Everstampi는 복잡한 플라스틱 사출 금형의 설계부터 제작 및 테스트를 전문으로 하는 40년 전통의 가족 회사입니다. 이 회사는 4축 가공이 포함된 금형 설계 및 생산을 최적화하기 위해 Cimatron CAD/CAM 시스템을 사용합니다.
고객의 요구 사항을 충족하는 것은 모든 비즈니스의 기본이자 필수 요소입니다. 이탈리아의 금형 전문업체인 에버스탐피는 지난 40년간 이를 실천하며 그 가치를 입증해왔습니다.
"우리가 성공할 수 있었던 이유는 뛰어난 고객 서비스와 혁신만이 지속 가능한 비즈니스 전략이라는 점을 깊이 깨달았기 때문입니다."라고 에버스탐피의 계정 관리자이자 설립자의 딸인 메건 콜롬보(Meghann Colombo)는 말합니다. "우리는 금형 제조의 미래를 대비하기 위해 직원 교육과 자동화 기술에 지속적으로 투자해왔습니다."
에버스탐피는 가장 복잡한 플라스틱 사출 금형의 설계, 생산 및 테스트 분야에서 오랜 세월 고객과 협력하며 기술력을 쌓아왔으며, 이를 통해 규모와 전문성을 확장해왔습니다.
첨단 기술의 도입과 고객 서비스에 대한 헌신 덕분에, 에버스탐피는 업계에서 가장 짧은 생산 주기를 자랑하며 대량 핫 러너 및 세미 핫 러너 사출 금형 제조의 선두주자로 자리잡게 되었습니다.
"우리는 모든 단계에서 명확성, 투명성, 정밀성을 바탕으로 고객의 복잡한 요구 사항에 신속히 대응하고 있습니다."라고 콜롬보는 강조합니다.
에버스탬피는 다양한 금형 제조업체에서 경험을 쌓은 숙련된 금형 제작자 마리오 콜롬보가 1983년에 설립한 회사입니다.
현재 에버스탬피는 마리오의 자녀들이 경영을 맡고 있습니다. 그의 딸 메건은 재무 책임자로, 제니퍼는 재무 이사로, 그리고 아들 에도아르도는 생산 관리자로 회사 운영을 이끌고 있습니다. 하지만 여전히 작업 현장에서는 마리오가 직접 모습을 드러내며, 그의 오랜 경험과 노하우를 현장에 전수해주고 있습니다. 이러한 기술력을 바탕으로 에버스탬피는 지금까지 700개 이상의 금형을 제작해왔으며, 최대 128개의 캐비티를 갖춘 금형을 제작할 수 있는 역량을 보유하고 있습니다.
본사는 이탈리아 롬바르디아주 몬자와 브라이언자의 미신토에 위치해 있으며, 다양한 산업 분야의 이탈리아 및 글로벌 다국적 기업을 위한 정밀 금형과 툴링을 공급하고 있습니다.이 회사는 액추에이터, 스프레이 캡, 디스펜서 펌프 등 다양한 제품뿐만 아니라 제약, 화장품, 소비재 및 기술 산업을 위한 복잡한 고정밀 금형 제작을 전문으로 합니다.
최근에는 성형이 까다로운 마스카라용 브러시를 위한 툴을 제작하며, 정밀 금형 기술력을 다시 한번 입증했습니다. 마스카라 애플리케이터의 초미세 고무 모는 극도로 정밀한 캐비티를 필요로 하며, 에버스탬피의 뛰어난 기술력이 이를 가능하게 했습니다.
"우리의 가장 큰 강점은 매우 까다롭고 복잡한 프로젝트를 성공적으로 수행하며, 이를 통해 경쟁사와 차별화된다는 점입니다."라고 에도아르도 콜롬보는 말합니다.에버스탬피는 수년간 복잡한 프로젝트를 수행한 경험을 바탕으로, 이탈리아에서는 거의 시도되지 않는 고난도의 공정인 직경 0.2mm 공구를 사용한 HSC 마이크로 밀링을 자신 있게 수행할 수 있습니다. 작업의 복잡성과 관계없이, 에버스탬피는 고객에게 정밀성, 미학, 기능성이라는 세 가지 핵심 가치를 보장합니다.
"최종 부품의 정밀도를 확보하고, 고객이 원하는 미학적 요소를 충족하는 것은 금형 제작의 핵심 요소이며, 이는 설계 단계에서부터 시작됩니다."라고 에도아르도 콜롬보는 강조합니다. "금형의 기능은 사출, 충진, 냉각 및 추출과 같은 요소를 고려하여 부품을 어디에, 어떻게 배치할지 신중하게 결정하는 과정에서 완성됩니다."
