De groeiende vraag van klanten en de noodzaak om de productiecapaciteit uit te breiden, brachten WeForm, gevestigd in Viechtach, Neder-Beieren, ertoe om 5-assig HSC (high-speed cutting) frezen en automatisering te overwegen als onderdeel van een uitbreiding van de productieruimte. Het bedrijf besloot uiteindelijk te investeren in een volledig geautomatiseerde productiecel.
De CAD/CAM-software van Cimatron, die WeForm al twee decennia gebruikt voor de productie van gereedschappen en matrijzen, voorziet de cel van NC-programma's, erosieparameters en meetcoördinaten.
WeForm levert aan een groot aantal industrieën kunststof spuitgiet- en zinkspuitgietonderdelen van hoge kwaliteit. De speelgoed-, verpakkings-, orthopedische technologie- en telecommunicatiesectoren worden onder andere bediend en elektrische en mechanische ingenieurs behoren tot de klantenkring.
De eigen gereedschapsmakerij van het bedrijf, waar de meerderheid van de ongeveer 50 werknemers van WeForm werkt, vervaardigt spuitgietmatrijzen en spuitgietmatrijzen, waaronder matrijzen met meerdere caviteiten tot 60 caviteiten en matrijzen met meerdere componenten in draaitafelontwerp, voor de eigen productie en voor externe klanten.
Als contractfabrikant produceert het bedrijf ook grafietelektroden en componenten voor stansgereedschappen, evenals machinaal bewerkte componenten met behulp van 3- en 5-assige freestechnologie en draadvonkmachines. Als expert op het gebied van gereedschap- en matrijzenbouw, kunststofverwerking en zinkspuitgieten ondersteunt WeForm zijn klanten vanaf de ontwikkeling van onderdelen tot aan serieproductie en biedt het bedrijf oplossingen op maat voor veeleisende projecten.
De introductie van een volledig geautomatiseerde productiecel was een grote investering voor WeForm, omdat de plannings- en implementatiekosten een niet te onderschatten factor waren.
De toenemende eisen van onze klanten en een uitzonderlijk goede ordersituatie maakten het noodzakelijk om onze productiecapaciteit uit te breiden en te investeren in nieuwe 5-assige freestechnologie.
"Het lag voor de hand om na te denken over automatisering omdat we niet wilden afwijken van onze eenploegendienst en de nieuwe machine zo volledig mogelijk moesten benutten. We bespraken een breed scala aan concepten met verschillende leveranciers - van individuele automatisering tot het koppelen van verschillende bewerkingen en technologieën in één systeem."
Het idee achter het systeem is om verschillende werkstappen - afhankelijk van de mate van automatisering tot het afgewerkte gemeten onderdeel - in één systeem te combineren door een robot te gebruiken om verschillende productiemodules te voorzien van werkstukken, elektrodes en freesgereedschappen.
Bij WeForm bestaat de cel uit twee Röders freesmachines, een Zimmer & Kreim die-sinking EDM systeem, een laadstation, een Zimmer & Kreim wassysteem en een Mitutoyo meetmachine.
Daarnaast heeft de cel een opslagcapaciteit voor 850 elektroden en 24 werkstukpallets met een Partool klemsysteem. Pallets en elektrodehouders zijn uitgerust met RFID-chips van Zimmer Kreim om de continue beschikbaarheid van gegevens te garanderen.
Toen het systeem werd geïnstalleerd, werden ook een compleet airconditioningsysteem en videobewaking met in totaal zes camera's geïnstalleerd, waardoor de hele cel vanaf elke locatie kan worden bewaakt.
Andreas Wilhelm bewaakt de productieprocessen buiten de cel via een terminal (links). In theorie hoeven de deuren alleen geopend te worden om de cel te laden en te lossen. Dankzij camerabewaking kan de cel live worden bewaakt via grote monitoren in de werkvoorbereidingsafdeling (rechts).
"Voor ons als bedrijf dat in een eenploegendienst werkt en onbemand extra productiecapaciteit moet creëren, is automatisering de sleutel tot succes", vat Freundorfer samen.
"We bereiken een aanzienlijk hogere efficiëntie en productiviteit als we onze machines ook 's nachts en in het weekend laten draaien. Bovendien biedt goed geplande automatisering ons aanzienlijk meer flexibiliteit. In Zimmer & Kreim vonden we een partner die over de nodige ervaring beschikte om de complexe implementatie samen met ons tot een goed einde te brengen."
WeForm heeft een vergelijkbaar succesvol partnerschap met de CAD/CAM-specialisten van Cimatron. WeForm betrad het CAD/CAM-veld meer dan 20 jaar geleden met de CAM- en elektrodenoplossing van Cimatron.
