Cimatron 模具设计

数据导入

在几秒钟时间内导入客户数据并开始工作：

• 在获得客户的部件数据后立即开始工作。完善并缝合数据，或采用非缝合模型和质量欠佳的导入数据。
• 通过自动数据验证和所有标准格式的高度准确的转换，快速可靠地导入客户的零件数据，包括IGES、STEP、VDA、Parasolid（包括二进制）、SAT（ACIS）、STL和SAB。
• 利用流行的CAD系统的本地读/写选项，包括Autodesk® AutoCAD®, Autodesk® Inventor®, CATIA®, PTC® Creo®, Siemens® NX™, Siemens Solid Edge®, 和SOLIDWORKS®。
• 导入几种专有格式的相关产品制造信息 (PMI)。

报价计划

速度和准确地估算成本，赢得更多业务：

• 使用 DieQuote Generator 生成准确的成本估算，该生成器可使用您的 CAD 数据和制造信息自动计算报价价格。
• 使用业界速度最快的毛坯设计功能在破纪录的时间内计算毛坯。
• 通过有效嵌套在数分钟（无需数小时）时间内确定材料需求和用量，从而确定：
  • 级数（工位）
  • 级进距离（间距）
  • 带材宽度
  • 毛坯位置和角度
  • 托架形状和位置。
• 使用内置有限元分析功能，可以清楚了解部件的可成型性和作业的复杂性。
• 清晰地可视化及分析工程变更，以便准确估算成本。
• 打印准备就绪可发送的外观专业的报价，报价中包含初步设计的嵌入式屏幕截图。

模组设计

在几秒钟时间内加载与您当前项目需求相匹配的完整冲压模具组：

• 使用已制作完成并预先安装有印版的现成冲压模具组，对组件和紧固件进行导向。
• 将用户定义和商业标准件加入到冲压模具座中添加并轻松调整它们的尺寸。
• 在合适的情况下，允许冲压模具组自动调整自身以适应带材尺寸。
• 在设计过程中任何节点使用冲压模具设置表轻松调整部件尺寸，使其适合您的项目。

标准件

可搭配大量精选商业标准件一起工作：

• 浏览最新的目录库寻找尺寸正确的合适部件。
• 自动使标准件或子装配体适应主装配体的尺寸或设计细节，如冲孔尺寸。
• 通过在部件穿过的每个板上自动创建凹槽并在需要时在凹槽上车螺纹，将标准件融合到装配体中。
• 关联标准件与其钻孔程序，以简化数控编程。
• 创建您自己的个性化目录。
• 使用 Cadenas 门户访问其他标准件。

碰撞检测和动作分析

• 利用 3D 环境；在整个设计过程中可视化看见垂直轴，以避免在工作时产生干扰和出现其他错误。
• 通过内置的测量、运动分析和干涉检测功能验证您的设计。
• 模拟刀具动力学，在其作业的动态环节中可视化看见冲压模具并确定冲突位置，从而消除设计错误。

内置 CAD 功能

实现最佳加工结果所需的所有 CAD：

• 充分利用让您能够作为 NC 环境的一部分融合线框、曲面、局部开放实体和实体功能的全混合系统。
• 通过使用专门的功能来添加曲面和轮廓、覆盖孔和槽、延伸曲面以及应用拔模和圆角来优化加工。

高效粗加工

最大限度地提高材料去除率，同时凭借高效率粗加工来延长刀具的使用寿命：

• 使用 Rough VoluMill 对 3D 板材零件采取快速高效的超大体积铣削。
• 通过持续更新多轴毛坯，确保任意所选加工策略加工时间较短。
• 在粗加工和二次开粗作业的所有阶段自动检查刀柄和刀架与自动更新毛坯之间的碰撞。
• 生成高速铣削 (HSM)、恒定刀具负载的全方位刀具路径、次摆线铣削、两次刀具轨迹之间的高级清洁、层之间的有效粗加工和最先进的脊移除。

高质量精加工

通过优质精加工实现优质表面质量：

• 从一套丰富的 3 轴到 5 轴优化加工策略中选择，包括：
  • 自适应 Z 层
  • 真正螺旋运动
  • 全面运动
  • 流水线加工
  • 清理（残余材料加工）和清角加工
  • Slope-controlled finishing
  • 优化 CBP（流道之间清理）
  • 按零重叠摆线处理独特的脊
  • 预防瀑布边
  • 空气扩展
  • 均匀逼近和缩进
• 通过内置的局部斜率分析功能，自动调整加工策略以实现优质、面抛光表面质量。
• 在清洁过程中借助任何切割刀具组合，利用高效加工优势。

用于冲压模具制造的完整 5 轴功能

全套 5 轴功能减少了设置时间，缩短了加工时间，并提高了表面质量：

• 单一设置实现多侧作业。
• 有丰富的加工策略供选择，并支持各种刀具，包括锥形刀具、圆球形刀具和槽铣刀。
• 支持定位和连续铣削，从而可以完全控制倾斜角和超前角，并检查刀柄和刀架与部件之间的干涉和碰撞。
• 通过先进的后处理仿真功能来验证所有刀具路径并消除不必要的试模，包括材料移除、剩余毛坯和完整机器运动学。

模板加工和钻孔

使用强大的开槽或轮廓铣削选项和全套钻孔功能实现高效和精确的模板加工。

• 使用强大的开槽或轮廓铣削选项和全套钻孔功能实现高效和精确的模板加工。
• 使用灵活的顺序加快钻孔编程。
• 允许系统在数秒钟时间内自动为数百个孔分配合适的钻孔顺序，节省 90% 的钻孔编程时间。
• 在模具设计阶段自动传输所分配的孔特性数据，并通过减少顺序管理来节省时间。
• 通过检查刀架与部件、实际剩余毛坯和夹具之间的碰撞来检查干涉情况。

模拟和后处理器支持

在对程序进行后处理时会自动生产数控设置和加工工艺报告。

• 在加工之前查看切割过程及其结果，并使用颜色编码显示，以帮助分析部件周围的剩余材料。
• 模拟真实的机床动力学和刀具路径运动，并使用 G 代码生成的高级仿真检查刀柄和刀具托架是否符合部件要求。预测机床行为有助于提前纠正并消除错误。
• 几乎支持所有 3 轴至 5 轴机床的丰富后处理程序以及各种领先的控制器可供选择。
• 根据您的具体需求轻松定制最先进的后处理程序生成器。

数控设置和加工工艺报告

促进NC程序员和车间之间的信息流动。:

• 在你对程序进行后处理时，自动生成NC设置和刀具表报告。
• 自定义车间报告，在其中加入公司徽标、加工时间、加工限制和其他用户特定数据及参数。
• 捕获 G 代码输入会话，以提高铣削控制和未来使用。

线切割编程

快速、轻松地为线切割机床编程：

• 支持 2 轴和 4 轴走丝模式。
• 使用可自动同步上下轮廓的恒定锥形或可变锥形（带手动覆盖选项）在 4 轴模式下处理单个轮廓。
• 通过内置的 EDM 机床数据库确保最佳的数控性能。
• 定义您自己的自定义设置，并将多个流程组合至单个模板中，包括完整的线路径模拟，以及基于知识的加工流程模板。