Cimatron의 강점은 특히, 대량 생산 프로젝트에서 확연히 드러납니다. 정확한 스트립 레이아웃을 빠르게 작성하여 견적을 산출할 수 있어 주요 치수를 1mm 줄이는 것만으로도 연간 80,000파운드의 강철을 절약할 수 있었습니다.
1954년부터 Clips & Clamps Industries는 자동차 산업을 위한 고품질 프레스 부품을 설계하고 제조해 왔습니다. 미시간주 플리머스에 본사를 둔 이 여성 소유의 기업은 프로그레시브 금형 스탬핑, 와이어 폼, 슬라이드 포밍 제품, 자동 용접 및 조립에 전문성을 갖추고 있습니다. Clips & Clamps는 주요 OEM 및 1차 공급업체를 국내외로 지원하며, 생산 가동 시간을 극대화하는 견고한 금형 설계에 자부심을 가지고 있습니다.
복잡한 금형 설계와 대량 생산 요구 사항을 효율적으로 처리해야 할 필요성에 직면한 Clips & Clamps는 Cimatron CAD/CAM 소프트웨어로 전환했습니다. 견적부터 설계, 제조에 이르기까지 제품 개발 프로세스 전반에 걸쳐 Cimatron의 기능을 활용하여 Clips & Clamps는 워크플로우를 간소화하고 설계를 최적화하며 고객에게 고품질 툴링을 제공할 수 있었습니다.
Clips & Clamps는 자동차 산업의 까다로운 요구를 잘 이해하고 있습니다. 이 회사는 점점 더 복잡해지는 부품을 위한 대량의 고품질 프로그레시브 금형을 설계하고 제조합니다. 이러한 부품은 Gen 2 및 Gen 3 고강도 강철로 제작되며, 이는 구조적 무결성이나 안전성을 유지하면서 무게를 줄일 수 있습니다. 동시에 OEM 및 티어 1 고객으로부터 비용을 최대한 절감해야 한다는 강한 압박에 직면해 있습니다.
그 중 한 사례로, 439-HP 스테인리스 스틸로 제작된 타이 바 부품이 있습니다. 이 소재는 연마성이 높아 고품질 Vancron 공구강, 맞춤형 펀치 설계, 특수 코팅과 같은 설계 중 다양한 고려 사항이 반영되어야 했습니다. 이 부품의 엄격한 공차를 충족하면서 생산 효율성을 최적화하기 위해 전문 설계, 정밀 가공 및 엄격한 테스트가 요구되었습니다.
Clips & Clamps는 제품 개발 프로세스 전반에 걸쳐 Cimatron CAD/CAM 소프트웨어를 활용하고 있습니다.
Clips & Clamps와 같은 자동차 부품 공급업체에게는 효과적인 견적 산출이 매우 중요합니다. 재료 비용이 전체 비용의 70% 이상을 차지할 수 있기 때문에, 블랭크 크기와 스트립 레이아웃을 최적화하는 것이 수익성을 유지하면서도 경쟁력 있는 입찰을 제출하는 데 필수적입니다.
“Cimatron의 강점은 이곳에서 드러납니다. 특히 대량 생산 프로젝트에서는 정확한 스트립을 빠르게 작성하여 견적을 산출할 수 있으며, 주요 치수를 1mm 줄이는 것만으로 연간 80,000파운드의 강철을 절약할 수 있었습니다.”라고 알홀리나가 설명합니다.
이러한 조정은 원자재 수천 파운드를 절약할 뿐만 아니라 비용 절감으로 직접 이어지며, 필요한 강철의 양을 줄여 지속 가능성 목표를 달성하는 데도 기여합니다.