에버스탬피의 툴링 부서는 최대 1,000x800mm 크기의 금형 작업을 수행할 수 있는 첨단 설비를 갖추고 있습니다. 현재 밀링 머신 6대(3축 및 5축), EDM 머신 4대(와이어 2대, 플런지 2대), 선반 4대, 연삭기 4대, 드릴링 머신 1대를 보유하고 있으며, 이를 통해 정밀한 금형 제작을 위한 전 공정을 사내에서 직접 수행하고 있습니다. 또한, 계측실에서는 공작물의 치수를 정밀하게 관리하며, 모든 작업이 품질 기준을 충족하는지 철저히 검토합니다.
이러한 사내 생산 및 품질 관리 시스템은 워크플로우를 간소화하고, 핵심 공정이 외부에 의존하지 않고 에버스탬피 팀의 직접적인 관리하에 이루어지도록 보장합니다.
"최근 생산 전용 공간을 확장하면서 새로운 창고를 마련했습니다. 이곳에서는 기존에 외부 파트너사에 의뢰했던 금형 테스트 프레스를 사내에서 직접 트라이아웃에 활용할 계획입니다."라고 메건 콜롬보는 말합니다.
에버스탬피의 또 다른 강점은 차별화된 고객 서비스입니다.
"우리는 금형 유지보수뿐만 아니라, 다른 금형 제조업체에서 제작한 장비도 관리하고 있습니다."라고 메건 콜롬보는 설명합니다. "소규모 기업부터 대규모 다국적 그룹까지 다양한 고객과 협력하며, 항상 신뢰를 바탕으로 견고한 파트너십을 구축하는 데 성공하고 있습니다."
에버스탬피의 금형 제작 과정은 기술 사무실에서 시작됩니다. 설계 팀은 도면이나 실제 프로토타입을 기반으로 복잡한 금형의 기하학적 모델을 생성하며, 이를 통해 정밀한 제작이 가능하도록 준비합니다.
이후, 개별 금형 부품의 제작 방식을 결정한 후 컴퓨터 지원 제조(CAM) 소프트웨어를 활용하여 해당 부품을 CNC 기계로 가공하는 데 필요한 3축 및 5축 공구 경로를 생성합니다.에버스탬피는 약 2년 동안 Cimatron CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 금형 설계 프로세스를 최적화하고, 보다 정교한 CNC 공구 경로를 생성해왔습니다. Cimatron의 강력한 기능을 활용함으로써 설계에서 가공까지의 워크플로우를 효율화하고, 더욱 정밀하고 복잡한 금형 제작이 가능해졌습니다.
"과거에는 금형 설계와 CAM 프로그래밍을 위해 서로 다른 두 가지 소프트웨어를 사용했는데, 완전히 분리된 시스템을 운영하면서 많은 시간과 에너지가 소요되었습니다."라고 메건 콜롬보는 설명합니다. "결국, 우리는 보다 효율적인 솔루션이 있는지 시장을 조사해보기로 결정했습니다."
에버스탬피는 기존에 시마트론의 영업 매니저인 코라도 비지오게로(Corrado Visiogero)와 긴밀한 관계를 맺고 있었으며, 그를 통해 가장 큰 기술적 과제 중 하나를 해결할 기회를 얻게 되었습니다.당시 에버스탬피가 직면한 도전 과제는 4축 가공 작업의 높은 오류 발생 가능성이었습니다. 기존 시스템에서는 원하는 결과를 얻기 위해 CAM 작업자의 개입이 많아야 했으며, 이는 실수로 이어질 가능성이 높았습니다. 시마트론은 이러한 문제를 해결할 수 있도록 협력하며, 보다 효율적이고 안정적인 공정 구현을 지원했습니다.
"Cimatron의 통합 4축 가공 덕분에 프로그래밍 및 가공 시간을 크게 단축하면서도 오류 발생 가능성을 줄일 수 있었습니다."라고 에도아르도 콜롬보는 설명합니다.
CAM 프로그래밍에서 Cimatron을 도입한 후, 에버스탬피는 그 효율성을 높이 평가하며 CAD 기능까지 활용 범위를 확대하기로 결정했습니다."Cimatron을 통해 기존에 세 가지 다른 소프트웨어를 사용하던 작업을 단일 제품, 단일 인터페이스에서 수행할 수 있게 되었으며, 그 효율성은 분명합니다."라고 에도아르도 콜롬보는 강조합니다.
