Cimatron 프레스 금형 설계

데이터 가져오기

고객 데이터를 가져와 빠르게 작업을 시작합니다.

• 고객의 데이터를 받은 즉시 작업을 시작할 수 있습니다. 데이터를 복구(Heal)하고 연결(Stitch)하거나 연결되지 않은 모델 및 품질이 낮은 데이터를 가져와 처리합니다.
• 자동 데이터 검증과 매우 정밀한 변환 기능을 통해 고객의 데이터를 신속하고 안정적으로 가져올 수 있습니다. 지원되는 표준 형식으로는 IGES, STEP, VDA, Parasolid(바이너리 포함), SAT(ACIS), STL 및 SAB 등이 있습니다.
• Autodesk® AutoCAD®, Autodesk® Inventor®, CATIA®, PTC® Creo®, Siemens® NX™, Siemens Solid Edge®, SOLIDWORKS®와 같은 인기 CAD 시스템에 대해 네이티브 읽기/쓰기 옵션을 활용하세요.
• 다양한 형식의 관련된 제품 제조 정보(PMI)를 불러와 작업합니다.

견적 산출

빠르고 정확한 비용 견적으로 더 많은 비즈니스를 확보하세요.

• DieQuote Generator를 사용하여 CAD 데이터와 제조 정보를 기반으로 자동으로 가격을 계산하여 정확한 비용 견적을 생성합니다.
• 업계에서 가장 빠른 블랭크 설계 기능을 사용하여 블랭크를 기록적으로 빠른시간 안에 계산합니다.
• 효율적인 네스팅으로 재료 요구 사항과 사용량을 수분 내에 파악하여 다음을 결정합니다:
  • 진행 횟수(스테이션 수)
  • 진행 거리 (피치)
  • 스트립 폭
  • 블랭크 위치와 각도
  • 캐리어 형태와 위치
• 내장된 유한 요소 해석을 사용하여 부품의 성형 가능성과 작업 복잡성을 명확히 이해합니다.
• 정확한 비용 견적을 위해 설계 변경 사항을 명확하게 시각화하고 분석합니다.
• 예비 설계의 스크린샷이 포함된 전문적인 견적서를 인쇄하여 바로 전송할 수 있습니다.

금형 세트 설계

현재 프로젝트의 요구 사항에 완전히 맞춰진 전체 금형 세트를 몇 초 만에 로드하세요.

• 플레이트, 가이드 구성 요소, 패스너가 사전 장착된 사용자가 구축한 기성 금형 세트를 사용합니다.
• 사용자 정의 및 상용 카탈로그 부품을 금형 베이스에 포함하고 치수를 쉽게 조정합니다.
• 적절한 경우 금형 세트가 스트립 치수에 자동으로 적응하도록 허용합니다.
• 금형 설정 테이블을 사용하여 설계 프로세스의 어느 시점에서든 프로젝트에 맞게 구성 요소 치수를 쉽게 조정합니다.

카탈로그 부품

다양한 상용 카탈로그로 작업하세요.

• 최신 카탈로그 라이브러리를 살펴보고 적절한 치수의 적합한 부품을 찾으세요.
• 카탈로그 부품이나 서브 어셈블리를 메인 어셈블리의 치수 또는 펀치 홀 치수와 같은 설계 세부 사항에 자동으로 적응시킵니다.
• 부품이 통과하는 모든 플레이트에 자동으로 포켓을 생성하고 필요한 경우 포켓에 나사산을 추가하여 카탈로그 부품을 어셈블리에 통합합니다.
• NC 프로그래밍을 간소화하기 위해 카탈로그 부품을 드릴링 절차와 연계합니다.
• 자신만의 개인화된 카탈로그를 만드세요.
• Cadenas 포털을 통해 추가적인 카탈로그 부품을 사용할 수 있습니다.

간섭 검사 및 모션 해석

• 3D 환경을 활용하세요 - 설계하는 동안 수직 축을 시각화하여 작업 중에 간섭 및 기타 오류를 방지합니다.
• 내장된 측정, 해석 및 간섭 검사 기능으로 설계를 검증합니다.
• 도구의 운동학을 시뮬레이션하여 금형 도구의 동적 작동 단계를 시각화하고 충돌 위치를 찾아 설계 오류를 제거합니다.

내장된 CAD 기능

최상의 가공 결과를 위한 모든 CAD 기능

• NC 환경의 일부로 와이어프레임, 서피스, 로컬 오픈 솔리드 및 솔리드 기능을 결합할 수 있는 완전한 하이브리드 시스템을 활용하세요.
• 전용 기능을 사용하여 서피스와 윤곽을 추가하고, 홀과 슬롯을 캡핑하고, 서피스를 확장하며, 드래프트와 라운드를 적용하여 가공을 최적화합니다.

효율적인 황삭 가공

효율적인 황삭 가공으로 공구 수명을 연장하면서 재료 제거율을 최대화하세요.

• 황삭 VoluMill을 사용하여 3D 스톡 형상에서 빠르고 효과적인 초대용량 밀링을 수행합니다.
• 지속적으로 업데이트되는 다축 스톡으로 선택한 모든 가공 전략에 대해 짧은 가공 시간을 보장합니다.
• 황삭 및 재황삭 작업의 모든 단계에서 자동으로 업데이트되는 스톡에 대해 공구 샹크 및 홀더 충돌을 자동으로 확인합니다.
• 일정한 공구 부하, 트로코이드 밀링, 향상된 패스 간 클린, 효율적인 레이어 간 황삭, 최첨단 릿지 제거를 갖춘 고속 밀링(HSM) 올 라운드 툴패스를 생성합니다.