Cimatron은 빠르고 자동화된 톤수 계산을 제공하여 견적 공정을 간소화하고, Clips & Clamps가 프레스 요구 사항을 신속하게 평가할 수 있도록 돕습니다. 또한 설계자들이 이 소프트웨어를 통해 레이아웃, 피치, 블랭크 크기를 최적화하여 재료의 활용도를 극대화할 수 있게 합니다. 이러한 기능들은 Clips & Clamps가 고객의 견적 요청에 신속하게 대응하면서도 견적이 정확하고 경쟁력 있게 유지되도록 합니다. 재료 활용과 프레스 선택을 사전에 최적화함으로써, 회사는 마진을 보호하고 더 많은 비즈니스를 확보할 수 있습니다.
전용 설계 기능을 통해 Cimatron은 Clips & Clamps의 금형 설계 과정을 가속화합니다. 이 소프트웨어의 방대한 표준 부품 카탈로그는 디자이너들이 질소 실린더와 같은 항목을 신속하게 통합할 수 있도록 합니다. 알홀리나는 "설계할 때 Cimatron 내에서 모든 부품 데이터를 불러와서 바로 설계에 적용할 수 있습니다."라고 말했습니다.
파라메트릭 모델링은 신속한 설계 반복을 가능하게 하고 ECO 관리(Engineering Change Order)를 단순화합니다. 알홀리나는 "부품에 대한 수정이 있을 때, 모든 제약 조건을 유지하면서 실제로는 보조 스트립을 가져와 작업을 진행합니다. 이렇게 하면 최신 변경 사항을 확보하고, 미래 작업을 위해 제약 조건이 연결된 상태로 유지할 수 있습니다."라고 설명했습니다.
Cimatron의 통합 CAM 기능은 Clips & Clamps의 금형 가공을 효과적으로 혁신시켰습니다. 스테판 데로시아(Stephen Derosia) 공구실 총감독관은 "알홀리나는 Cimatron에서 설계를 하고, 그 다음 금형실에서 CAM 부분을 사용하여 원래 소프트웨어를 유지합니다. 우리는 혼동이나 오류, 잘못된 형상 문제를 겪지 않고 있습니다."라고 말합니다.
회사는 밀링, 드릴링, 탭핑, 와이어 EDM 등 다양한 가공 작업에 Cimatron을 사용하고 있습니다. 데로시아는 "우리는 밀링에 CAM 가공 프로세스를 사용합니다. 드릴링, 탭핑, 하드 밀링, 프로파일링 등 모든 작업을 밀링 가공에서 수행하고, EDM 측면에서도 사용합니다."라고 말했습니다.
공구 경로 시뮬레이션은 또 다른 주요 이점으로 Clips & Clamps가 프로그램을 작업 현장으로 보내기 전에 프로그램을 검증할 수 있습니다. 데로시아는 "우리 운영자들은 밀이나 기계에 프로그램을 실행하기 전에 모든 프로그램을 시뮬레이션합니다. 우리는 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 공구 경로를 확인하고, 공구가 잘못된 동작을 하지 않도록 보장합니다. 와이어 버너도 마찬가지로, 라인의 올바른 쪽에 있는지 확인합니다."라고 언급했습니다.
Cimatron의 완전히 통합된 CAD/CAM 플랫폼을 활용함으로써, Clips & Clamps는 금형 개발 과정을 간소화했습니다. 설계 데이터는 제조로 원활하게 흐르며, 강력한 공구 경로 프로그래밍 및 시뮬레이션 기능은 가공 작업을 최적화하는 데 도움을 줍니다. 이러한 통합은 회사가 고품질 프레스 금형을 효율적으로 생산할 수 있는 능력에 필수적입니다.
우리는 혼동, 오류 또는 잘못된 형상 데이터 문제를 겪지 않고 있습니다. 맷티는 Cimatron에서 설계하고, 그 다음 금형실에서 CAM 부분을 사용하여 원래 소프트웨어를 유지합니다.
Cimatron을 운영 전반에 도입함으로써 Clips & Clamps는 효율성과 생산성을 크게 향상시켰습니다. 많은 경우, 설계 시간을 절반으로 단축할 수 있었습니다. 알홀리나는 "과거에는 설계에 4~6주가 걸리던 작업을 이제는 절반의 시간 안에 완료할 수 있습니다."라고 언급합니다.
