Everstampi社、Cimatronで複雑な金型の設計と製造を簡素化

顧客のニーズに応えることはどんなビジネスにも必要なことですが、イタリアの金型スペシャリストであるEverstampi社は、それがただのビジネスではないことを40年以上にわたって証明してきました。

「私たちの成功は、優れた顧客サービスと革新こそが、追求する価値のある唯一のビジネス戦略であることを認識したことによるものです」と、エバースタンピ社のアカウントマネージャーで、創業者の娘であるメーガン・コロンボ氏は言います。「私たちは、金型製造の未来として自動化を見据えるプロバイダーの技術やスタッフのトレーニングに常に投資してきました」。

Everstampi社は、最も製造が難しいとされるプラスチック射出成形金型の設計、製造、テストのノウハウを完璧なものにするため、長年にわたって顧客と協力し、その規模と専門性を高めてきました。

革新的な技術を統合し、顧客サービスに重点を置くことで、同社は量産ホットランナーおよびセミホットランナー射出成形金型製造のリーダーとしての地位を確保しました。

「お客様の複雑なニーズに、明確さ、透明性、正確さをもって、すべてのステップでお応えしています」とコロンボ氏。

複雑な高精度金型

Everstampi社は、様々な金型製造会社で経験を積んだ後、独立した熟練金型職人であるMario Colombo氏によって1983年に設立されました。

現在、エバースタンピは彼の子供たち、メーガン、財務担当のジェニファー、生産担当のエドアルドによって運営されています。エバースタンピ社は、40年以上にわたって700以上の金型を製作し、最大128個のキャビティを持つ金型を製作することが可能です。

モンツァとブリアンツァのあるロンバルディア州ミシントを拠点とするエヴェルスタンピ社は、さまざまな業界のイタリアおよび外国の大手多国籍企業向けに金型を製造しています。同社は、アクチュエーター、スプレーキャップ、ディスペンサーポンプなどの製品や、製薬、化粧品、消費者、テクノロジー分野向けのさまざまな製品のための複雑で高精度な金型を専門としています。

Everstampi社は最近、成形が特に複雑な製品であるマスカラ用ブラシを製造するツールを製作しました。マスカラ用アプリケーターの非常に細いゴムの毛は、厳密な基準を満たすために極小で精密な空洞を作らなければならないため、難易度が高いのです。

「エドアルド・コロンボ氏は、「私たちの最大の強みは、非常に困難で複雑なプロジェクトを成功させてきたことです。長年にわたる複雑なプロジェクトでの経験により、直径0.2ミリの工具を使ったHSCマイクロフライス加工を自信を持って行うことができます。仕事の複雑さにかかわらず、同社は3つの基本、すなわち精度、美しさ、機能性を提供することを顧客に保証します。

「最終部品の精度と顧客が望む美観を達成することは、顧客が必要とする金型を製造するための基本であり、それは具体的な要件を満たす設計から始まります」とエドアルド・コロンボ氏。「金型の機能性は、射出、充填、冷却、抽出のニーズに応じて、部品をどこにどのように配置するかを慎重に決定した結果です。

社内生産と品質管理

エバースタンピの金型部門には、6台のフライス盤（3軸および5軸）、4台の放電加工機（2台のワイヤと2台のプランジ）、4台の旋盤、4台のグラインダー、最大寸法1,000x800 mmの金型加工が可能なボール盤があります。同社の計測室は、ワークピースの寸法を管理し、ジョブが品質要件を満たしていることを保証します。

このような社内の生産・品質管理機能により、ワークフローが合理化され、重要な工程が現場で行われ、エバスタンピのチームによって実行されることが保証されます。

「最近、生産専用のスペースを拡張し、新しい倉庫を設けました。この倉庫では、これまで外部のパートナー企業に委託していたトライアウト用の金型試験用プレスを使用する予定です」とメーガン・コロンボ氏。

エバースタンピのもうひとつの強みは、顧客サービスです。

「自社の金型のメンテナンスだけでなく、他の金型メーカーが製造した設備のメンテナンスも行っています。「中小企業や大規模な多国籍グループと協力する場合、私たちは常に相互の信頼関係を築くことに成功しています」。

シマトロンとのコラボレーション

Everstampi社では、設計チームが図面や物理的なプロトタイプから複雑な金型の幾何学モデルを作成します。

個々の金型部品の製造方法を選択した後、コンピュータ支援製造（CAM）ソフトウェアが、CNC機械でこれらの部品を加工するために必要な3軸および5軸ツールパスを生成します。Everstampi社は、金型設計の最適化とCNCツールパスの生成にCimatron CAD/CAMソフトウェアを約2年間使用しています。

「以前は、金型設計とCAMプログラミングのために2つの異なる製品を使用していました。「私たちは最終的に、他の市場には何があるのか見て回ることにしました」。

Everstampi氏はすでにCimatronのセールスマネージャー、Corrado Biggiogero氏と連絡を取っていたため、同社が抱える最大の課題の一つを解決するための支援を提案しました：4軸加工では、CAMオペレータが介入する必要があり、エラーの可能性が高くなります。

「Cimatronの統合4軸加工のおかげで、プログラミングと加工時間を大幅に短縮し、エラーの可能性を減らすことができました。

CAMプログラミングにCimatronを使用することで得られた利点を考慮し、同社はソフトウェアのCAD機能にも使用を拡大しました。「Cimatronのおかげで、3つの異なる製品を使用していたものを、1つの製品と1つのインターフェースで実現できるようになりました。

リードタイムを劇的に短縮

Cimatron CAD/CAMは、金型設計・製造専用のソフトウェアです。リードタイムを劇的に短縮し、2.5軸機から高度なマシニングセンターまで、あらゆるCNC機械の最適化を支援するために、当初から開発されました。見積もりや設計からサプライヤーの部品管理や製造に至るまで、金型開発と製造の各段階に専用のツールを提供します。

CADとCAMの統合は、Cimatronユーザーにとって大きなメリットです。これにより、金型設計とCNCプログラミングを単一の環境で行うことができます。プロセスを標準化し、企業が一貫してベストプラクティスを適用できるよう、ソフトウェアは自動的にプロジェクトデータを取得・保存します。

経験の浅い金型メーカーに理想的な機能を提供するCimatronには、重要なジョブパラメータを自動的に決定するナレッジが組み込まれています。その柔軟性により、このソフトウェアのユーザーは常に自分の好みに合わせて自動化されたパラメータを編集することができます。

金型メーカーは、現場に送られたジョブが安全に実行されるように、Cimatronの切削シミュレーションとツールパス検証機能を使用して、コンポーネントが衝突のないツールパスで加工されることを確認します。このように作業の安全性を検証できることで、生産性を向上させるためにマシンを自信を持って無人運転することが容易になります。

信頼性の高いソフトウェアとサービス

Everstampi社は、特定の金型設計作業や3軸、3 2軸、5軸加工作業を安全に実行するために、複数の高度なCimatronソフトウェアモジュールを使用しています。

「検証プロセスを容易にし、関係者全員が同じデータで作業できるようにするソリューションであるCimatron Viewerも頼りにしています。Everstampi社の経営陣は、シマトロンが提供するソフトウェアの品質と販売後のサービスの両方に満足しています。

「コラード・ビッジョジェロ氏は非常に知識が豊富でプロフェッショナルなパートナーであり、我々のニーズに即座に応えてくれます。「コラード・ビッジョジェロは、私たちのニーズに即座に応えてくれる、非常に知識が豊富でプロフェッショナルなパートナーです。