Cimatron'u sanallaştırarak ve görüntüleyici istasyonları kurarak, önceki çizim çizme ve bunları atölyeye getirme sürecimize kıyasla zemin montajında üretkenlikte %75'lik bir artış gördük ve karbon ayak izimizi azalttık.
Bir aile şirketi olan Classic Tool & Die, 46 yıldır otomotiv, havacılık, medikal, mimari ve tarım dahil olmak üzere çok çeşitli sektörlere özelleştirilmiş damgalama kalıbı çözümleri sunmaktadır. Kanada'nın Windsor kentinde 30.000 metrekarelik bir tesiste faaliyet gösteren 30 çalışanı ile Classic Tool & Die, zorlu projelerin üstesinden gelmesi ve ürün geliştirme, kalıp tasarımı ve yapımı ile parça üretimini kapsayan anahtar teslimi çözümler sunmasıyla tanınmaktadır.
Classic Tool & Die Başkan Yardımcısı Adriano Oppio, "Çok büyük yeteneklere sahip orta ölçekli bir takım ve kalıp atölyesi olmaktan gurur duyuyoruz" dedi. "Temel odak noktamız sadece sıradan takımlar veya kalıplar değil, ürün geliştirmeden nihai parça üretimine kadar her şeyi kapsayan eksiksiz anahtar teslim çözümler sunmaktır."
Bir otomotiv OEM'i Classic Tool & Die'a bir güvenlik duvarının patlayarak şekillendirilmesini içeren deneysel bir proje ile başvurduğunda, Oppio ve ekibi zorlu bir görevle karşı karşıya olduklarını biliyordu. Müşterinin tek çekmeli bir kalıp kullanarak çelik bir panel oluşturması ve aynı zamanda strok boyunca tutarlı bağlayıcı basıncını koruması gerekiyordu; bu, kalıp kapandıkça artan gaz sıkıştırmasının doğal özellikleri nedeniyle pnömatik uzmanlar tarafından daha önce imkansız olarak kabul edilen bir başarıydı. Ayrıca, bağlayıcı basıncının pres hızından bağımsız olarak sabit kalması gerekiyordu ve bu da zaten göz korkutucu olan bir görevi daha da karmaşık hale getiriyordu.
Oppio ve ekibi, başarısızlık Classic Tool & Die'ın OEM ile olan ilişkisini tehlikeye atabileceği için yüksek risklerin farkındaydı. Ancak şirket risk almaya kararlıydı ve bu süreçte kalıp tasarımı ve hidroliğin sınırlarını zorladı.
"Bu alandaki pek çok uzmanla temasa geçtik ve onlar da 'Bunu yapamazsınız. Fiziksel olarak imkansız' dediler" diye hatırlıyor. "OEM'e geri döndük ve 'Tamam, bu bir mücadele olacak ama büyük bir risk almaya ve denemeye hazırız' dedik."
Diğerlerinin şüpheciliğine rağmen Classic Tool & Die, yenilik yapma ve bir çözüm bulma yeteneğine güvenerek ilerledi. Ekip, başarının yalnızca OEM ile ilişkilerini sağlamlaştırmakla kalmayacağını, aynı zamanda şirketi sektördeki en zorlu projelerin üstesinden gelme konusunda bir lider haline getireceğini biliyordu.
Classic Tool & Die, bu çığır açan projenin üstesinden gelmesine yardımcı olması için Cimatron CAD/CAM yazılımına başvurdu. Oppio ve ekibi, Cimatron'un güçlü yüzey işleme, tarama ve tersine mühendislik özelliklerini kullanarak, strok boyunca basıncı otomatik olarak ayarlayabilen yenilikçi, hidrolik kontrollü bir bağlayıcı sistemi tasarladı. Ekip, başarıya ulaşmadan önce üç büyük takım ve hidrolik sistem tasarım yinelemesi üzerinde çalıştı.
Şirket, projede Windsor Üniversitesi ile işbirliği yaparak, tasarımlarını iyileştirmeye ve teknik zorlukların üstesinden gelmeye yardımcı olmak için araştırmacıların ve mühendislerin uzmanlığından yararlandı. Bu arada OEM, şekillendirilebilirlik simülasyonlarını gerçekleştirerek malzemenin davranışı ve kalıbın performansı hakkında değerli bilgiler sağladı.
Cimatron'u sanallaştırarak ve görüntüleyici istasyonları kurarak, önceki çizim çizme ve bunları atölyeye getirme sürecimize kıyasla zemin montajında üretkenlikte %75'lik bir artış gördük ve karbon ayak izimizi azalttık.
Hidrolik zorluklara ek olarak, parça büyük boyutu ve farklı alanlarda değişen çekme hızları nedeniyle karmaşıklıklar ortaya çıkardı. Classic Tool & Die, istenen parça kalitesini elde etmek ve kusurları önlemek için kritik bir faktör olan çekme pedinin proses boyunca tutarlı hareketi sürdürmesini sağlamak zorundaydı.
