ここがCimatronの輝くところです。特に大量のプロジェクトでは、見積もり用の正確なストリップを素早くレイアウトすることができます。重要な寸法を1ミリ減らすことで、年間8万ポンドの鋼材を節約することができました。
1954年以来、Clips & Clamps Industries社は自動車業界向けに高品質のプレス部品を設計・製造しています。ミシガン州プリマスを拠点とするこの女性経営企業は、プログレッシブ金型スタンピング、ワイヤーフォーム、スライドフォーミング製品、自動溶接およびアセンブリを専門としています。国内外の大手OEMおよびティア1サプライヤにサービスを提供するClips & Clampsは、生産稼働時間を最大化する堅牢な金型設計を誇りとしています。
複雑な金型設計と大量生産要件を効率的に処理する必要性に直面したClips & Clamps社は、Cimatron CAD/CAMソフトウェアを採用しました。見積から設計、製造まで、製品開発プロセス全体でCimatronの機能を活用することで、Clips & Clamps社はワークフローの合理化、設計の最適化、高品質な金型を顧客に提供することができました。
Clips&Clampsは、要求の厳しい自動車業界の課題に精通しています。同社は、構造的完全性や安全性を損なうことなく軽量化を実現する先進的な第2世代および第3世代の高強度鋼で作られることが多い、複雑さを増す部品用の大量かつ高品質な順送金型を設計・製造しています。同時に、同社はOEMやティア1の顧客から、可能な限りのコスト削減を求める厳しいプレッシャーに直面しています。
このような課題を示す最近の事例として、439-HPステンレス鋼製のタイバー部品があります。この素材は研磨性が高いため、高品質のバンクロン工具鋼、特注のパンチ設計、特殊コーティングなど、特別な工具を検討する必要がありました。生産効率を最適化しながら部品の厳しい公差を満たすには、専門家の設計、精密加工、厳格なテストが必要でした。
Clips & Clamps社は、製品開発プロセスにおいてCimatron CAD/CAMソフトウェアを使用しています：
クリップ＆クランプのような自動車部品サプライヤーにとって、効果的な見積もりは非常に重要です。材料費は全体の70％以上を占めることもあり、収益性を維持しながら競争力のある入札を行うには、ブランクサイズとストリップレイアウトの最適化が不可欠です。
「ここがCimatronが輝くところです。特に大量のプロジェクトでは、見積のために正確なストリップを素早くレイアウトすることができます。重要な寸法を1ミリ減らすことで、年間80,000ポンドの鋼材を節約することができました」とクリップス＆クランプスのシニアデザイナー、マット・アルホリンナ氏。
このような調整は、何千ポンドもの原材料を節約するだけでなく、コスト削減に直結し、必要な鋼材の量を減らすことで持続可能性目標の達成にも役立ちます。
Cimatronは、自動化されたトン数計算を高速で行うことで、見積もりプロセスを合理化し、Clips & Clampsが印刷機の要件を迅速に評価できるようにします。また、このソフトウェアにより、設計者はレイアウト、ピッチ、ブランクサイズを最適化し、材料の利用率を最大化することができます。これらの機能により、Clips & Clampsは顧客のRFQに迅速に対応し、正確で競争力のある見積もりを実現します。材料の使用率とプレスの選択を前もって最適化することで、同社はマージンを守り、より多くのビジネスを獲得することができます。
専用の金型設計機能を備えた Cimatron は、Clips a& Clamps 社の金型設計プロセスを加速しています。Cimatronの豊富な標準部品カタログにより、設計者は窒素シリンダなどの部品を迅速に組み込むことができます。「設計時に Cimatron 内のすべてのコンポーネントデータを取り込み、設計に反映させることができます。
パラメトリック・モデリングは、迅速な設計の反復を可能にし、ECO管理を簡素化します。「部品にリビジョンがあった場合、ツール内のすべての制約を維持したまま、実際にセカンダリストリップを持ち込んで作業します。こうすることで、将来の作業のために、最新の変更とそれに紐づいた制約が得られます」とAlholinna氏は説明します。
Cimatronの統合CAM機能は、Clips & Clamps社の金型加工に革命をもたらしました。「Matti氏（Alholinna氏）はCimatronで設計し、CAM部分はツールルームでネイティブソフトのまま使用しています。「混同やエラー、形状不良の問題はありません。
同社では、フライス加工、ドリル加工、タッピング加工、ワイヤー放電加工など、さまざまな機械加工にCimatronを使用しています。「工場ではCAM加工プロセスを使用しています。ドリル加工、タッピング加工、ハードミル加工、プロファイル加工、その他全ての加工に使用しています。
ツールパスのシミュレーションも重要な利点で、Clips & Clamps社ではプログラムを現場に送る前に検証することができます。「当社のオペレーターは、フライス盤や加工機にプログラムを送る前に、すべてのプログラムをシミュレーションします。シミュレーションソフトを使ってツールパスをチェックし、カッターが変な特性になっていないことを確認します。ワイヤーバーナーも同様で、ラインの正しい側にあることを確認しています」とデロシア氏。
Cimatronの完全に統合されたCAD/CAMプラットフォームを活用することで、Clips & Clamps社は金型開発プロセスを合理化しました。設計データは製造にシームレスに流れ、強力なツールパスプログラミングとシミュレーション機能により加工オペレーションを最適化することができます。この統合は、同社が高品質のプレス金型を効率的に製造するために不可欠です。
混同やエラー、形状不良の問題はありません。マッティはCimatronで設計し、CAM部分はツールルームでネイティブソフトのまま使用しています。
Cimatron を全社的に導入することで、Clips & Clamps 社は効率と生産性を大幅に改善しました。多くの場合、設計時間を半分に短縮することができました。「以前は設計に4～6週間かかっていた仕事の多くが、今では半分の時間で完了します」とAlholinna氏。
同社は設計と製造の両方にソフトウェアを使用しているため、データはエンジニアリングから製造現場までシームレスに転送されます。設計と製造現場の両方にCimatronを使用することで、プロセス全体が効率化されます。設計とCAMプログラミングをCimatronで行うことで、ダウンタイムを削減し、プレス機を稼働させることができます。"
Cimatronのおかげで、クリップ＆クランプはより複雑な形状や、より頑丈な素材にも対応できるようになりました。「AutoCADを使っていた頃、より複雑な形状を扱うようになっていました。そこで3Dに対応したものが必要だと考えました。Cimatronの成形性解析ツールは、先進的な第2世代および第3世代の高強度鋼やその他の難易度の高い合金の仕事を請け負う際に、特に有用であることが証明されました。
Cimatronにより、クリップ＆クランプは、第1世代鋼に匹敵する成形性を持ちながら、はるかに高い引張強度を持つ第2世代および第3世代鋼を自信を持って使用することができます。エネルギー吸収に優れた第2世代および第3世代鋼は、設計の柔軟性とコスト削減の可能性を高めながら、衝突性能の向上を可能にします。
社内の効率化に加え、CimatronはClips & Clamps Industries社が顧客により高い価値を提供できるよう支援しています。見積もり精度の向上、設計の最適化、製造の合理化により、より高品質なツーリングと競争力のある価格を実現しています。
Cimatronは、私たちのツールボックスの中で最も重要なツールの1つであり、大いに役立っています。Cimatronのおかげで、見積りがより正確になり、設計プロセスがスピードアップしました。
