Cimatron ダイの特徴

データのインポート

顧客のデータをインポートして、すぐに作業を開始

• 客先から部品データを受け取ったらすぐに作業が始められます。ばらばらになってしまったモデルや低品質なデータを修正・縫い合わせるか、もしくはそのまま作業を続けます。
• IGES、STEP、VDA、Parasolid（バイナリ含む）、SAT（ACIS）、STL、SABを含むすべての標準フォーマットからの自動データ検証および高精度変換により、顧客の部品データを迅速かつ確実にインポートします。
• Autodesk® AutoCAD®、Autodesk® Inventor®、CATIA®、PTC® Creo®、Siemens® NX™、Siemens Solid Edge®、SOLIDWORKS®などの一般的なCADシステム用のネイティブ読み取り/書き込みオプションを利用します。
• 複数の専用フォーマットから関連する製品製造情報 (PMI) をインポートします。

見積り

迅速かつ正確なコスト見積もりで、より多くのビジネスを勝ち取ることができます。:

• CADデータや製造情報をもとに見積もり価格を自動計算するDieQuote Generatorで、正確な見積もり価格を算出します。
• 業界最速のブランク設計機能により、記録的な速さでブランクを計算します。
• 効率的なネスティングにより、材料の必要量と使用量を数時間ではなく数分で把握することができます。:
  • プログレッション数（ステーション数）
  • 進行距離（ピッチ）
  • ストリップ幅
  • ブランクの位置と角度
  • キャリアの形状、位置
• 内蔵された有限要素解析により、部品の成形性とジョブの複雑さを明確に理解できます。
• 正確なコスト見積りのために、エンジニアリングの変更を明確に可視化し、分析します。
• 初期設計のスクリーンショットを埋め込んだ、提出可能な本格的な見積りを印刷します。

ダイセットの設計

現在のプロジェクトの要件に完全に適合するダイセット全体を、数秒でロードできます。

• プレート、ガイド部品、ファスナーをあらかじめ組み込んだ、既製のダイセットを使用します。
• ユーザー定義部品や市販のカタログ部品をダイベースに入れ、簡単に寸法を調整することができます。
• 必要に応じて、ダイセットがストリップの寸法に自動的に適応するようにします。
• 金型段取り表を使って、設計のどの段階でも簡単に部品の寸法を調整することができます。

カタログ部品

数々の市販カタログで作業

• 最新のカタログライブラリーを参照して、適正な寸法の適切なパーツを見つけてください。
• 主要アセンブリの寸法や、パンチ穴の寸法など、設計の詳細データに合わせて、カタログから部品やサブアセンブリを自動的に適合させます。
• 部品が通過するすべてのプレートにポケットを自動的に作成し、必要に応じてポケットにねじ切りを施すことで、複数のカタログ部品をアセンブリに統合します。
• カタログ部品をドリル加工手順に関連付けて、NC プログラミングを合理化します。
• パーソナライズされた独自のカタログを作成できます。
• Cadenas ポータルから他のカタログ部品にアクセスできます。

衝突検知と動作解析

• 3D環境を活用し、垂直軸を可視化することで、干渉などのエラーを回避しながら設計を進めることができます。
• 測定、解析、衝突検出機能を内蔵し、設計の妥当性を検証します。
• 金型運動シミュレーションにより、金型動作の動的段階を可視化し、衝突箇所を特定することで、設計上のミスを排除します。

内蔵 CAD 機能

最適な加工を行うために必要なすべての CAD 機能

• ワイヤーフレーム、サーフェス、ローカルオープンソリッド、ソリッド機能をNC環境の一部として組み合わせることができるフルハイブリッドシステムをご活用ください。
• サーフェスや輪郭の追加、穴やスロットのキャップ、サーフェスの延長、ドラフトやラウンドの適用など、専用フィーチャーを使用して加工を最適化します。

効率的な粗削り

効率的な荒加工により、材料除去率を最大化し、工具寿命を延長します。:

• Rough VoluMillは、3次元形状の超大量加工を素早く効果的に行うことができます。
• 連続的に更新される多軸ストックにより、選択された加工方法に対して短い加工時間を保証します。
• 粗削りおよび再粗削りのあらゆる段階で、自動更新のストックに照らしてツールシャンクとホルダーの衝突を自動的にチェックします。
• 高速ミーリング（HSM）全周ツールパスを生成し、一定の工具負荷、トロコイド加工、パス間の高度なクリーン化、レイヤー間の効率的なラフ、最先端のリッジ除去を実現します。