Oppio, "Tersine mühendislik ve tarama ile birlikte Cimatron'un yüzey kaplaması bu projede bize gerçekten yardımcı oldu" dedi. "Yazılımın yetenekleri, tasarımlarımızı yinelememize ve en uygun çözümü hızla bulmamıza olanak tanıdı."
Süreçlerini daha da kolaylaştırmak, verimliliği artırmak ve daha çevreci çözümlere yönelmek için Classic Tool & Die, Cimatron'u sanallaştırdı ve atölyede görüntüleyici istasyonları kurdu. Bu, kalıp üreticilerinin kalıbın hemen yanındaki büyük ekranlarda 3D modellere ve çizimlere erişmesine olanak tanıyarak fiziksel çizimlere olan ihtiyacı ortadan kaldırdı ve hata riskini azalttı.
Oppio, "Cimatron'u sanallaştırarak ve görüntüleyici istasyonları kurarak, zemin montajında üretkenlikte %75'lik bir artış gördük ve önceki çizim çizme ve bunları atölyeye getirme sürecimize kıyasla karbon ayak izimizi azalttık" dedi.
Cimatron'un Classic Tool & Die'ın CNC makineleri ile sorunsuz entegrasyonu projenin başarısı için çok önemliydi. Operatörler, parça detaylarına ve tüm kalıp tasarımına makine kontrolöründen doğrudan erişerek veri çeviri sorunlarını ortadan kaldırdı ve işleme için her zaman en güncel bilgilere sahip olmalarını sağladı.
Oppio, "Metrik ve İngiliz standartlarının yanı sıra aşamalı ve transfer kalıp konfigürasyonları da dahil olmak üzere farklı müşteriler ve gereksinimler için Cimatron kalıp tasarım kütüphaneleri oluşturduk" diye ekledi. "Bu, süreçlerimizi kolaylaştırmamıza ve yüksek kaliteli takımları ve kalıpları daha verimli bir şekilde sunmamıza yardımcı oluyor."
Classic Tool & Die'ın bu "imkansız" projeyi üstlenmeye istekli olması ve Cimatron yazılımını kullanarak başarılı bir şekilde yürütmesi, otomotiv OEM'i ile uzun vadeli, yenilik odaklı bir ortaklığın kapılarını açtı. Çekme işlemi sırasında değişen basınçlara izin veren son teknoloji hidrolik bağlayıcı sistemi, iki patente yol açtı ve yıllık deneysel projelerin ve daha fazla patent geliştirmenin yolunu açtı.
"Bu OEM'in ilerlemesi için kapıları tamamen açtı," diye paylaştı. "Şimdi onlarla her yıl bir inovasyon projesi yapıyoruz ve yarattığımız projeler sayesinde patentler geliştirildi."
Bu ilk projenin başarısı, Classic Tool & Die'ın kalıp tasarımı ve hidroliğin sınırlarını zorlama yeteneğini göstermiş ve zorlu, yenilikçi projeler için başvurulacak ortak olarak ününü sağlamlaştırmıştır. Şirketin OEM ile olan ilişkisi o zamandan beri her biri ilk deneysel takımın attığı temel üzerine inşa edilen altı büyük projeyi içerecek şekilde büyüdü.
Geleceğe bakan Classic Tool & Die, yenilikler yapmaya ve yeteneklerini genişletmeye devam ediyor. Şirket kısa süre önce 96" x 212" yatak ve tam robotik transfer sistemine sahip 1500 tonluk büyük bir Danly pres kurdu. Bu ekleme, düşük hacimli üretim çalışmaları ve acil işler için özel hizmetler sunmasına olanak tanıyarak müşterilerine kapsamlı çözümler sunma yeteneğini daha da geliştiriyor.
Oppio, "Yeni baskı ve transfer sistemimizle daha da zorlu projeleri üstlenebilir ve müşterilerimize daha geniş bir hizmet yelpazesi sunabiliriz" dedi. "Tüm bunlar mümkün olan en iyi çözümleri sunma ve sektörün ön saflarında yer alma kararlılığımızın bir parçası."
Classic Tool & Die, yenilikçiliği, işbirliğini ve sürekli iyileştirmeyi teşvik etmeye kendini adamıştır. Başarısında kilit bir ortak olan Cimatron ile şirket, gelecekteki zorlukların üstesinden gelmek ve müşterileri için olağanüstü sonuçlar sunmaya devam etmek için iyi bir konumdadır.
Cimatron yanımızdayken, önümüze çıkan her türlü zorluğun üstesinden gelebileceğimize ve takım ve kalıp endüstrisinde mümkün olanın sınırlarını zorlamaya devam edeceğimize güveniyoruz.
