Cimatronを仮想化し、ビューアーステーションを設置することで、フロア組み立ての生産性が75%向上し、図面をプロットして現場に持ち込む以前のプロセスに比べてカーボンフットプリントが削減されました。
家族経営のClassic Tool & Die社は、46年にわたり、自動車、航空宇宙、医療、建築、農業など、さまざまな業界にカスタマイズされたスタンピング金型ソリューションを提供してきました。カナダのウィンザーにある30,000平方フィートの施設で30名の従業員を擁するClassic Tool & Dieは、難易度の高いプロジェクトに取り組み、製品開発、金型設計・製作、部品製造を含むターンキーソリューションを提供することで知られています。
「私たちは、非常に大きな能力を持つ中規模な金型工場であることを誇りに思っています。「私たちが重視しているのは、単なるありふれた工具や金型ではなく、製品開発から最終的な部品生産までを網羅する完全なターンキー・ソリューションを提供することです。
ある自動車メーカーがClassic Tool & Die社にファイアウォールの爆発成形に関する実験的プロジェクトを持ちかけたとき、オッピオ氏と彼のチームは手ごわい難題に直面していることを知りました。その顧客は、シングルドローダイを使用してスチールパネルを成形する必要があり、しかもストローク全体を通してバインダー圧力を一定に保つ必要がありました。さらに、バインダー圧はプレス速度に関係なく一定に保たなければならず、すでに困難なタスクにさらなる複雑さが加わりました。
オッピオと彼のチームは、失敗すればクラシック・ツール・アンド・ダイとOEMの関係が危うくなる可能性があり、大きなリスクを伴うことを認識していました。しかし、同社はリスクを負うことを決意し、その過程で金型設計と油圧の限界を押し広げました。
この分野の他の専門家たちにも問い合わせましたが、『物理的に不可能だ』と言われました。物理的に不可能です。私たちはOEMに戻り、"よし、苦労はするだろうが、大きなリスクを冒して実験してみよう "と言いました」。
周囲からの懐疑的な意見にもかかわらず、Classic Tool & Die社は、革新的な解決策を見出す能力に自信を持ち、前進を続けました。チームは、成功すればOEMとの関係が強固になるだけでなく、業界で最も困難なプロジェクトに取り組むリーダーとしての地位を確立できると確信していました。
Classic Tool & Die社はこの画期的なプロジェクトに取り組むためにCimatron CAD/CAMソフトウェアを採用しました。Cimatronの強力なサーフェス、スキャン、リバースエンジニアリング機能を使用して、Oppio氏と彼のチームは、ストローク全体を通して圧力を自動的に調整できる革新的な油圧制御バインダーシステムを設計しました。チームは成功に至るまで、工具と油圧システムの設計を大きく3回繰り返しました。
同社はこのプロジェクトでウィンザー大学と協力し、研究者やエンジニアの専門知識を活用して設計を改良し、技術的な課題を克服しました。一方、OEMは成形性シミュレーションを担当し、材料の挙動と金型の性能に関する貴重な洞察を提供しました。
Cimatronを仮想化し、ビューアーステーションを設置することで、フロア組み立ての生産性が75%向上し、図面をプロットして現場に持ち込む以前のプロセスに比べてカーボンフットプリントが削減されました。
油圧的な課題に加え、この部品は巨大なサイズであり、さまざまな領域でドロー速度が異なるため、複雑な問題が発生しました。Classic Tool & Dieは、ドローパッドがプロセス全体を通して一貫した動きを維持することを保証しなければなりませんでした。
「リバースエンジニアリングとスキャニングを併用したCimatronのサーフェシングは、このプロジェクトで本当に役立ちました。「このソフトウェアの機能により、設計を繰り返し、最適なソリューションを素早く見つけることができました。
工程をさらに合理化し、効率を向上させ、より環境に優しいソリューションにシフトするため、Classic Tool & Die社はCimatronを仮想化し、現場にビューアステーションを配備しました。これにより、金型メーカーは金型のすぐそばの大型スクリーンで3Dモデルや図面にアクセスできるようになり、物理的な図面の必要性がなくなり、エラーのリスクも軽減されました。
「Cimatronを仮想化し、ビューアーステーションを設置することで、フロア組み立ての生産性が75%向上し、図面をプロットして現場に持ち込む以前のプロセスに比べ、カーボンフットプリントが削減されました。
CimatronとClassic Tool & DieのCNCマシンとのシームレスな統合は、プロジェクトの成功に不可欠でした。オペレータは機械コントローラ上で部品の詳細や金型設計全体に直接アクセスできるため、データ変換の問題がなく、常に最新の情報を入手して加工を行うことができます。
「私たちは、メトリックやインペリアル規格、プログレッシブやトランスファー金型構成など、さまざまな顧客や要件に対応するCimatron金型設計ライブラリを構築しました。「これは、プロセスを合理化し、高品質の工具と金型をより効率的に提供するのに役立ちます。
Classic Tool & Dieは、この「不可能」なプロジェクトに積極的に取り組み、Cimatronソフトウェアを使用して成功させたことで、自動車OEMとの長期的なイノベーション主導のパートナーシップの扉を開きました。ドロープロセス中に圧力を変化させることができる最先端の油圧バインダーシステムは、2つの特許を取得し、毎年の実験プロジェクトとさらなる特許開発への道を開きました。
「このOEMが前進するための扉を完全に開いてくれたのです。「今では、毎年彼らとイノベーション・プロジェクトを行っています。
この最初のプロジェクトの成功は、金型設計と油圧の限界を押し広げるClassic Tool & Dieの能力を実証し、挑戦的で革新的なプロジェクトのパートナーとしての評判を確固たるものにしました。その後、同社とOEMの関係は6つの主要プロジェクトに発展し、それぞれが最初の実験的な工具によって築かれた基礎を土台にしています。
将来を見据えて、Classic Tool & Dieは革新と能力拡張を続けています。同社は最近、96インチ×212インチのベッドと完全なロボット搬送システムを備えた1500トンの大型Danlyプレスを設置しました。この増設により、少量生産や緊急の仕事に特化したサービスを提供できるようになり、顧客に包括的なソリューションを提供する能力がさらに高まりました。
「新しい印刷機と搬送システムにより、私たちはさらに困難なプロジェクトに挑戦し、お客様に幅広いサービスを提供することができます。「最高のソリューションを提供し、業界の最前線に立ち続けるという我々のコミットメントの一環です。
Classic Tool & Die は、技術革新、コラボレーション、継続的な改善の促進に専心しています。Cimatronを成功の重要なパートナーとすることで、同社は将来の課題に取り組み、顧客に卓越した結果を提供し続けることができます。
Cimatronがそばにいることで、どのような課題にも挑戦し、金型業界で可能なことの限界を押し広げ続けることができると確信しています。
