Artan müşteri talepleri ve üretim kapasitesini genişletme ihtiyacı, Viechtach, Aşağı Bavyera'da bulunan WeForm'u, üretim alanını genişletmenin bir parçası olarak 5 eksenli HSC (yüksek hızlı kesme) frezeleme ve otomasyonu düşünmeye sevk etti. Şirket nihayetinde tam otomatik bir üretim hücresine yatırım yapmaya karar verdi.
WeForm'un yirmi yıldır takım ve kalıp üretimi için kullandığı Cimatron CAD/CAM yazılımı, hücreye NC programları, erozyon parametreleri ve ölçüm koordinatları sağlıyor.
WeForm, çok çeşitli sektörlere yüksek kaliteli plastik enjeksiyon kalıplı ve çinko döküm parçalar tedarik etmektedir. Hizmet verilen endüstriler arasında oyuncak, ambalaj, ortopedik teknoloji ve telekomünikasyon sektörleri yer almaktadır ve çeşitli müşterileri arasında elektrik ve makine mühendisleri bulunmaktadır.
WeForm'un yaklaşık 50 çalışanının çoğunluğunu istihdam eden şirket bünyesindeki takım yapım departmanı, şirket içi üretim ve dış müşteriler için 60 boşluğa kadar çok boşluklu kalıplar ve döner tabla tasarımında çok bileşenli kalıplar dahil olmak üzere enjeksiyon kalıpları ve basınçlı döküm kalıpları üretmektedir.
Ayrıca, fason üretici olarak damgalama takımları için grafit elektrotlar ve bileşenlerin yanı sıra 3 ve 5 eksenli frezeleme teknolojisini kullanarak işlenmiş bileşenler ve tel ve kalıp oyma EDM üretmektedir. Takım ve kalıp yapımının yanı sıra plastik işleme ve çinko döküm alanlarında da uzman olan WeForm, müşterilerini parça geliştirmeden seri üretime kadar desteklemekte ve zorlu projeler için özel çözümler sunmaktadır.
Tam otomatik bir üretim hücresinin devreye alınması WeForm için büyük bir yatırımdı, çünkü planlama ve uygulama maliyetleri küçümsenemeyecek bir faktördü.
Müşterilerimizin artan talepleri ve son derece iyi bir sipariş durumu, üretim kapasitelerimizi genişletmemizi ve yeni 5 eksenli frezeleme teknolojisine yatırım yapmamızı gerekli kıldı.
"Tek vardiyalı çalışmamızdan sapmak istemediğimiz ve yeni makineyi mümkün olduğunca tam olarak kullanmak zorunda olduğumuz için otomasyon hakkında düşünmemiz gerektiği açıktı. Çeşitli tedarikçilerle bireysel otomasyondan çeşitli işleme operasyonlarını ve teknolojilerini tek bir sistemde birleştirmeye kadar çok çeşitli konseptleri tartıştık."
Sistemin arkasındaki fikir, farklı üretim modüllerine iş parçaları, elektrotlar ve freze takımları tedarik etmek için bir robot kullanarak çeşitli iş adımlarını - otomasyon derecesine bağlı olarak ölçülen bitmiş parçaya kadar - tek bir sistemde birleştirmektir.
WeForm'daki hücre iki Röders freze makinesi, bir Zimmer & Kreim kalıp oyma EDM sistemi, bir yükleme istasyonu, bir Zimmer & Kreim yıkama sistemi ve bir Mitutoyo ölçüm makinesinden oluşuyor.
Hücre ayrıca 850 elektroda kadar depolama kapasitesine ve Partool bağlama sistemine sahip 24 iş parçası paletine sahiptir. Paletler ve elektrot tutucular, sürekli veri kullanılabilirliğini sağlamak için Zimmer Kreim'in RFID çipleriyle donatılmıştır.
Sistem kurulduğunda, tüm hücrenin her yerden izlenebilmesini sağlayan eksiksiz bir klima sistemi ve toplam altı kameralı video izleme sistemi de kuruldu.
Andreas Wilhelm, hücre dışındaki üretim süreçlerini bir terminal aracılığıyla izliyor (solda). Teorik olarak, kapıların sadece hücreyi yüklemek ve boşaltmak için açılması gerekiyor. Kamera izleme, hücrenin iş hazırlama bölümündeki büyük monitörler aracılığıyla canlı olarak izlenmesini sağlar (sağda).
"Tek vardiya çalışan ve insansız operasyonda ek üretim kapasitesi yaratmak zorunda olan bir şirket olarak bizim için otomasyon başarının anahtarıdır," diye özetliyor Freundorfer.
"Makinelerimizi gece ve hafta sonları da çalıştırdığımızda önemli ölçüde daha yüksek verimlilik ve üretkenlik elde ediyoruz. Buna ek olarak, iyi planlanmış otomasyon bize önemli ölçüde daha fazla esneklik sunuyor. Zimmer & Kreim'de, bu karmaşık uygulamayı bizimle birlikte başarıyla gerçekleştirecek gerekli deneyime sahip bir ortak bulduk."
WeForm da Cimatron'un CAD/CAM uzmanlarıyla benzer şekilde başarılı bir ortaklığa sahip. WeForm, CAD/CAM alanına 20 yılı aşkın bir süre önce Cimatron'un CAM ve elektrot çözümü ile girdi.
