的に同社は、完全自動化された生産セルへの投資を決定しました。
WeFormが20年にわたり金型製造に使用してきたCimatron CAD/CAMソフトウェアが、NCプログラム、浸食パラメータ、測定座標をセルに供給します。
WeFormは、高品質のプラスチック射出成形部品や亜鉛ダイカスト部品を幅広い業界に供給しています。玩具、パッケージ、整形外科技術、電気通信などの業界をはじめ、電気技術者や機械技術者など、さまざまなお客様にご利用いただいています。
WeFormの約50名の従業員の大半を占める社内金型製造部門では、射出成形用金型やダイカスト用金型を製造しており、その中には最大60キャビティのマルチキャビティ金型やロータリーテーブル設計のマルチコンポーネント金型も含まれています。
また、受託製造業者として、スタンピングツール用のグラファイト電極やコンポーネント、3軸および5軸フライス加工技術による機械加工コンポーネント、ワイヤー放電加工機および型彫放電加工機も製造しています。金型製造、プラスチック加工、亜鉛ダイカストのエキスパートとして、WeFormは部品開発から量産までお客様をサポートし、要求の厳しいプロジェクトにもオーダーメイドのソリューションを提供しています。
完全自動化された生産セルの導入は、WeFormにとって大きな投資でした。
お客様の要求が高まり、受注状況が非常に好調だったため、生産能力を拡大し、新しい5軸加工技術に投資する必要がありました。
「自動化について考えるのは当然のことでした。というのも、シングルシフトのオペレーションから逸脱したくなかったし、新しい機械を可能な限りフル活用する必要があったからです。個々の自動化から、複数の加工工程や技術を1つのシステムでリンクさせることまで、複数のサプライヤーと幅広いコンセプトについて話し合いました」。
このシステムの背後にある考え方は、ワークピース、電極、フライス工具をさまざまな生産モジュールに供給するロボットを使用することで、自動化の度合いに応じて、完成した測定部品までの複数の作業工程を1つのシステムにまとめることです。
WeFormでは、2台のRöders製フライス盤、Zimmer & Kreim製型彫り放電加工システム、ローディングステーション、Zimmer & Kreim製洗浄システム、ミツトヨ製測定機で構成されています。
さらに、このセルには最大850本の電極と24個のワークパレットを収納することができます。パレットと電極ホルダーには、ツィンマークライムのRFIDチップが装備され、継続的なデータ利用が可能です。
システム設置時には、空調システム一式と合計6台のカメラを備えたビデオ監視装置も設置され、どこからでもセル全体を監視できるようになりました。
アンドレアス・ヴィルヘルムは、端末（左）を通じてセル外の生産工程を監視。理論的には、ドアを開けるのはセルの積み下ろしのときだけです。カメラ監視により、作業準備部門の大型モニターでセルをライブ監視（右）。
「単発シフトで稼働し、無人運転で生産能力を増強しなければならない当社にとって、自動化は成功の鍵です」とFreundorfer氏。
「夜間や週末にも機械を稼働させることで、効率と生産性が大幅に向上します。さらに、よく計画された自動化によって、柔軟性が大幅に向上します」。Zimmer & Kreim社では、複雑な導入を成功させるために必要な経験を持つパートナーを見つけることができました」。
また、WeFormはCimatronのCAD/CAMスペシャリストとも同様のパートナーシップを築いています。WeFormは20年以上前、CimatronのCAMおよび電極ソリューションでCAD/CAM分野に参入しました。
アンドレアス・ウィルヘルム社長は当時を振り返ります：「もちろん、時々他のCAD/CAMソリューションも検討し、他のソリューションで何が可能かを確認しました。最終的には、全体的なパッケージが私たちの用途に理想的であったため、今日までCimatronを使い続けています。私たちの側で改善要求があちこちにあったとしても、同等のレベルで一貫性のある金型製作を提供するソフトウェアは今のところ他には見当たりません。また、Cimatronチームから素晴らしいサポートを受けていると感じています。Cimatronが我々の業界にフォーカスしてくれているおかげで、あらゆる質問や要求に対して適切な連絡先を見つけることができます。"
WeFormでは、顧客からの成形品データのインポートや金型互換性の準備から、金型設計、電極の作成、2台のRöders製成形機へのフライス加工プログラムの転送に至るまで、すべてCimatronを使用しています。Cimatronは、Zimmer Kreimソフトウェアへの放電パラメータの転送と、測定機用の測定ポイントの提供も担当しています。
一貫したCimatronアプリケーションのおかげで、CADとNCプログラミング間のインターフェースはなく、測定と放電加工用の座標点を手動で入力したり、その他のすべての放電加工パラメータを手動で記録したりする必要はありません。そのため、エラーの可能性が最初から排除され、時間とコストが節約されます。
「この高度な自動化への投資を正当化するためには、カメレオンで可能な限り連続的に生産する必要があります。そのため、潜在的なエラーの原因を事前に排除することが不可欠です。プロセスへの手動介入は避けなければなりません。Cimatronは、迅速かつ効率的に製造し、Chameleonを最大限に活用するために必要な品質と数量の入力を正確にセルに提供します」とWilhelm氏は説明します。
整形外科用の金型は、WeFormでこの工程を経たプロジェクトの一例です。
「金型設計では、Cimatronは金型設計のあらゆる側面を考慮した完全なツールを提供してくれます。「金型の分離から始まり、離型方向の決定、パーティング面の作成、金型インサートの生成、すべてのカタログ部品の選択、エジェクターパッケージ、冷却システム、スプルーに至るまで、金型設計全体を安全にガイドしてくれます」。
CimatronはWeFormの金型製造の効率化だけでなく、持続可能性の向上にも貢献していますか？「Cimatronは、エラーのない作業という目標を達成するのに役立っています。エラーが少ないということは、不良品が少ないということです。これにより、新規生産や修理のための時間だけでなく、材料やエネルギーも節約できます。この点でも、Cimatronはより持続可能な製造を可能にしてくれます」。
ウェブサイト WeForm:www.weform.de
WeFormは、増大する顧客の需要に応えるため、5軸HSCフライス加工とCimatron CAD/CAMソフトウェアを統合した完全自動化生産セルに投資し、さまざまな業種で高品質のプラスチックおよび亜鉛ダイカスト部品を効率的に生産しています。
プラスチック金型設計で40年以上の経験を持つMisintoの同族会社であるEverstampi社は、CimatronのCAD/CAMソリューションを使用して製造プロセスを最適化し、複雑で高精度の金型を確保することで、その革新性と顧客サービス重視の姿勢が際立っています。
Cimatronの先進的なCAD/CAMソフトウェアを活用したClassic Tool & Die社は、生産性を75%向上させ、二酸化炭素排出量を削減しました。
Clips & Clamps Industries社は、Cimatron CAD/CAMソフトウェアを活用することで、複雑な金型設計や大量生産要件を効率的に処理しています。Cimatron CAD/CAMソフトウェアは、ワークフローを合理化し、設計を最適化し、材料の最適化とツーリング機能の強化によって大幅なコスト削減を可能にします。
Allegiance Mold LLCとLiberty Molds Inc.は、Cimatron統合CAD/CAMソフトウェアを使用して、プラスチック射出成形用金型の設計と製造を高速化し、リードタイムを短縮して効率を高めています。
