As constantes exigências dos clientes e a necessidade de aumentar a capacidade de produção levaram a WeForm, sediada em Viechtach, na Baixa Baviera, a considerar a fresagem HSC (corte de alta velocidade) de 5 eixos e a automação como parte de uma expansão da sua área de produção. A empresa acabou por decidir investir numa célula de produção totalmente automatizada.
O software CAD/CAM Cimatron, utilizado pela WeForm durante duas décadas para a produção de ferramentas e moldes, fornece à célula programas NC, parâmetros de erosão e coordenadas de medição.
A WeForm fornece uma ampla variedade de indústrias com peças de elevada qualidade, moldadas por injeção de plástico e fundidas em zinco. Entre os setores abrangidos, destacam-se os brinquedos, as embalagens, a tecnologia ortopédica e as telecomunicações, e entre a sua variedade de clientes estão engenheiros elétricos e mecânicos.
O departamento responsável pelo fabrico de ferramentas da empresa, que emprega a maioria dos cerca de 50 funcionários da WeForm, fabrica moldes de injeção e moldes de fundição injetada, incluindo moldes multicavidade até 60 cavidades e moldes multicomponentes, para produção interna assim como para clientes externos.
A empresa produz também elétrodos em grafite e componentes para ferramentas de estampagem, na qualidade de fabricante contratado, bem como componentes maquinados através de tecnologia de fresagem de 3 e 5 eixos e Erosão de fio. Como especialista em fabrico de ferramentas e moldes, bem como fornecedor de plásticos e fundição de zinco, a WeForm apoia os seus clientes desde o desenvolvimento de peças até à produção em série e oferece soluções personalizadas para projetos exigentes.
A introdução de uma célula de produção totalmente automatizada representou um grande investimento para a WeForm, dado que os custos de planeamento e implementação não podiam ser subestimados.
As crescentes exigências dos nossos clientes e uma situação de encomendas excecional tornaram necessário aumentar a nossa capacidade de produção e investir na nova tecnologia de fresagem de 5 eixos.
Era óbvio pensar em automação porque não queríamos desviar-nos da nossa operação de turno único e tínhamos de utilizar a nova máquina o mais possível. Discutimos uma série de conceitos com vários fornecedores - desde a automação individual até à ligação de várias operações e tecnologias de maquinação num único sistema.”
A ideia subjacente ao sistema é combinar várias etapas de trabalho — dependendo do grau de automação, até à peça acabada — num único sistema, utilizando um robô para fornecer diferentes módulos de produção com peças de trabalho, elétrodos e ferramentas de fresagem.
Na WeForm, a célula é composta por duas fresadoras Röders, um sistema EDM para fundição de moldes da Zimmer & Kreim, uma estação de carga, um sistema de lavagem da Zimmer & Kreim e uma máquina de medição da Mitutoyo.
Além disso, a célula tem uma capacidade de armazenamento até 850 elétrodos e 24 paletes de peças, com um sistema de fixação Partool. As paletes e os suportes dos elétrodos estão equipados com chips RFID da Zimmer & Kreim, que garantem a disponibilidade contínua dos dados.
No momento da instalação do sistema, foi também instalado um sistema completo de ar condicionado e videovigilância com um total de seis câmaras, que permite monitorizar toda a célula a partir de qualquer local.
Andreas Wilhelm monitoriza os processos de produção no exterior da célula através de um terminal (à esquerda). Teoricamente, as portas só precisam de ser abertas para carregar e descarregar a célula. A monitorização por câmaras permite que a célula seja monitorizada em direto através de grandes monitores no departamento de preparação do trabalho (à direita).
"Para nós, enquanto empresa que trabalha num único turno e que tem de aumentar a capacidade de produção numa operação não tripulada, a automação é fundamental para o sucesso”, resume Freundorfer.
"Alcançamos uma eficiência e produtividade significativamente mais elevadas quando também operamos as nossas máquinas à noite e aos fins de semana. Além disso, uma automação bem planeada oferece-nos uma flexibilidade muito maior. Na Zimmer & Kreim, encontrámos um parceiro com a experiência necessária para realizar com sucesso a complexa implementação connosco."
A WeForm tem igualmente uma parceria de grande sucesso com os especialistas em CAD/CAM da Cimatron. Há mais de 20 anos, a WeForm entrou no campo do CAD/CAM com a solução CAM e de elétrodos da Cimatron.