Genel müdür Andreas Wilhelm o zamanları hatırlıyor: "Elbette zaman zaman diğer CAD/CAM çözümlerine de baktık ve diğerleriyle nelerin mümkün olduğunu gördük. Nihayetinde, bugüne kadar Cimatron'da kaldık çünkü genel paket uygulamamız için ideal. Bizim açımızdan burada ve orada iyileştirme talepleri olsa bile, şu anda karşılaştırılabilir bir tutarlılık düzeyinde takım ve kalıp yapımı sunan başka bir yazılım görmüyoruz. Ayrıca Cimatron ekibinden mükemmel destek aldığımızı düşünüyoruz. Cimatron'un sektörümüze odaklanması sayesinde, tüm sorularımız ve gereksinimlerimiz için doğru kişileri bulabiliyoruz."
WeForm, müşteriden veri aktarımı ve ürün verilerinin takım uyumlu hazırlanmasından takım tasarımı, elektrot oluşturma ve frezeleme programlarının iki Röders makinesine aktarılmasına kadar Cimatron'u kullanıyor. Cimatron ayrıca erozyon parametrelerinin Zimmer Kreim yazılımına aktarılmasından ve ölçüm makinesi için ölçüm noktalarının sağlanmasından da sorumludur.
Tutarlı Cimatron uygulaması sayesinde, CAD ve NC programlama arasında bir arayüz yoktur ve ölçüm ve aşındırma için koordinat noktalarını manuel olarak girmeye veya diğer tüm aşındırma parametrelerini manuel olarak kaydetmeye gerek yoktur. Bu nedenle olası hata kaynakları en baştan ortadan kaldırılır ve zaman ve maliyet tasarrufu sağlanır.
"Bu yüksek otomasyon seviyesine yaptığımız yatırımı haklı çıkarmak için Chameleon'da mümkün olduğunca sürekli üretim yapmak zorundayız. Bu nedenle potansiyel hata kaynaklarını önceden ortadan kaldırmak bizim için hayati önem taşıyor. Sürece manuel müdahaleden kaçınılmalıdır. Cimatron, hızlı ve verimli bir şekilde üretim yapmak ve Chameleon'umuzu tam kapasite kullanmak için ihtiyaç duyduğumuz kalite ve miktar girdisini tam olarak hücreye sağlıyor" diye açıklıyor Wilhelm.
Ortopedik bir uygulama için bir kalıp, WeForm'da bu süreçten geçen bir proje örneğidir.
Wilhelm, "Kalıp Tasarımı ile Cimatron bize kalıp tasarımının tüm yönlerini dikkate alan eksiksiz bir araç sunuyor" diyor. "Kalıp ayırma, kalıptan çıkarma yönlerinin belirlenmesi, ayırma yüzeylerinin oluşturulması, kalıp eklerinin oluşturulması, tüm katalog parçalarının seçimi, ejektör paketi, soğutma sistemi ve yolluktan başlayarak, tüm kalıp tasarımı boyunca güvenli bir şekilde yönlendirilirsiniz."
Cimatron'un WeForm'da takım ve kalıp yapımını sadece daha verimli değil, aynı zamanda daha sürdürülebilir hale getirip getirmediği sorulduğunda Wilhelm şöyle yanıtlıyor: "Cimatron hatasız çalışma hedefimize ulaşmamıza yardımcı oluyor. Daha az hata, daha az ıskarta anlamına geliyor. Bu sadece yeni üretim veya onarım için zaman kazandırmakla kalmıyor, aynı zamanda malzeme ve enerji tasarrufu da sağlıyor. Bu açıdan Cimatron aynı zamanda daha sürdürülebilir üretim yapmamızı da sağlıyor."
Web sitesi WeForm: www.weform.de
Artan müşteri taleplerine yanıt veren WeForm, çeşitli sektörlerde yüksek kaliteli plastik ve çinko döküm parçaların verimli üretimi için 5 eksenli HSC frezeleme ve Cimatron CAD/CAM yazılımını entegre eden tam otomatik bir üretim hücresine yatırım yaptı.
Plastik kalıp tasarımında 40 yılı aşkın deneyime sahip Misinto'da bir aile şirketi olan Everstampi, üretim sürecini optimize etmek ve karmaşık, yüksek hassasiyetli kalıplar sağlamak için Cimatron'un CAD/CAM çözümlerini kullanarak yenilikçiliği ve müşteri hizmetlerine odaklanmasıyla öne çıkıyor.
Cimatron'un gelişmiş CAD/CAM yazılımından yararlanan Classic Tool & Die, zorlu kalıp tasarım projelerinin üstesinden başarıyla gelirken ve otomotiv OEM'leri ile inovasyonu teşvik ederken %75 verimlilik artışı sağladı ve karbon ayak izini azalttı.
Clips & Clamps Industries, iş akışlarını kolaylaştıran, tasarımları optimize eden ve malzeme optimizasyonu ve gelişmiş kalıplama yetenekleri sayesinde önemli maliyet tasarrufu sağlayan Cimatron CAD/CAM yazılımından yararlanarak karmaşık kalıp tasarımlarını ve yüksek hacimli üretim gereksinimlerini verimli bir şekilde ele alır.
Cimatron'un entegre CAD/CAM yazılım paketi, TK Mold & Engineering Inc. şirketinin çeviri hatalarını azaltmasına, tasarım sürecini basitleştirmesine, atölye verimliliğini artırmasına ve takım teslim sürelerini kısaltmasına yardımcı oluyor.
2elle-engineering, müşteri gereksinimlerini hızlı bir şekilde karşılamak ve üst düzey dövme jantlarının üretiminde üstün kaliteyi korumak için esnek CAD yazılımı kullanmaktadır.
