Cimatron 2025는 전 세계 고객의 생산성과 수익성을 높이기 위한 다양한 도구를 제공합니다.
카달로그 다운로드Cimatron 2025에서는 CAM 3X 프로파일에 새로운 확장 유형을 통해 동일한 지점에서 프로파일에 어프로치 및 리트렉트하는 것을 방지하여 공구 자국이 남는 위험을 예방합니다. 향상된 확장 유형은 공구의 진입 및 철수에 대해 없음(None), 직선(Line), 호(Arc), 자연스러운 접근(Natural)과 같은 옵션을 제공합니다.
또한 CAM-3X는 오픈 및 클로즈 윤곽을 한 번에 처리하고, 나선형 프로파일을 위한 홀 및 보스의 원형 운동, 자동 드릴의 신뢰성, 코너 및 수직 벽 하단에서의 공구 경로 품질, 더욱 신뢰할 수 있는 챔퍼 공구 경로와 개선된 3축 디버링 등 다양한 기능이 강화되었습니다.
5축 가공에서는 황삭 가공 중 이전 3축 작업에서 남은 스톡을 자동으로 사용하여 남은 스톡을 갱신할 수 있습니다. 이를 통해 더 짧은 공구를 사용하여 더 큰 효율성과 안전한 가공이 가능합니다.
또한 CAM-5X는 5축 자동 틸트 테이퍼 및 롤리팝 공구 추가, 5축 자동 틸트 품질 향상, MX 언더컷 기계 전용 및 황잔삭 가공 두께 감지, MX 벽/바닥 정삭 가공, 벽과 바닥에서 공구 경로를 포함하는 새로운 모드의 MX 잔삭 가공, 새로운 MX 기본 리드 인/아웃 옵션, 작은 홀과 큰 홀을 위한 측지 공구 제어, MX 디버링 자동 틸트 클리어런스 등 다양한 기능이 향상되었습니다.
다축 가공에는 원호 세그먼트 공구(렌즈, 배럴)를 지원하는 새로운 5축 가공 프로세스가 추가되었으며, 작업자가 정의한 리드/래그를 사용하여 공구 축 제어(틸트)를 합니다. 새로운 다축 가공 설정은 황삭, 바닥/벽 정삭, 잔삭에 적용 가능합니다.
황삭 레이어(중간 하강 스텝 포함)는 단일 바닥 면에서의 옵셋, 단일 천장 면에서의 옵셋, 천장과 바닥 면 사이의 형태 변형(Morph)으로 정의될 수 있습니다. 공구 방향은 바닥 면에 수직입니다. 스톡은 이전 버전(v2024)의 이전 소재를 고려하여 남은 소재를 업데이트합니다.
지원되는 언더컷 조건은 "가공 안 함", "가공", "가공만 함"입니다. 황잔삭은 이전의 플랫, 불 노즈 또는 볼 공구를 기반으로 합니다.
프로세스 파라미터의 다중 편집은 여러 프로세스 파라미터를 표시, 편집 및 일괄 편집할 수 있습니다. 작업자는 공구, 색상, 펜 두께 또는 냉각수와 같은 파라미터에 대해 단일 셀, 여러 셀 또는 전체 열을 편집할 수 있습니다.
공차, 오프셋, 다운 스텝, 사이드 스텝, 가공 등 25개 이상의 중요한 파라미터를 편집할 수 있습니다. 작업자는 표시할 파라미터와 순서를 선택하고 원하는 구성을 저장/로드할 수 있습니다.
프로세스 관리자에서 더 많은 열 옵션을 표시할 수 있습니다. v2025에서는 파트 오프셋, 공차, 다운 스텝, 사이드 스텝, 이송(Feed), 회전(Spin), Fz, Vc., 냉각수, 전극 스파크 간격, 2D 오비트 등을 포함하여 더 많은 파라미터(즉, 열)를 사용할 수 있습니다.
작업자는 열 선택 기능을 사용하여 표시할 파라미터와 순서를 제어합니다. 프로세스 관리자의 열 구성을 저장하고 로드하는 것도 가능합니다.
v2025에서는 이제 라운드의 크기를 일정한 코드(Chord)의 길이로 정의할 수 있습니다. 반지름 값을 입력하는 대신, 작업자는 라운드 전체의 코드의 길이 값을 입력하여 크기를 제어할 수 있습니다.