Andreas Wilhelm, algemeen directeur, kijkt terug op die tijd: "Natuurlijk hebben we ook af en toe naar andere CAD/CAM-oplossingen gekeken om te zien wat er met andere oplossingen mogelijk was. Uiteindelijk zijn we tot op de dag van vandaag bij Cimatron gebleven omdat het totaalpakket ideaal is voor onze toepassing. Ook al zijn er hier en daar verbeterpunten van onze kant, we zien op dit moment geen andere software die gereedschappen en mallen maken op een vergelijkbaar consistent niveau aanbiedt. We hebben ook het gevoel dat we uitstekende ondersteuning krijgen van het Cimatron team. Dankzij de focus van Cimatron op onze industrie, vinden we daar de juiste contactpersonen voor al onze vragen en vereisten."
WeForm maakt overal gebruik van Cimatron, van het importeren van gegevens en het gereedschapsgeschikt maken van de artikelgegevens van de klant tot het ontwerpen van gereedschappen, het maken van elektrodes en het overbrengen van freesprogramma's naar de twee Röders machines. Cimatron is ook verantwoordelijk voor het overbrengen van de erosieparameters naar de Zimmer Kreim software en het leveren van meetpunten voor de meetmachine.
Dankzij de consistente Cimatron applicatie is er geen interface tussen CAD en NC programmering en is het niet nodig om handmatig coördinaatpunten in te voeren voor het meten en eroderen of om handmatig alle andere eroderingsparameters vast te leggen. Mogelijke foutbronnen worden dus vanaf het begin geëlimineerd en er wordt tijd en kosten bespaard.
"We moeten zo continu mogelijk op de Kameleon produceren om de investering in dit hoge automatiseringsniveau te rechtvaardigen. Daarom is het voor ons van vitaal belang om potentiële foutbronnen van tevoren te elimineren. Handmatige interventie in het proces moet worden vermeden. Cimatron voorziet de cel van precies die kwaliteits- en hoeveelheidsinvoer die we nodig hebben om snel en efficiënt te produceren en onze Kameleon optimaal te benutten," legt Wilhelm uit.
Een matrijs voor een orthopedische toepassing is een voorbeeld van een project dat dit proces bij WeForm heeft ondergaan.
"Met Mold Design biedt Cimatron ons een complete tool die rekening houdt met alle aspecten van het matrijsontwerp", zegt Wilhelm. "Beginnend bij de matrijsscheiding, het bepalen van de ontvormrichtingen, het creëren van de scheidingsvlakken, het genereren van de matrijsinserts, de selectie van alle catalogusonderdelen tot en met het uitwerppakket, het koelsysteem en de sprue, word je veilig door het hele matrijsontwerp geleid."
Op de vraag of Cimatron het maken van gereedschappen en matrijzen bij WeForm niet alleen efficiënter, maar ook duurzamer maakt, antwoordt Wilhelm: "Cimatron helpt ons om ons doel van foutloos werken te bereiken. Minder fouten betekent minder afkeur. Dit bespaart niet alleen tijd voor nieuwe productie of reparatie, maar ook materiaal en energie. In dat opzicht stelt Cimatron ons ook in staat om duurzamer te produceren."
Website WeForm: www.weform.de
Als reactie op de groeiende vraag van klanten investeerde WeForm in een volledig geautomatiseerde productiecel waarin 5-assig HSC-frezen en Cimatron CAD/CAM-software geïntegreerd zijn voor een efficiënte productie van hoogwaardige kunststof en zinkspuitgietonderdelen voor diverse industrieën.
Everstampi, een familiebedrijf in Misinto met meer dan 40 jaar ervaring in het ontwerpen van kunststof matrijzen, onderscheidt zich door zijn innovatie en focus op klantenservice. Het bedrijf gebruikt CAD/CAM-oplossingen van Cimatron om het productieproces te optimaliseren en complexe, zeer nauwkeurige matrijzen te garanderen.
Classic Tool & Die, dat gebruik maakt van de geavanceerde CAD/CAM-software van Cimatron, heeft zijn productiviteit met 75% verhoogd en zijn ecologische voetafdruk verkleind, terwijl het met succes uitdagende matrijsontwerpprojecten heeft aangepakt en innovatie heeft gestimuleerd bij OEM's in de auto-industrie.
Clips & Clamps Industries efficiently handles complex die designs and high-volume production requirements by leveraging Cimatron CAD/CAM software, which streamlines workflows, optimizes designs, and enables significant cost savings through material optimization and enhanced tooling capabilities.
Met de juiste technologie, vindingrijkheid en expertise kan zelfs een kleinere matrijzenmakerij helpen om de ideeën van zijn klanten om te zetten in werkelijkheid.
Eurominuterie SRL, een kleine fabrikant van precisieonderdelen in Italië, heeft zijn ontwerpproces en winstgevendheid verbeterd met behulp van Cimatron Die CAD/CAM-software.
