Com a virtualização do Cimatron e a criação de estações de visualização, registámos um aumento de 75% na produtividade da montagem no chão de fábrica e reduzimos a nossa pegada de carbono em comparação com o nosso processo anterior de plotagem de desenhos e de os levar para o chão de fábrica.
Há 46 anos que a Classic Tool & Die, uma empresa familiar, fornece soluções personalizadas de matrizes de estampagem a uma vasta gama de indústrias, incluindo a automóvel, aeroespacial, médica, arquitetónica e agrícola. Com 30 funcionários a operar a partir de uma instalação de 30.000 pés quadrados em Windsor, Canadá, a Classic Tool & Die é conhecida por enfrentar projectos desafiantes e fornecer soluções chave-na-mão que abrangem o desenvolvimento de produtos, a conceção e construção de matrizes e a produção de peças.
"Orgulhamo-nos de ser uma oficina de ferramentas e moldes de média dimensão com capacidades muito grandes", afirmou Adriano Oppio, VP da Classic Tool & Die. "O nosso principal objetivo é fornecer não apenas ferramentas ou matrizes correntes, mas soluções completas chave-na-mão que abrangem tudo, desde o desenvolvimento do produto até à produção da peça final."
Quando um OEM do sector automóvel abordou a Classic Tool & Die com um projeto experimental que envolvia a moldagem explosiva de um firewall, Oppio e a sua equipa sabiam que estavam perante um desafio formidável. O cliente precisava de formar um painel de aço utilizando uma matriz de tração única, mantendo uma pressão de aglutinante consistente ao longo de todo o curso - um feito anteriormente considerado impossível pelos especialistas em pneumática devido às caraterísticas inerentes à compressão de gás, que aumentam à medida que a matriz fecha. Para além disso, a pressão da pasta tinha de permanecer constante independentemente da velocidade da prensa, o que acrescentava mais complexidade a uma tarefa já de si assustadora.
Oppio e a sua equipa reconheceram os elevados riscos envolvidos, uma vez que o fracasso poderia pôr em risco a relação da Classic Tool & Die com o OEM. No entanto, a empresa estava determinada a correr o risco, ultrapassando os limites do design da matriz e do sistema hidráulico no processo.
Contactámos muitos outros especialistas na matéria e eles disseram: "Não é possível. É fisicamente impossível'", recorda. "Voltámos ao OEM e dissemos: 'Muito bem, vai ser uma luta, mas estamos dispostos a correr um grande risco e a experimentar'."
Apesar do ceticismo de outros, a Classic Tool & Die seguiu em frente, confiante na sua capacidade de inovar e encontrar uma solução. A equipa sabia que o sucesso não só solidificaria a sua relação com o OEM, como também estabeleceria a empresa como líder na resolução dos projectos mais exigentes da indústria.
A Classic Tool & Die recorreu ao software CAD/CAM Cimatron para a ajudar a realizar este projeto inovador. Utilizando as poderosas capacidades de superfície, digitalização e engenharia inversa do Cimatron, Oppio e a sua equipa conceberam um sistema de aglutinante inovador, controlado hidraulicamente, capaz de ajustar automaticamente a pressão ao longo do curso. A equipa trabalhou em três grandes iterações de conceção de ferramentas e sistemas hidráulicos antes de alcançar o sucesso.
A empresa colaborou com a Universidade de Windsor no projeto, aproveitando a experiência de investigadores e engenheiros para ajudar a aperfeiçoar o seu design e a ultrapassar os desafios técnicos. Entretanto, o OEM tratou das simulações de formabilidade, fornecendo informações valiosas sobre o comportamento do material e o desempenho da matriz.
Com a virtualização do Cimatron e a criação de estações de visualização, registámos um aumento de 75% na produtividade da montagem no chão de fábrica e reduzimos a nossa pegada de carbono em comparação com o nosso processo anterior de plotagem de desenhos e de os levar para o chão de fábrica.
Para além dos desafios hidráulicos, a peça apresentava complexidades devido ao seu enorme tamanho e às diferentes taxas de tração nas diferentes áreas. A Classic Tool & Die tinha de garantir que o prato de tração mantinha um movimento consistente durante todo o processo, um fator crítico para alcançar a qualidade desejada da peça e evitar defeitos.
"A superfície do Cimatron, em conjunto com a engenharia inversa e a digitalização, ajudou-nos realmente neste projeto", referiu Oppio. "As capacidades do software permitiram-nos iterar nos nossos designs e encontrar rapidamente a solução ideal."