코드의 길이 라운드는 형상의 특징에 따라 반경 측정값이 가변적인 호 섹션으로 정의됩니다. 다른 라운드와 마찬가지로 코드 길이 라운드는 인접한 면에 대해 접선 방향(C1)으로 유지됩니다.
일부 특정 형상의 경우 일정한 코드의 길이로 만든 라운드가 더 균일하고 스트레스가 적은 형상을 제공하여 금형 설계에서 적합합니다.
v2025에서는 선택한 캡 스크루의 특정 크기로 나사산 홀을 정의할 수 있습니다. 홀은 이전과 같이 '치수로(By Dimension)' 또는 '캡 스크루로(By Cap Screw)' 두 가지 옵션으로 정의할 수 있습니다. 이 새로운 기능은 단순 홀, 카운터 보어 홀, 카운터 싱크 홀, 카운터 드릴 홀 등 기존의 모든 유형의 홀에 적용됩니다.
현재 M, M(F), UNC, UNF, NPT, G, R의 7가지 나사 카탈로그가 캡 스크루로 홀 생성에 지원됩니다. 캡 스크루로 정의된 단순 홀은 적절한 탭 드릴로 크기가 지정되며, 나사산을 포함할 수 있고, 직경의 배수로 델타(깊이)를 설정할 수 있습니다. 캡 스크루로 정의된 카운터 보어, 카운터 싱크 또는 카운터 드릴 홀은 알려진 클리어 드릴, 카운터 보어 및 테이퍼 각도 치수로 크기가 지정되며, 일반, 조임/느슨한의 피트(Fit)를 지원합니다.
v2025에서는 작업자가 전극 또는 위치 값을 템플릿으로 저장할 수 있습니다. 그런 다음 관련 템플릿을 로드하여 모든 EDM 필드를 자동으로 채울 수 있습니다. 이를 통해 EDM 기계 운영자가 각 전극과 각 위치에 대한 데이터를 입력하는 반복적이고 오류가 발생하기 쉬운 작업을 제거합니다.
심볼릭 텍스트 메커니즘을 통해 속성의 데이터를 PMI로 표시하거나 도면에 추가할 수 있습니다. EDM 설정 애플리케이션을 통해 사용할 수 있는 모든 파트 및 전극 파라미터는 심볼릭 텍스트로 사용할 수 있습니다. 위치 파라미터도 심볼릭 텍스트로 사용할 수 있어 방전 위치 도면 작성이 더 빨라집니다.
v2025의 홀 치수는 홀의 전체 형상을 설명하는 새로운 치수 유형입니다. 홀 치수는 ISO, ANSI, JIS와 같은 일반적인 도면 표준에서 완벽하게 지원되는 라벨과 기호를 사용합니다. 홀 테이블에 데이터를 제공하는 모델 기반 홀 지식을 사용하여 홀 치수가 구성됩니다.
홀 치수 기능은 유사한 홀의 수량을 인식하고 표시합니다. 각 홀 세그먼트는 지름과 깊이 정보를 완전히 설명할 수 있는 자체 라인을 치수에 포함합니다. 나사산은 별도의 라인에 나열됩니다. 홀 치수의 모양은 치수 기능 가이드를 통해 제어 및 작업자 정의할 수 있습니다.
v2025에서는 드로잉 트리에서 여러 뷰를 선택할 수 있게 되어, 많은 일반적인 도면 작업이 더 쉬워졌습니다. 다중 선택된 뷰에서 사용할 수 있는 작업은 마우스 오른쪽 버튼을 클릭하여 액세스할 수 있습니다.
다중 선택된 뷰에서 대부분의 뷰 유지 관리 작업을 수행할 수 있으며, 여기에는 숨기기/표시, 이름 변경, 삭제, 정렬, 다른 시트로 이동 등이 포함됩니다. 또한 뷰 스케일 편집, PMI 표시/숨기기, 뷰 이름 위치 변경, 뷰 속성 표시 변경 등 대부분의 뷰 편집 작업도 다중 선택된 뷰에서 수행할 수 있습니다.