高品質の仕上げ

高品質な仕上げで優れた表面品質を実現する。:

• 3軸から5軸に最適化された豊富な加工方法から選択できます。:
  • 適応型 Z レイヤー
  • 真の螺旋運動
  • すべてのラウンド運動
  • フロー線加工
  • クリーンアップ (残部切削) および鉛筆
  • Slope-controlled finishing
  • 最適化 CBP (パス間のクリーニング)
  • ゼロオーバーラップトロコイドによる独自のリッジ処理
  • ウォーターフォールの予防
  • エアーの拡張
  • 均一なアプローチと引き込み
• 内蔵型のローカルスロープ分析機能を使用して、磨きが不要な高品質の表面仕上げを実現する加工ストラテジーを自動的に採用します。
• クリーンアップでカッターを組み合わせ、非常に効率的な加工を実現します。

金型製造用の完全 5 軸機能

フル5軸機能により、セットアップ時間の短縮、加工時間の短縮、表面品質の向上が可能です。:

• 1 回のセットアップでさまざまな操作に対応します。
• 豊富な選択肢の機械加工方法から選択し、テーパーカッター、ロリポップツール、溝フライスカッターなどすべてのカッターをサポートします。
• 位置決めと連続加工をサポートし、チルト角とリード角を完全に制御するとともに、ツールシャンクとホルダーの部品に対するガウジングと衝突のチェックを行います。
• ポストプロセッサーに基づく高度なシミュレーション機能により、すべてのツールパスを検証し、不要なトライアウトを排除します（材料除去、残材、機械キネマティクスを含む）。

プレートの切削とドリル加工

板材加工のための効率的なツールパスを生成します。:

• 強力なポケット加工やプロファイル加工、フルドリル機能により、効率的で正確な板材加工を実現します。
• 柔軟なシーケンスを使用して、穴ドリル加工のプログラミングを迅速化します。
• 数百の穴に対して、数秒で適切なドリルシーケンスを自動的に割り当てることができるため、ドリルのプログラミング時間を90％削減することができます。
• ツール設計の段階で割り当てられた穴の特性を自動で送信し、シーケンス管理の手間を軽減して時間を節約します。
• 部品、実際の削り代残部、クランプに照らしてホルダー衝突チェックを行い、食い込みを確認します。

シミュレーションおよびポスト プロセッサ サポート

シミュレーションとポストプロセッサのサポートにより、自信を持って機械加工を行い、結果を予測することができます。:

• 色分け表示により、機械加工前に切削工程とその結果を表示して、部品の周囲に残留する材料を解析します。
• Gコードで生成された高度なシミュレーションにより、実際の機械のキネマティクスとツールパスの動きをシミュレートし、工具シャンクとホルダを部品に対してチェックします。機械の挙動を予測することができるため、事前にエラーを修正・排除することができます。
• ほぼすべての3軸機、5軸機、および主要なコントローラに対応するポストプロセッサの豊富なライブラリから選択できます。
• 最先端のポストプロセッサー・ジェネレーターを、お客様のニーズに合わせて簡単にカスタマイズすることができます。

NC 設定およびツール テーブル レポート

NCプログラマーと現場との間の情報の流れを円滑にする。:

• プログラムの後処理として、NCセットアップとツールテーブルのレポートを自動生成します。
• 会社のロゴ、加工時間、加工制限、その他のユーザー固有のデータやパラメーターを含むレポートを製造現場向けにカスタマイズします。
• 高度なフライス加工制御や今後の使用に向けて、G コード出力セッションを取り込みます。

Wire EDM プログラミング

ワイヤ放電加工機のプログラムを素早く簡単に作成できます。:

• 2軸および4軸のワイヤーモードに対応。
• 4軸モードで単一輪郭を処理し、一定または可変の円錐で上下のプロファイルを自動的に同期させます（手動オーバーライドオプション付き）。
• 放電加工機のデータベースを内蔵し、最適なCNCパフォーマンスを保証します。
• 独自のカスタム設定を定義し、完全なワイヤパスシミュレーションを含む複数のプロセスを1つのテンプレートに結合し、ナレッジベース加工のためのプロセステンプレートが用意されています。