Para otimizar ainda mais os seus processos e melhorar a eficiência, bem como para mudar para soluções mais ecológicas, a Classic Tool & Die virtualizou o Cimatron e implementou estações de visualização no chão de fábrica. Isto permitiu que os fabricantes de moldes acedessem a modelos e desenhos 3D em ecrãs de grandes dimensões mesmo ao lado do molde, eliminando a necessidade de desenhos físicos e reduzindo o risco de erros.
"Ao virtualizar o Cimatron e ao criar estações de visualização, verificámos um aumento de 75% na produtividade da montagem no chão de fábrica e reduzimos a nossa pegada de carbono em comparação com o nosso processo anterior de traçar desenhos e levá-los para o chão de fábrica", explicou Oppio.
A integração perfeita do Cimatron com as máquinas CNC da Classic Tool & Die foi crucial para o sucesso do projeto. Os operadores podiam aceder diretamente aos detalhes da peça e a todo o desenho da matriz no controlador da máquina, eliminando problemas de tradução de dados e assegurando que tinham sempre a informação mais actualizada para a maquinação.
"Criámos bibliotecas de design de matrizes Cimatron para diferentes clientes e requisitos, incluindo normas métricas e imperiais, bem como configurações de matrizes progressivas e de transferência", acrescentou Oppio. "Isto ajuda-nos a simplificar os nossos processos e a fornecer ferramentas e matrizes de alta qualidade de forma mais eficiente."
A disponibilidade da Classic Tool & Die para assumir este projeto "impossível" - e a sua execução bem sucedida utilizando o software Cimatron - abriu as portas a uma parceria a longo prazo, orientada para a inovação, com o OEM automóvel. O sistema de aglutinante hidráulico de ponta, que permitia pressões variáveis durante o processo de estiragem, deu origem a duas patentes e abriu caminho a projectos experimentais anuais e a um maior desenvolvimento de patentes.
"Abriu completamente as portas para este OEM avançar", partilhou. "Agora, fazemos um projeto de inovação com eles todos os anos, e foram desenvolvidas patentes devido aos projectos que criámos."
O sucesso deste projeto inicial demonstrou a capacidade da Classic Tool & Die para ultrapassar os limites do design de ferramentas e da hidráulica, solidificando a sua reputação como o parceiro ideal para projectos desafiantes e inovadores. Desde então, a relação da empresa com o OEM cresceu para incluir seis grandes projectos, cada um deles assente nos alicerces estabelecidos por essa primeira ferramenta experimental.
De olhos postos no futuro, a Classic Tool & Die continua a inovar e a expandir as suas capacidades. A empresa instalou recentemente uma prensa Danly de 1500 toneladas com uma base de 96" x 212" e um sistema completo de transferência robótica. Esta adição permite-lhe oferecer serviços especializados para produções de baixo volume e trabalhos de emergência, aumentando ainda mais a sua capacidade de fornecer soluções abrangentes aos seus clientes.
"Com o nosso novo sistema de impressão e transferência, podemos assumir projectos ainda mais exigentes e fornecer uma gama mais vasta de serviços aos nossos clientes", explicou Oppio. "Tudo isto faz parte do nosso compromisso de fornecer as melhores soluções possíveis e de nos mantermos na vanguarda da indústria."
A Classic Tool & Die continua empenhada em promover a inovação, a colaboração e a melhoria contínua. E com a Cimatron como parceiro chave no seu sucesso, a empresa está bem posicionada para enfrentar os desafios futuros e continuar a fornecer resultados excepcionais aos seus clientes.
Com o Cimatron ao nosso lado, estamos confiantes na nossa capacidade de enfrentar quaisquer desafios que surjam e de continuar a alargar os limites do que é possível na indústria de ferramentas e moldes.
A Classic Tool & Die, tirando partido do software CAD/CAM avançado da Cimatron, obteve um aumento de produtividade de 75% e reduziu a sua pegada de carbono, ao mesmo tempo que abordava com êxito projectos de conceção de matrizes difíceis e promovia a inovação com OEMs do sector automóvel.
A Clips & Clamps Industries gere eficazmente projetos de matrizes complexas e necessidades de produção de grandes volumes, graças ao software CAD/CAM Cimatron, que simplifica os fluxos de trabalho, otimiza os projetos e permite poupanças de custos significativas através da otimização de materiais e de capacidades de ferramentas melhoradas.
A Officine Drag encontrou a combinação perfeita com o Cimatron. A solução de software CAD/CAM que permite programar eficazmente as máquinas CNC e reduzir significativamente os tempos de maquinação.
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A Liberty Molds, Inc. e a Allegiance Mold, LLC utilizam o software CAD/CAM integrado Cimatron
