על ידי וירטואליזציה של סימטרון והגדרות הצפייה החדשות, ראינו עלייה של 75% בפרודוקטיביות בתהליך ההרכבה והפחתנו את טביעת הרגל הפחמנית שלנו בהשוואה לתהליך הקודם שלנו של הפקת שרטוטים עבור רצפת הייצור.
במשך 46 שנים, Classic Tool & Die, בבעלות משפחתית, מספקת פתרונות מותאמים אישית לייצור במבלטים למגוון רחב של תעשיות, כולל רכב, תעופה וחלל, רפואה, אדריכלות וחקלאות. עם 30 עובדים הפועלים מתוך מתקן בשטח של 30,000 מ"ר בווינדזור, קנדה, Classic Tool & Die ידועה בהתמודדות עם פרויקטים מאתגרים ומספקת פתרונות מקצה לקצה הכוללים פיתוח מוצרים, עיצוב ובניית מבלטים, וייצור חלקים.
"אנו גאים להיות חנות כלים ותבניות בגודל בינוני אך עם יכולות גדולות מאוד", אמר אדריאנו אופיו, סמנכ"ל Classic Tool & Die. "ההתמקדות העיקרית שלנו הוא לא רק לספק כלים או מבלטים סטנדרטיים, אלא פתרונות מקצה לקצה הכוללים הכל, מפיתוח מוצרים ועד לייצור הסופי של החלקים".
כאשר OEM (יצרן בתחום הרכב) פנה ל-Classic Tool & Die עם פרויקט ניסיוני הכולל ייצור לוח פלדה באמצעות פיצוץ חומרי נפץ, Oppio והצוות שלו ידעו שהם עומדים בפני אתגר אדיר. הלקוח היה צריך ליצור לוח פלדה באמצעות מבלט שרטוט יחיד תוך שמירה על לחץ קבוע של המחבר לאורך כל התהליך - הישג שהיה בעבר נחשב בלתי אפשרי על ידי מומחים פנאומטיים בשל המאפיינים הטבעיים של דחיסת גז, אשר עולים ככל שהמבלט נסגר. בנוסף, לחץ המחבר צריך להישאר קבוע ללא קשר למהירות הלחץ, מה שיוצר מורכבות נוספת למשימה שכבר הייתה מאתגרת מלכתחילה.
Oppio והצוות שלו זיהו את ההימור הגבוה הכרוך בכך, שכן כישלון יכול היה לסכן את מערכת היחסים של Classic Tool & Die עם OEM. עם זאת, החברה הייתה נחושה לקחת את הסיכון, תוך דחיפת גבולות היכולות של תכן מבלטים והידראוליקה בתהליך.
"פנינו למספר מומחים אחרים בתחום, והם אמרו, 'אתה לא יכול לעשות את זה. זה בלתי אפשרי פיזית'", הוא נזכר. "חזרנו ל-OEM ואמרנו, בסדר, זה יהיה מאבק. אבל אנחנו מוכנים לקחת את הסיכון הגדול ולנסות".
למרות הספקנות של אחרים, Classic Tool & Die המשיכה קדימה, בטוחה ביכולתה לחדש ולמצוא פתרון. הצוות ידע שהצלחה לא רק תחזק את הקשר שלו עם OEM אלא גם תקבע את החברה כמובילה בטיפול בפרויקטים המאתגרים ביותר בתעשייה.
Classic Tool & Die פנתה לתוכנת ה-CAD/CAM של סימטרון כדי לעזור לה להתמודד עם פרויקט פורץ דרך זה. באמצעות יכולות העוצמתיות של Classic Tool & Die בשטח, הסריקה וההנדסה ההפוכה (Reverse engineering) של סימטרון, Oppio והצוות שלו תכננו מערכת מחבר מבוקרת הידראולית חדשנית המסוגלת להתאים לחץ באופן אוטומטי לאורך כל התהליך. הצוות ניסה שלוש מערכות שונות לתכנון כלים ומערכות הידראוליות לפני שהשיג הצלחה.
החברה שיתפה פעולה עם אוניברסיטת וינדזור בפרויקט, תוך ניצול המומחיות של חוקרים ומהנדסים כדי לעזור ולשפר את התכנון שלהם ולהתגבר על האתגרים הטכניים. בינתיים, חברת OEM טיפלה בסימולציות הניתנות לעיצוב, וסיפק תובנות חשובות לגבי התנהגות החומר והביצועים של המבלט.
על ידי וירטואליזציה של סימטרון והגדרות הצפייה החדשות, ראינו עלייה של 75% בפרודוקטיביות בתהליך ההרכבה והפחתנו את טביעת הרגל הפחמנית שלנו בהשוואה לתהליך הקודם שלנו של הפקת שרטוטים עבור רצפת הייצור.
בנוסף לאתגרים ההידראוליים, החלק הציג מורכבויות בשל גודלו העצום וקצבי משיכה משתנים בין האזורים השונים. Classic Tool & Die היה חייב להבטיח שכרית המשיכה תשמור על תנועה עקבית לאורך כל התהליך, גורם קריטי בהשגת איכות החלק הרצויה ומניעת פגמים.
