바로 이 부분에서 시마트론이 빛을 발합니다. 특히 대량 프로젝트의 경우 정확한 스트립을 신속하게 배치하여 견적을 낼 수 있고, 핵심 치수를 1밀리미터 줄임으로써 연간 80,000파운드의 강철을 절약할 수 있었습니다.
1954년부터 Clips & Clamps Industries는 자동차 산업을 위한 고품질 스탬핑 부품을 설계 및 제조해 왔습니다. 미시간주 플리머스에 본사를 둔 이 여성 소유 기업은 프로그레시브 다이 스탬핑, 와이어 폼, 슬라이드 포밍 제품, 자동 용접 및 조립을 전문으로 합니다. 국내외 주요 OEM 및 1차 공급업체에 서비스를 제공하는 Clips & Clamps는 생산 가동 시간을 극대화하는 견고한 툴링 설계에 자부심을 가지고 있습니다.
복잡한 금형 설계와 대량 생산 요구 사항을 효율적으로 처리해야 할 필요성에 직면한 Clips & Clamps는 Cimatron CAD/CAM 소프트웨어로 전환했습니다. 견적부터 설계, 제조에 이르기까지 제품 개발 프로세스 전반에 걸쳐 Cimatron의 기능을 활용하여 Clips & Clamps는 워크플로우를 간소화하고 설계를 최적화하며 고객에게 고품질 툴링을 제공할 수 있었습니다.
클립앤클램프는 까다로운 자동차 산업의 어려움을 잘 알고 있습니다. 이 회사는 구조적 무결성이나 안전성을 손상시키지 않으면서 무게를 줄이는 고급 2세대 및 3세대 고강도 강철로 제작되는 점점 더 복잡해지는 부품을 위한 대량 고품질 프로그레시브 금형을 설계 및 제조합니다. 동시에 이 회사는 OEM 및 티어 1 고객으로부터 비용을 최대한 절감해야 한다는 강한 압박에 직면해 있습니다.
이러한 문제를 보여주는 최근 사례 중 하나는 439-HP 스테인리스강으로 만든 타이 바 부품입니다. 이 소재의 연마성 특성으로 인해 고품질 밴크론 공구강, 맞춤형 펀치 설계, 특수 코팅 등 특별한 툴링 고려 사항이 필요했습니다. 부품의 엄격한 공차를 충족하는 동시에 생산 효율성을 최적화하려면 전문 설계, 정밀 가공 및 엄격한 테스트가 필요했습니다.
클립스앤클램프는 제품 개발 프로세스 전반에 걸쳐 Cimatron CAD/CAM 소프트웨어를 사용하고 있습니다:
클립앤클램프와 같은 자동차 공급업체에게는 효과적인 견적이 매우 중요합니다. 재료비는 전체의 70% 이상을 차지할 수 있으므로 블랭크 크기와 스트립 레이아웃을 최적화하는 것은 수익성을 유지하면서 경쟁력 있는 입찰을 제출하는 데 필수적입니다.
"바로 이 부분에서 시마트론이 빛을 발합니다. 특히 대량 프로젝트의 경우 정확한 스트립을 신속하게 배치하여 예측할 수 있고, 핵심 치수를 1밀리미터 줄임으로써 연간 80,000파운드의 강철을 절약할 수 있었습니다."라고 클립 및 클램프 부문 수석 디자이너 Matt Alholinna는 말합니다.
이러한 조정은 수천 파운드의 원자재를 절약할 뿐만 아니라 비용 절감으로 직결되며, 필요한 철강의 양을 줄임으로써 지속 가능성 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다.
Cimatron은 빠르고 자동화된 톤수 계산을 제공하여 견적 프로세스를 간소화하여 클립앤클램프가 프레스 요구 사항을 신속하게 평가할 수 있도록 지원합니다. 또한 설계자는 이 소프트웨어를 통해 레이아웃, 피치, 블랭크 크기를 최적화하여 재료 활용도를 극대화할 수 있습니다. 이러한 기능을 통해 클립앤클램프는 고객의 견적 요청에 신속하게 대응하는 동시에 정확하고 경쟁력 있는 견적을 제공할 수 있습니다. 재료 활용도와 프레스 선택을 미리 최적화함으로써 회사는 마진을 보호하고 더 많은 비즈니스를 수주할 수 있습니다.
전용 툴링 설계 기능을 갖춘 Cimatron은 클립스앤클램프의 금형 설계 프로세스를 가속화합니다. 이 소프트웨어의 광범위한 표준 부품 카탈로그를 통해 설계자는 질소 실린더와 같은 품목을 빠르게 통합할 수 있습니다. 알홀린나는 "설계 시 Cimatron 내에서 모든 구성 요소 데이터를 가져와서 설계에 바로 적용할 수 있습니다."라고 말합니다.
