Cimatron을 가상화하고 뷰어 스테이션을 설치함으로써 도면을 플로팅하고 작업 현장으로 가져오는 이전 프로세스에 비해 현장 조립 생산성이 75% 향상되고 탄소 발자국이 감소했습니다.
가족 소유의 클래식 툴 앤 다이는 46년 동안 자동차, 항공우주, 의료, 건축, 농업 등 다양한 산업에 맞춤형 스탬핑 다이 솔루션을 제공해 왔습니다. 캐나다 윈저에 위치한 30,000평방피트 규모의 시설에서 30명의 직원이 근무하는 클래식 툴 앤 다이는 까다로운 프로젝트를 처리하고 제품 개발, 금형 설계 및 제작, 부품 생산을 아우르는 턴키 솔루션을 제공하는 것으로 유명합니다.
"우리는 매우 큰 역량을 갖춘 중형 공구 및 금형 공장이라는 자부심을 가지고 있습니다."라고 클래식 툴 앤 다이의 부사장인 Adriano Oppio는 말합니다. "저희는 평범한 공구나 금형뿐만 아니라 제품 개발부터 최종 부품 생산까지 모든 것을 아우르는 완벽한 턴키 솔루션을 제공하는 데 주력하고 있습니다."
한 자동차 OEM이 방화벽의 폭발성 성형과 관련된 실험 프로젝트를 위해 클래식 툴 앤 다이에 연락했을 때, 오피오와 그의 팀은 엄청난 도전에 직면해 있다는 것을 알았습니다. 고객은 스트로크 내내 일정한 바인더 압력을 유지하면서 단일 드로우 다이를 사용하여 강철 패널을 성형해야 했는데, 다이가 닫힐수록 증가하는 가스 압축의 고유한 특성으로 인해 공압 전문가들이 이전에는 불가능하다고 여겼던 작업이었습니다. 또한 프레스 속도에 관계없이 바인더 압력을 일정하게 유지해야 했기 때문에 이미 어려운 작업에 복잡성이 더해졌습니다.
오피오와 그의 팀은 실패할 경우 클래식 툴 앤 다이와 OEM의 관계가 위태로워질 수 있기 때문에 위험 부담이 크다는 것을 잘 알고 있었습니다. 그러나 이 회사는 위험을 감수하기로 결심하고 금형 설계와 유압의 한계를 뛰어넘었습니다.
"이 분야의 다른 많은 전문가들에게 문의했지만 모두 '불가능하다'고 답했습니다. 물리적으로 불가능합니다."라고 그는 회상했습니다. "우리는 다시 OEM에 가서 '힘들겠지만 큰 위험을 감수하고 실험해 보겠다'고 말했습니다."
주변의 회의적인 시각에도 불구하고 클래식 툴 앤 다이는 혁신과 해결책을 찾을 수 있다는 자신감으로 앞서 나갔습니다. 이 팀은 성공을 통해 OEM과의 관계를 공고히 할 뿐만 아니라 업계에서 가장 까다로운 프로젝트를 처리하는 리더로 자리매김할 수 있다는 것을 알고 있었습니다.
클래식 툴 앤 다이는 이 획기적인 프로젝트를 해결하기 위해 Cimatron CAD/CAM 소프트웨어를 선택했습니다. 오피오와 그의 팀은 Cimatron의 강력한 서피싱, 스캐닝 및 리버스 엔지니어링 기능을 사용하여 스트로크 전체에서 압력을 자동으로 조정할 수 있는 혁신적인 유압 제어 바인더 시스템을 설계했습니다. 팀은 세 가지 주요 도구 및 유압 시스템 설계 반복 작업을 거쳐 성공을 거두었습니다.
이 회사는 이 프로젝트에서 윈저 대학교와 협력하여 연구원 및 엔지니어의 전문 지식을 활용하여 설계를 개선하고 기술적 과제를 극복하는 데 도움을 주었습니다. 한편, OEM은 성형성 시뮬레이션을 처리하여 재료의 거동과 금형의 성능에 대한 귀중한 인사이트를 제공했습니다.
Cimatron을 가상화하고 뷰어 스테이션을 설치함으로써 도면을 플로팅하고 작업 현장으로 가져오는 이전 프로세스에 비해 현장 조립 생산성이 75% 향상되고 탄소 발자국이 감소했습니다.
유압 문제 외에도 이 부품은 크기가 크고 여러 영역에서 다양한 드로잉 속도로 인해 복잡한 문제가 있었습니다. 클래식 툴 앤 다이는 원하는 부품 품질을 달성하고 결함을 방지하는 데 중요한 요소인 드로 패드가 공정 전반에 걸쳐 일관된 동작을 유지하도록 해야 했습니다.