Andreas Wilhelm, diretor-geral, recorda esse tempo: “Claro que, de tempos a tempos, também analisámos outras soluções CAD/CAM para ver o que era possível com outras. No entanto, acabámos por ficar com a Cimatron até hoje, porque o pacote global é ideal para a nossa aplicação. Mesmo que haja pedidos de melhoria da nossa parte aqui e ali, não vemos atualmente qualquer outro software que ofereça ferramentas e fabrico de moldes a um nível comparável de consistência. Também sentimos que recebemos um apoio excelente da equipa da Cimatron. Graças ao foco da Cimatron na nossa indústria, podemos encontrar os contactos certos para todas as nossas questões e requisitos."
A WeForm utiliza o Cimatron em todo o processo, desde a importação e preparação da peça de modo a que seja moldável, até à conceção da ferramenta, criação de elétrodos e criação dos programas de fresagem para as duas máquinas Röders. O Cimatron é também responsável pela transferência dos parâmetros de erosão para o software Zimmer & Kreim e pelo fornecimento de pontos de medição para a máquina de medição.
Graças à utilização do Cimatron, não há interface entre CAD e programação NC, não é necessário introduzir manualmente pontos de coordenadas para medição e erosão, nem registar manualmente todos os outros parâmetros de erosão. Isto elimina potenciais fontes de erro, poupa tempo e custos.
"Temos de produzir no Chameleon o mais continuamente possível, de modo a justificar o investimento neste elevado nível de automatização. Por conseguinte, é vital para nós eliminar antecipadamente as potenciais fontes de erro. A intervenção manual no processo deve ser evitada. O Cimatron fornece à célula exatamente a qualidade e a quantidade de dados que necessitamos para fabricar de forma rápida e eficiente e para utilizar o nosso Chameleon até à sua capacidade máxima", explica Wilhelm.
Um molde para uma aplicação ortopédica é um exemplo de um projeto que foi submetido a este processo na WeForm.
"Com o Mold Design, a Cimatron oferece-nos uma ferramenta completa que tem em conta todos os aspetos do design do molde”, afirma Wilhelm. “Desde a separação da peça, à definição das direções de desmoldação, a criação das superfícies de separação, a criação do postiços do molde, a utilização das peças do catálogo, o sistema de refrigeração e injeção, somos guiados em segurança através de todo o design do molde."
Questionado sobre se o Cimatron não só torna a produção de ferramentas e moldes na WeForm mais eficiente, mas também mais sustentável, Wilhelm responde: “O Cimatron ajuda-nos a atingir o nosso objetivo de trabalhar sem erros. Menos erros significam menos rejeições. Isto não só poupa tempo de produção de peças novas ou reparação, como também material e energia. Neste aspeto, o Cimatron também nos permite fabricar de forma mais sustentável."
Website WeForm: www.weform.de
A WeForm, para dar resposta às crescentes exigências dos clientes, investiu numa célula de produção totalmente automatizada que integra a fresagem HSC de 5 eixos e o software CAD/CAM Cimatron, para uma produção eficiente de peças de plástico e zinco, fundidas sob pressão de alta qualidade em várias indústrias.
A Everstampi, uma empresa familiar de Misinto com mais de 40 anos de experiência na conceção de moldes para plásticos, destaca-se pela inovação e pela aposta no serviço ao cliente, utilizando as soluções CAD/CAM da Cimatron para otimizar o processo produtivo e garantir moldes complexos e de elevada precisão.
A Classic Tool & Die, tirando partido do software CAD/CAM avançado da Cimatron, obteve um aumento de produtividade de 75% e reduziu a sua pegada de carbono, ao mesmo tempo que abordava com êxito projectos de conceção de matrizes difíceis e promovia a inovação com OEMs do sector automóvel.
A Clips & Clamps Industries gere eficazmente projetos de matrizes complexas e necessidades de produção de grandes volumes, graças ao software CAD/CAM Cimatron, que simplifica os fluxos de trabalho, otimiza os projetos e permite poupanças de custos significativas através da otimização de materiais e de capacidades de ferramentas melhoradas.
A Officine Drag encontrou a combinação perfeita com o Cimatron. A solução de software CAD/CAM que permite programar eficazmente as máquinas CNC e reduzir significativamente os tempos de maquinação.
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