회사는 설계와 제조 모두에 Cimatron을 사용하기 때문에 데이터가 엔지니어링에서 현장까지 원활하게 전달됩니다. 데로시아는 "Cimatron을 설계와 현장 모두에서 사용함으로써 전체 프로세스가 간소화되었습니다. 설계와 CAM 프로그래밍을 Cimatron에서 수행하고 있으며, 이를 통해 다운타임을 줄이고 프레스를 계속 가동할 수 있었습니다,"라고 공유합니다.
Cimatron은 Clips & Clamps가 더 복잡한 형상과 더 까다로운 재료를 다룰 수 있도록 지원합니다. “AutoCAD를 사용하던 시절에 형상이 더 복잡해졌습니다. 그때 우리는 3D에 특화된 도구가 필요하다는 결론에 도달했죠. Cimatron의 성형 가능성 분석 도구는 특히 Gen 2와 Gen 3 고강도 강철 및 기타 까다로운 합금 작업을 수행할 때 매우 유용하다는 것을 알게 되었습니다.”라고 알홀리나는 말했습니다.
Cimatron은 Clips & Clamps가 Gen 2와 Gen 3 강철을 자신 있게 다룰 수 있도록 합니다. 이 강철들은 Gen 1 강철과 비슷한 성형 가능성을 제공하지만 훨씬 더 높은 인장 강도를 자랑합니다. 더 나은 에너지 흡수 성능을 가진 Gen 2와 3 강철은 충돌 성능을 향상시키는 동시에 설계 유연성을 높이고 잠재적으로 비용을 절감할 수 있도록 합니다.
내부 효율성을 높이는 것 외에도 Cimatron은 Clips & Clamps Industries가 고객에게 더 큰 가치를 제공하도록 돕습니다. 개선된 견적 정확도, 최적화된 설계, 간소화된 제조 프로세스는 더 높은 품질의 금형 제작과 경쟁력 있는 가격 책정을 가능하게 합니다.
Cimatron은 우리가 보유한 자원 중 가장 핵심 도구 중 하나이며, 매우 유용하게 사용하고 있습니다. 이를 통해 견적 작업을 더 정확하게 수행하고 설계 과정을 가속화할 수 있었습니다.
Classic Tool & Die는 시마트론의 고급 CAD/CAM 소프트웨어를 활용하여 생산성을 75% 향상하고 탄소 배출량을 줄이는 동시에 까다로운 금형 설계 프로젝트를 성공적으로 해결하고 자동차 OEM과의 혁신을 촉진했습니다.
PTI Engineered Plastics는 전극 설계 및 자동화에 중점을 둔 금형실과 함께 효율성을 개선하고 가공 비용을 절감하며 고품질의 제품을 제공하고 있습니다.
Clips & Clamps Industries는 Cimatron CAD/CAM 소프트웨어를 활용하여 복잡한 금형 설계와 대량 생산 요구 사항을 효율적으로 처리하여 워크플로우를 간소화하고 설계를 최적화하며 재료 최적화 및 향상된 가공 기능을 통해 비용 크게 절감합니다.
Cimatron의 통합 CAD/CAM 소프트웨어 패키지는 데이터 변환 오류를 줄이고, 설계 프로세스를 간소화하며, 작업장 효율성을 개선하고, 공구 리드 타임을 단축하는 데 도움이 됩니다.
2elle-engineering SRL은 유연한 CAD 소프트웨어를 활용하여 고객의 요구 사항을 신속하게 충족하고 최고급 단조 휠을 생산할 때 프리미엄 품질을 유지합니다.
BNL Bearings은 내식성, 내열성, 내마모성, 윤활 필요성, 에너지 효율성 및 비용 절감과 같은 장점을 제공하는 플라스틱 베어링을 설계하고 제작하기 위해 CADCAM Cimatron 소프트웨어를 사용합니다.