"העוצמה של סימטרון, בשילוב עם הנדסה הפוכה וסריקה, באמת עזרו לנו בפרויקט הזה", ציין Oppio. "היכולות של התוכנה אפשרו לנו לחזור על העיצובים שלנו ולמצוא את הפתרון האופטימלי במהירות".
כדי לייעל עוד יותר את התהליכים ולשפר את היעילות, ולעבור לפתרונות ירוקים יותר, Classic Tool & Die פרסה עמדות צפייה של תוכנת סימטרון ברצפת הייצור. הדבר אפשר ליצרני המבלטים לגשת למודלים ושרטוטים תלת מימדיים על מסכים גדולים ממש לצד המבלט, ובכך ביטל את הצורך בשרטוטים פיזיים ומפחית את הסיכון לשגיאות.
"על ידי וירטואליזציה של סימטרון והגדרות הצפייה החדשות, ראינו עלייה של 75% בפרודוקטיביות בתהליך ההרכבה והפחתנו את טביעת הרגל הפחמנית שלנו בהשוואה לתהליך הקודם שלנו של הפקת שרטוטים עבור רצפת הייצור". הסביר Oppio.
האינטגרציה של סימטרון עם מכונות ה-CNC של Classic Tool & Die הייתה חיונית להצלחת הפרויקט. מפעילים יכלו לגשת ישירות לפרטי החלקים ולעיצוב המבלט כולו בבקר המכונה, מה שהפחית את בעיות ההמרת הנתונים והבטיח שהם תמיד היו בעלי המידע העדכני ביותר לעיבוד שבבי.
"בנינו ספריות בתכן המבלטים של סימטרון עבור לקוחות ודרישות שונים, כולל סטנדרטים מטריים ואימפריאליים, כמו גם תצורות פרוגרסיביות והעברה", הוסיף Oppio. "זה עוזר לנו לייעל את התהליכים שלנו ולספק כלים באיכות גבוהה ומבלטים בצורה יעילה יותר".
הנכונות של Classic Tool & Die לקחת על עצמה את הפרויקט ה"בלתי אפשרי" הזה - והביצוע המוצלח שלו באמצעות תוכנת סימטרון - פתח את הדלתות לשותפות ארוכת טווח המונעת על ידי חדשנות עם OEM (יצרן בתחום הרכב). מערכת המחבר ההידראולי החדשנית, שאפשרה לחצים משתנים במהלך תהליך הדחיסה, הובילה לשני פטנטים וסללה את הדרך לפרויקטים ניסיוניים שנתיים ולפיתוח פטנטים נוספים.
"זה פתח לחלוטין את הדלתות עבור OEM להתקדם", הוא שיתף. "עכשיו, אנו עושים פרויקט חדשנות איתם מדי שנה, ופותחו פטנטים בגלל הפרויקטים שיצרנו".
הצלחת הפרויקט הראשוני הוכיחה את יכולתה של Classic Tool & Die לדחוף את הגבולות של תכן מבלטים והידראוליקה, ומחזקת את המוניטין שלה כשותף המועדף לפרויקטים חדשניים ומאתגרים. מערכת היחסים של החברה עם OEM גדלה מאז וכוללת שישה פרויקטים גדולים, שכל אחד מהם בנוי על הבסיס שהושם על ידי הכלי הניסיוני הראשון.
במבט לעתיד, Classic Tool & Die ממשיכה לחדש ולהרחיב את יכולותיה. החברה התקינה לאחרונה מכבש Danly גדול של 1500 טון עם מיטה בגודל 96 אינץ' על 212 אינץ' ומערכת העברה רובוטית מלאה. תוספת זו מאפשרת לה להציע שירותים מיוחדים עבור הפעלות ייצור בנפח נמוך ועבודות חירום, מה שמגביר עוד יותר את יכולתה לספק פתרונות מקיפים ללקוחותיה.
"עם המערכת לחיצה והעברה החדשה שלנו, אנו יכולים לקחת על עצמנו פרויקטים מאתגרים עוד יותר ולספק מגוון רחב יותר של שירותים ללקוחותינו", הסביר Oppio. "הכל חלק מהמחויבות שלנו לספק את הפתרונות הטובים ביותר ולהישאר בחזית התעשייה".
Classic Tool & Die נותרה מחויבת לטיפוח החדשנות, שיתוף פעולה ושיפור מתמיד. ועם סימטרון כשותף מרכזי בהצלחתה, החברה ממוקמת היטב להתמודד עם אתגרים עתידיים ולהמשיך לספק תוצאות יוצאות דופן ללקוחותיה.
עם סימטרון לצידנו, אנו בטוחים ביכולת שלנו להתמודד עם כל האתגרים שיעמדו בדרכנו ולהמשיך לדחוף את גבולות האפשרי בתעשיית הכלים והמבלטים.
Classic Tool & Die, בשימוש בתוכנת ה-CAD/CAM המתקדמת של סימטרון, השיגה עלייה של 75% בפריון והקטינה את טביעת הרגל הפחמנית שלה, תוך התמודדות מוצלחת עם פרויקטים מאתגרים של עיצוב מבלטים וטיפוח חדשנות עם יצרני OEM לרכב.