파라메트릭 모델링은 신속한 설계 반복을 가능하게 하고 ECO 관리를 간소화합니다. "툴의 모든 제약 조건을 유지한 채 부품을 수정하면 실제로 보조 스트립을 가져와서 작업합니다. 이렇게 하면 향후 작업을 위해 제약 조건이 연결된 최신 변경 사항을 확보할 수 있습니다."라고 알홀린나는 설명합니다.
Cimatron의 통합 CAM 기능은 클립 앤 클램프의 금형 가공을 효과적으로 혁신했습니다. 툴룸 감독관인 스티븐 데로시아는 "Matti[알홀리나]가 Cimatron에서 설계한 다음 툴룸에서 CAM 부분을 사용하여 기본 소프트웨어에 그대로 유지합니다."라고 말합니다. "혼동, 오류 또는 잘못된 형상 문제가 전혀 발생하지 않습니다."
이 회사는 밀링, 드릴링, 탭핑 및 와이어 EDM을 포함한 다양한 가공 작업에 Cimatron을 사용합니다. "저희는 밀링 공정에서 CAM 가공 프로세스를 사용합니다. 드릴링, 탭핑, 하드 밀링, 프로파일링 등 밀링 가공에 모두 사용하고 있으며, EDM 쪽에서도 사용하고 있습니다."라고 데로시아는 말합니다.
공구 경로 시뮬레이션은 또 다른 주요 이점으로, 클립앤클램프는 프로그램을 작업 현장으로 보내기 전에 프로그램을 검증할 수 있습니다. "우리 작업자는 모든 프로그램을 밀이나 기계로 실행하기 전에 시뮬레이션을 합니다. 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 공구 경로를 확인하고 커터가 이상한 특성이 없는지 확인합니다. 와이어 버너도 마찬가지여서 라인의 오른쪽에 있는지 확인합니다."라고 데로시아는 설명합니다.
클립스 앤 클램프는 Cimatron의 완전 통합형 CAD/CAM 플랫폼을 활용하여 금형 개발 프로세스를 간소화했습니다. 설계 데이터는 제조 공정으로 원활하게 전달되며, 강력한 공구 경로 프로그래밍 및 시뮬레이션 기능은 가공 작업을 최적화하는 데 도움이 됩니다. 이러한 통합은 고품질 스탬핑 금형을 효율적으로 생산할 수 있는 회사의 역량에 필수적입니다.
혼동, 오류, 잘못된 지오메트리 문제가 전혀 발생하지 않습니다. Matti는 Cimatron에서 설계한 다음 툴룸에서 CAM 부분을 사용하여 기본 소프트웨어에 그대로 유지합니다.
클립앤클램프는 운영 전반에 걸쳐 Cimatron을 도입함으로써 효율성과 생산성을 크게 개선했습니다. 많은 경우 설계 시간을 절반으로 단축할 수 있었습니다. "설계에 4~6주가 걸리던 많은 작업을 이제 절반의 시간 안에 끝낼 수 있습니다."라고 알홀린나는 말합니다.
이 회사는 설계와 제조 모두에 소프트웨어를 사용하기 때문에 엔지니어링에서 작업 현장으로 데이터가 원활하게 전송됩니다. 데로시아는 "설계와 작업 현장 모두에서 Cimatron을 사용하면서 전체 프로세스가 간소화되었습니다. Cimatron에서 설계와 CAM 프로그래밍을 하고 있는데, 다운타임을 줄이고 프레스를 계속 가동하는 데 도움이 되었습니다."라고 말합니다.
또한 Cimatron을 통해 클립과 클램프는 더 복잡한 형상과 더 거친 재질을 처리할 수 있게 되었습니다. "AutoCAD를 사용하던 시절에는 형상이 더 복잡해졌습니다. 그때 우리는 3D에 적합한 무언가가 필요하다고 결정했습니다. 특히 고급 2세대 및 3세대 고강도 강철과 기타 까다로운 합금으로 작업을 수행할 때 Cimatron의 성형성 분석 도구의 가치가 입증되었습니다."라고 알홀린나는 설명합니다.
시마트론을 사용하면 클립과 클램프는 1세대와 비슷한 성형성을 제공하지만 인장 강도는 훨씬 높은 2세대 및 3세대 강철을 자신 있게 사용할 수 있습니다. 에너지 흡수가 뛰어난 2세대 및 3세대 강재는 충돌 성능을 개선하는 동시에 설계 유연성을 높이고 잠재적인 비용 절감 효과를 제공합니다.
Cimatron은 내부 효율성을 높이는 것 외에도 클립 앤 클램프 인더스트리가 고객에게 더 큰 가치를 제공할 수 있도록 돕고 있습니다. 향상된 견적 정확도, 최적화된 설계, 간소화된 제조는 더 높은 품질의 툴링과 더 경쟁력 있는 가격으로 이어집니다.
시마트론은 우리 툴박스에서 가장 중요한 도구 중 하나이며, 우리에게 큰 도움이 되었습니다. 덕분에 견적을 더 정확하게 산출하고 디자인 프로세스의 속도를 높일 수 있었습니다.