"리버스 엔지니어링 및 스캐닝과 함께 Cimatron의 서피싱은 이 프로젝트에 큰 도움이 되었습니다."라고 Oppio는 말합니다. "소프트웨어의 기능 덕분에 설계를 반복하고 최적의 솔루션을 빠르게 찾을 수 있었습니다."
프로세스를 더욱 간소화하고 효율성을 개선하며 친환경 솔루션으로 전환하기 위해 클래식 툴 앤 다이에서는 Cimatron을 가상화하여 작업 현장에 뷰어 스테이션을 구축했습니다. 이를 통해 금형 제작자는 금형 바로 옆의 대형 스크린에서 3D 모델과 도면에 액세스할 수 있어 실제 도면이 필요하지 않고 오류의 위험도 줄일 수 있었습니다.
"Cimatron을 가상화하고 뷰어 스테이션을 설치함으로써 도면을 플로팅하고 작업 현장으로 가져오는 이전 프로세스에 비해 바닥 조립 생산성이 75% 향상되고 탄소 배출량이 감소했습니다."라고 Oppio는 설명합니다.
클래식 툴 앤 다이의 CNC 기계와 시마트론의 완벽한 통합은 프로젝트의 성공에 결정적인 역할을 했습니다. 작업자는 기계 컨트롤러에서 부품 세부 정보와 전체 금형 설계에 직접 액세스할 수 있어 데이터 변환 문제를 없애고 가공에 필요한 최신 정보를 항상 확보할 수 있었습니다.
"우리는 미터법 및 영국식 표준은 물론 프로그레시브 및 트랜스퍼 다이 구성을 포함하여 다양한 고객과 요구 사항에 맞는 Cimatron 다이 설계 라이브러리를 구축했습니다."라고 Oppio는 덧붙였습니다. "이를 통해 프로세스를 간소화하고 고품질의 도구와 금형을 보다 효율적으로 제공할 수 있습니다."
이 '불가능한' 프로젝트에 도전한 클래식 툴 앤 다이의 의지와 Cimatron 소프트웨어를 사용한 성공적인 실행은 자동차 OEM과 장기적인 혁신 중심 파트너십의 문을 열었습니다. 드로잉 과정에서 다양한 압력을 가할 수 있는 최첨단 유압 바인더 시스템은 두 개의 특허로 이어졌고, 매년 실험 프로젝트와 추가 특허 개발의 기반을 마련했습니다.
"이 OEM이 앞으로 나아갈 수 있는 문을 완전히 열었습니다."라고 그는 말했습니다. "지금은 매년 그들과 함께 혁신 프로젝트를 진행하고 있으며, 우리가 만든 프로젝트 덕분에 특허가 개발되었습니다."
이 초기 프로젝트의 성공은 금형 설계와 유압의 한계를 뛰어넘는 클래식 툴 앤 다이의 능력을 입증하여 도전적이고 혁신적인 프로젝트를 위한 파트너로서의 명성을 공고히 했습니다. 이후 이 회사와 OEM의 관계는 6개의 주요 프로젝트를 포함할 정도로 성장했으며, 각 프로젝트는 첫 번째 실험 도구가 마련한 토대 위에 구축되었습니다.
미래를 내다보며 클래식 툴 앤 다이는 지속적으로 혁신하고 역량을 확장하고 있습니다. 이 회사는 최근 96" x 212" 베드와 풀 로봇 이송 시스템을 갖춘 1500톤급 대형 댄리 프레스를 설치했습니다. 이를 통해 소량 생산 및 긴급 작업을 위한 전문 서비스를 제공하여 고객에게 종합적인 솔루션을 제공할 수 있는 역량을 더욱 강화할 수 있게 되었습니다.
"새로운 프레스 및 전송 시스템을 통해 더욱 까다로운 프로젝트를 수행하고 고객에게 더 폭넓은 서비스를 제공할 수 있게 되었습니다."라고 Oppio는 설명합니다. "이는 모두 최상의 솔루션을 제공하고 업계의 선두를 유지하려는 노력의 일환입니다."
클래식 툴 앤 다이는 혁신과 협업, 지속적인 개선을 촉진하는 데 전념하고 있습니다. 그리고 Cimatron을 성공의 핵심 파트너로 삼아 미래의 과제를 해결하고 고객에게 탁월한 결과를 지속적으로 제공할 수 있는 유리한 입지를 확보하고 있습니다.
시마트론과 함께라면 어떤 도전이 닥쳐도 극복하고 금형 산업의 한계를 계속 넓혀갈 수 있다고 확신합니다.