고품질 정삭 가공

고품질 정삭 가공으로 우수한 표면 품질을 달성하세요.

• 다음을 포함한 풍부한 3축에서 5축 최적화 가공 전략 중에서 선택하세요:
  • 적응형 Z층 가공 (Adaptive Z layers)
  • 트루 스파이럴 가공 (True spiral motions)
  • 전 곡면 일괄 가공 (All rounded motions)
  • 유선형 플로우 가공 (Flow-line machining)
  • 클린업 (잔삭 가공) 및 코너 펜슬 가공 (Cleanup (rest machining) and pencil)
  • 경사 제어 정삭 가공 (Slope-controlled finishing)
  • 최적화된 패스 간 잔여 스톡 제거 (Optimized CBP -clean between passes)
  • 트로코이달 능선 가공 (Unique ridges handling by zero overlap trochoidal)
  • 툴패스 낙차 방지 (Prevent waterfall)
  • 에어 익스텐션 (Air extensions)
  • 균일 어프로치 및 리트렉트 (Uniform approach and retract)
• 내장된 로컬 슬로프 해석을 통해 자동으로 가공 전략을 조정하여 고광택 마감 품질을 달성합니다.
• 클린업 과정에서 다양한 공구 조합을 통해 높은 효율의 가공을 누리세요.

금형 제작을 위해 최적화된 5축 기능

완전한 5축 기능으로 셋업 시간을 줄이고 가공 시간을 단축하며 표면 품질을 향상합니다.

• 한 번의 설정으로 다측면 작업을 지원합니다.
• 테이퍼 커터, 롤리팝 공구, 슬롯 밀 커터를 포함한 다양한 커터를 지원하는 풍부한 가공 전략 중에서 선택하세요.
• 포지셔닝과 연속 밀링을 지원하여 틸트 및 리드 각도에 대한 완전한 제어뿐만 아니라 공구 샹크와 홀더가 부품에 대한 긁힘 및 충돌 검사를 제공합니다.
• 소재 제거, 남은 스톡 및 완전한 기계 운동학을 포함한 고급 포스트 프로세서 기반 시뮬레이션 기능으로 모든 툴패스를 검증하고 불필요한 시도를 제거합니다.

플레이트 가공 및 드릴링

플레이트 가공을 위한 효율적인 툴패스를 생성하세요.

• 강력한 포켓 가공 및 프로파일 가공 옵션과 완전한 드릴링 기능으로 효율적이고 정확한 플레이트 가공을 달성합니다.
• 유연한 시퀀스를 사용하여 홀 드릴링의 프로그래밍 속도를 높입니다.
• 시스템이 수백 개의 홀에 대해 적절한 드릴링 시퀀스를 몇 초 만에 자동으로 할당하도록 하여 드릴 프로그래밍 시간을 90% 절약합니다.
• 도구 설계 단계에서 할당된 홀 속성을 자동으로 전송하여 시퀀스 관리가 감소하여 시간을 절약합니다.
• 부품, 실제 남은 스톡 및 클램프에 대한 홀더 충돌 검사를 통해 긁힘을 확인합니다.

시뮬레이션 및 포스트 프로세서 지원

시뮬레이션 및 포스트 프로세서 지원으로 자신 있게 기계를 운용하고 결과를 예측하세요.

• 가공 전에 절삭 공정 및 그 결과를 미리 확인할 수 있도록 색상으로 표시하여 부품 주위의 남은 재료를 빠르게 분석할 수 있습니다.
• G코드로 생성된 고급 시뮬레이션을 통해 실제 기계 운동학과 툴패스 움직임을 시뮬레이션하고, 공구 샹크와 홀더가 부품에 대해 충돌하는지 확인합니다. 기계 동작을 예측하는 능력을 통해 사전에 오류를 수정하고 제거할 수 있습니다.
• 사실상 모든 3축 및 5축 기계뿐만 아니라 모든 주요 컨트롤러에 대해 풍부한 포스트 프로세서 라이브러리 중에서 선택하세요.
• 첨단 포스트 프로세서 생성기를 사용하여 특정 요구 사항에 맞게 쉽게 사용자화할 수 있습니다.

NC 설정 및 공구 테이블 보고서

NC 프로그래머와 제조 현장 간의 정보 흐름을 원활하게 합니다.

• 프로그램을 후처리할 때 NC 설정 및 공구 테이블 보고서가 자동으로 생성됩니다.
• 회사 로고, 가공 시간, 기계 한계 및 기타 사용자 지정 데이터 및 파라미터를 포함하도록 보고서를 제조 현장에 맞게 맞춤 설정합니다.
• 향상된 밀링 제어 및 향후 사용을 위해 G코드 출력 세션을 캡처합니다.

와이어 EDM 프로그래밍

와이어 EDM 기계를 빠르고 쉽게 프로그래밍하세요.

• 2축 및 4축 와이어 모드를 지원합니다.
• 4축 모드에서 상하 프로파일을 자동으로 동기화하기 위해 일정하거나 가변적인 콘형으로 단일 윤곽을 처리합니다(수동 재정의 옵션 포함).
• 내장된 EDM 기계 데이터베이스를 통해 최적의 CNC 성능을 보장합니다.
• 완전한 와이어 경로 시뮬레이션을 포함하여 프로세스 템플릿으로 지식 기반 가공을 위한 프로세스를 단일 템플릿으로 결합하여 사용자 정의 설정을 정의합니다.