Cimatron CAD/CAM은 금형 설계 및 생산을 위한 전용 소프트웨어로, 처음부터 리드 타임을 획기적으로 단축하고 제조업체가 다양한 CNC 기계를 최적화할 수 있도록 설계되었습니다.이 소프트웨어는 2.5축 기계부터 고급 머시닝 센터에 이르기까지 모든 CNC 가공을 지원하며, 견적 및 설계부터 공급업체 부품 관리 및 제조에 이르기까지 금형 개발 및 생산의 각 단계를 위한 전용 도구를 제공합니다.
Cimatron의 CAD와 CAM 기능 통합은 사용자에게 상당한 이점을 제공합니다. 단일 환경에서 금형 설계부터 CNC 프로그래밍까지 원활하게 진행할 수 있어 작업 효율성이 극대화됩니다. 이러한 통합 덕분에 프로세스가 표준화되며, 기업은 일관된 모범 사례를 적용할 수 있습니다. Cimatron은 프로젝트 데이터를 자동으로 캡처하고 저장하여, 제조업체가 이전 작업의 정보를 새로운 프로젝트에 활용할 수 있도록 지원합니다.
Cimatron은 경험이 적은 금형 제작자도 쉽게 활용할 수 있도록 필수 작업 파라미터를 자동으로 결정하는 내장 지식 기반 기능을 제공합니다. 또한, 사용자는 자동화된 파라미터를 자신의 선호도에 맞게 편집할 수 있어 유연한 작업이 가능합니다.
금형 제조업체는 Cimatron의 절삭 시뮬레이션 및 공구 경로 검증 기능을 사용하여 부품이 충돌 없이 가공되도록 보장할 수 있습니다. 이를 통해 기계를 무인으로 안전하게 운영할 수 있어 생산성이 향상됩니다.
에버스탬피는 특정 금형 설계 작업과 3축, 2축, 5축 가공을 안전하게 수행하기 위해 여러 고급 Cimatron 소프트웨어 모듈을 활용하고 있습니다.
또한, 검증 프로세스를 간소화하고 모든 관계자가 동일한 데이터로 작업할 수 있도록 Cimatron Viewer를 사용하고 있습니다."라고 에도아르도 콜롬보는 말합니다. 에버스탬피 경영진은 Cimatron의 소프트웨어 품질뿐만 아니라, 사후 서비스에도 높은 만족도를 보이고 있습니다.
"코라도 비지오게로는 우리의 요구에 신속하게 대응하는 전문적이고 지식이 풍부한 파트너입니다."라고 메건 콜롬보는 말합니다. "그와 그의 지원 팀과의 원활한 소통 덕분에 많은 문제를 사전에 예방할 수 있었습니다."
증가하는 고객 수요에 대응하기 위해 WeForm은 다양한 산업 분야에서 고품질 플라스틱 및 아연 다이캐스트 부품을 효율적으로 생산하기 위해 5축 HSC 밀링과 Cimatron CAD/CAM 소프트웨어를 통합한 완전 자동화된 생산 셀에 투자했습니다.
플라스틱 금형 설계 분야에서 40년 이상의 경험을 보유한 Misinto(몬차와 브리안차 지방)에 위치한 Everstampi는 혁신적인 기술력과 고객 서비스를 바탕으로 Cimatron CAD/CAM 솔루션을 사용하여 생산 공정을 최적화하고 복잡한 고정밀 금형을 제작합니다.
Classic Tool & Die는 시마트론의 고급 CAD/CAM 소프트웨어를 활용하여 생산성을 75% 향상하고 탄소 배출량을 줄이는 동시에 까다로운 금형 설계 프로젝트를 성공적으로 해결하고 자동차 OEM과의 혁신을 촉진했습니다.
PTI Engineered Plastics는 전극 설계 및 자동화에 중점을 둔 금형실과 함께 효율성을 개선하고 가공 비용을 절감하며 고품질의 제품을 제공하고 있습니다.
Clips & Clamps Industries는 Cimatron CAD/CAM 소프트웨어를 활용하여 복잡한 금형 설계와 대량 생산 요구 사항을 효율적으로 처리하여 워크플로우를 간소화하고 설계를 최적화하며 재료 최적화 및 향상된 가공 기능을 통해 비용 크게 절감합니다.
Cimatron의 통합 CAD/CAM 소프트웨어 패키지는 데이터 변환 오류를 줄이고, 설계 프로세스를 간소화하며, 작업장 효율성을 개선하고, 공구 리드 타임을 단축하는 데 도움이 됩니다.
