Cimatron 2025 propose des outils dans l'ensemble de la suite pour améliorer la productivité et la rentabilité des clients dans le monde entier.
Télécharger la brochureCimatron 2025 utilise désormais un nouveau type d'extension pour les profils CAM 3X afin d'éviter d'entrer et de sortir d'un profil au même endroit et de risquer de laisser une marque d'outil à cet endroit. Les extensions améliorées sont None, Line, Arc, Natural for tool Approach et Retract.
CAM-3X est également amélioré avec une procédure pour les contours ouverts et fermés, un mouvement circulaire sur les trous et les bossages pour les profils hélicoïdaux, une fiabilité de perçage automatisée, une meilleure qualité de parcours dans les coins et au bas des parois verticales, des parcours de chanfrein plus fiables et un ébavurage 3X amélioré.
Pour l'usinage 5 axes, le logiciel permet désormais l'utilisation automatique du stock restant des opérations 3 axes précédentes pendant l'ébauche et met à jour le stock restant. Cela permet d'utiliser des fraises plus courtes pour une plus grande stabilité et un usinage plus sûr.
Les fonctions de CAM-5X ont été largement améliorées : 5X Auto Tilt taper and lollipop cutters ; improved 5X Auto Tilt quality ; MX Undercut machine only and rest roughing thickness detection ; MX Wall/Floor finishing ; MX Rest finishing with new modes for containing toolpath on walls and floors ; new MX default Lead-In/Out options ; Geodesic cutter control for small hole and big holes ; and MX Deburring auto tilt clearances.
L'usinage multi-axes dispose de nouvelles procédures 5X qui prennent en charge les fraises à segment circulaire (lentille, tonneau) avec contrôle de l'axe de l'outil (inclinaison) avec avance/déclenchement défini par l'utilisateur. Les nouvelles procédures multi-axes prennent en charge l'ébauche, la finition du sol, la finition du mur et la finition du reste.
Les couches rugueuses (y compris les marches intermédiaires) peuvent être définies par un décalage par rapport à une seule surface du sol, un décalage par rapport à une seule surface du plafond et un morphisme entre les surfaces du plafond et du sol. L'orientation de l'outil est normale à la surface du sol. Le stock prend en compte le stock précédent (à partir de la version 2024) et met à jour le stock restant.
Les conditions de contre-dépouille prises en charge sont les suivantes : Ne pas usiner, Usiner et Usiner seulement. L'ébauche du reste est basée sur les fraises plates, les fraises à tête cylindrique ou les fraises à bille précédentes.
L'édition multiple des paramètres de procédure comprend désormais la visualisation, l'édition et l'édition de masse de plusieurs paramètres de procédure. Les utilisateurs peuvent modifier une seule cellule, plusieurs cellules ou une colonne entière pour des paramètres tels que l'outil de coupe, la couleur, la largeur du stylo ou le liquide de refroidissement.
Plus de 25 paramètres importants sont modifiables, notamment la tolérance, le décalage, le pas inférieur, le pas latéral et l'usinage. Les utilisateurs choisissent les paramètres et l'ordre d'affichage, et sauvegardent/chargent la configuration qu'ils préfèrent.
Le gestionnaire de processus dispose désormais d'un plus grand nombre d'options de colonnes à afficher. Dans la version 2025, davantage de paramètres (c'est-à-dire de colonnes) sont disponibles dans le gestionnaire de processus, notamment le décalage de pièce, la tolérance, le pas inférieur, le pas latéral, l'avance, la rotation, Fz, Vc, le liquide de refroidissement, l'espacement entre les électrodes, l'orbite 2D.
Les utilisateurs contrôlent les paramètres à afficher et leur ordre à l'aide d'un sélecteur de colonnes. L'option Enregistrer et charger les configurations des colonnes du gestionnaire de processus est également activée.
Dans la version 2025, la taille d'un rond peut désormais être définie par la longueur constante de la corde. Plutôt que d'entrer la valeur du rayon, les utilisateurs peuvent entrer une valeur pour la distance de corde à travers le rond afin de contrôler sa taille.
Les ronds de longueur de corde sont toujours définis par une section d'arc avec une mesure de rayon variable qui dépend de la caractéristique de géométrie relative. Comme tous les autres ronds, les ronds de longueur de corde restent tangentiels (C1) aux faces voisines.
Dans certaines zones géométriques, un rond réalisé avec une longueur de corde constante fournira une forme plus uniforme et moins stressante, souvent préférée pour la conception de Die.
Dans la version 2025, il est désormais possible de définir un trou fileté par une taille spécifique de vis sélectionnée. Les trous peuvent être définis à l'aide de deux options : par dimension (comme auparavant) ou par vis d'assemblage. Cette nouvelle fonctionnalité s'applique à tous les types de trous existants, trou simple, contre-alésé, contre-percé et contre-percé.
Sept catalogues de filetages sont actuellement pris en charge pour les trous par vis à tête, M, M(F), UNC, UNF, NPT, G et R. Un trou simple défini par vis à tête sera dimensionné par le taraudage approprié, peut inclure un filet et peut définir le delta (profondeur) par un facteur de multiplication du diamètre. Les trous contre-percés, fraisés ou contre-percés définis par une vis à tête seront dimensionnés par les dimensions connues du foret clair, du contre-perçage et de l'angle de conicité et supporteront des ajustements normaux, étroits ou lâches.
Dans la version 2025, l'utilisateur peut enregistrer les valeurs d'électrode ou d'emplacement en tant que modèle. L'utilisateur peut alors charger le modèle correspondant pour remplir automatiquement tous les champs de l'EDM. Cela élimine la tâche répétitive et sujette aux erreurs des opérateurs de machines d'électroérosion qui doivent saisir les données pour chaque électrode et chaque emplacement.
Le mécanisme de texte symbolique permet de présenter les données des attributs sous forme de PMI ou de les ajouter à un dessin. Tous les paramètres de pièces et d'électrodes disponibles dans l'application EDM Setup peuvent être utilisés en tant que texte symbolique. Les paramètres d'emplacement sont également disponibles pour les textes symboliques, ce qui accélère la création de dessins d'emplacement de gravure.
Dans la version 2025, la cote de trou est un nouveau type de cote qui décrit la géométrie complète d'un trou. Les cotes de trou utilisent des étiquettes et des symboles qui sont entièrement pris en charge par les normes de dessin courantes telles que ISO, ANSI et JIS. La connaissance des trous basée sur la modélisation qui contribue aux données d'une table de trous est utilisée pour construire une cote de trou.
La fonction Dimension de trou permet de reconnaître et d'afficher la quantité de trous similaires. Chaque segment de trou dispose de sa propre ligne dans la dimension qui peut décrire entièrement les informations relatives au diamètre et à la profondeur. Les filetages sont répertoriés sur une ligne distincte. L'aspect d'une cote de trou peut être contrôlé et personnalisé à partir du guide des caractéristiques de la cote.
Dans la version 2025, l'arbre de dessin permet désormais de sélectionner plusieurs vues, ce qui facilite de nombreuses tâches de dessin. Les actions disponibles sur les vues multi-sélectionnées sont accessibles en cliquant sur le bouton droit de la souris.
La plupart des activités de maintenance des vues sont autorisées sur les vues multi-sélectionnées, notamment Masquer/Afficher, Renommer, Supprimer, Aligner et Déplacer vers d'autres feuilles. La plupart des modifications de vues peuvent être effectuées sur des vues multi-sélectionnées, notamment Modifier l'échelle de la vue, Afficher/Masquer PMI, Positionner les noms de vues et Modifier l'affichage des attributs de la vue.
