Fonctionnalités de Cimatron Mold

Importation de données

Importez les données de vos clients et démarrez le traitement en quelques secondes :

• Commencez à travailler dès que vous obtenez les données sur les pièces de votre client. Rétablissez et assemblez les données ou travaillez avec les modèles non assemblés et les données importées de faible qualité.
• Importez rapidement et de manière fiable les données de pièces de vos clients grâce à la validation automatique des données et à la conversion très précise de tous les formats standards, notamment DXF, IGES, STEP, VDA, Parasolid (y compris binaire), SAT (ACIS), STL et SAB.
• Tirez parti des options de lecture/écriture de données natives pour les systèmes de CAO courants, notamment Autodesk® AutoCAD®, Autodesk® Inventor®, CATIA®, PTC® Creo®, Siemens® NX™, Siemens Solid Edge® et SOLIDWORKS®.
• Importez des données de fabrication des produits (product manufacturing information, PMI) pertinentes à partir de plusieurs formats propriétaires.

Création de devis

Concluez plus d’affaires grâce à des devis rapides et précis :

• Localisez les dépouilles — localisez immédiatement les poussoirs, les curseurs et les zones à réparer— à l’aide de QuickSplit.
• Obtenez une estimation rapide et précise du coût de support de moule avec des conceptions préliminaires comprenant le positionnement de mécanismes primaires comme des curseurs et des canaux secondaires d’injection.
• Visualisez et analysez clairement les modifications techniques pour une estimation précise et efficace des coûts.
• Produisez des estimations de coûts précises à partir d’une disposition de support de moule avec le générateur de devis de moule MoldQuote Generator, à l’aide des informations que vous définissez pour calculer automatiquement un devis.
• Imprimez des devis prêts à envoyer, d’aspect professionnel, comprenant des captures d’écran intégrées des conceptions préliminaires.

Séparation

Utilisez QuickSplit, l’outil de création de cavité et de séparation le plus rapide et le plus précis du secteur :

• Commencez immédiatement la conception du moule sur n’importe quel modèle, quelle que soit la qualité de la pièce.
• Assurez une séparation parfaite à l’aide d’outils d’analyse dédiés pour identifier les dépouilles, vérifier la géométrie et les surfaces de séparation.
• Définissez plusieurs directions d’ouverture — attribuez automatiquement les faces aux directions appropriées, en prenant en charge n’importe quel nombre de curseurs et de poussoirs.
• Générez rapidement la géométrie des noyaux, cavités, poussoirs, curseurs et autres composants actifs pour les moules les plus complexes.
• Appliquez méthodiquement des modifications techniques à la séparation à toute étape du projet.
• Effectuez rapidement des travaux de réparation et de surfaçage à l’aide de puissantes capacités de modélisation hybride solides/surfaces spécifiquement adaptées à l’industrie de l’outillage.
• Réduisez les délais de livraison à l’aide d’outils applicatifs permettant d’envoyer les composants aux étapes de commande numérique, de fraisage et d’électroérosion à fil dès le premier jour de la conception.

Ébauche de moule

Créez des ébauches rapides en 3D pour évaluer les stratégies et obtenir l’approbation du client.

• Concevez des moules de toutes tailles avec des milliers de surfaces, en tenant compte de toutes les configurations de moules, y compris les moules à plusieurs cavités et les familles de moules.
• Positionnez facilement tous les composants de votre moule, y compris les plaques, les curseurs, les poussoirs, les insertions et autres pièces de catalogue, ainsi que les systèmes de refroidissement, d’éjection et de canaux de coulée.
• Une nomenclature préliminaire est générée pour vous permettre de commander du matériel et de commencer l’usinage initial parallèlement à l’approbation de la conception finale.

Conception de support de moule

Chargez un ensemble complet de plaques de moule en seulement quelques minutes à l’aide des pièces du catalogue du client :

• Chargez facilement une base de moule standard à partir de catalogues commerciaux.
• Travaillez efficacement avec des supports de moule non standard à l’aide d’un modèle de support de moule dynamique comprenant tous les composants (plaques, curseurs, etc.).
• Modifiez instantanément les dimensions des composants et remplacez des pièces dans la base du moule à tout moment du processus de conception du moule.

Noyau, cavité et curseurs

Tirez parti de l’automatisation pour rapidement réaliser la conception des principaux composants du moule :

• Concevez rapidement et facilement des noyaux, des cavités et des curseurs.
• Mettez facilement en œuvre des modifications techniques pour mouler des composants en garantissant l’associativité avec le travail de séparation initiale tout au long du processus.

Pièces de catalogue

Travaillez avec une vaste sélection de catalogues commerciaux :

• Parcourez des catalogues de bibliothèques à jour pour trouver la pièce adaptée, aux bonnes dimensions.
• Adaptez automatiquement la pièce ou le sous-ensemble du catalogue aux dimensions de l’ensemble principal ou à des détails de conception tels que les dimensions des trous de perforation.
• Intégrez des pièces de catalogue dans des ensembles en créant automatiquement des poches dans chaque plaque traversée par la pièce et en filetant la poche si nécessaire.
• Associez les pièces de catalogue à leurs procédures de perçage pour rationaliser la programmation de la commande numérique.
• Créez vos propres catalogues personnalisés.
• Accédez à des pièces supplémentaires du catalogue à l’aide du portail Cadenas.

Conception de poussoirs

Utilisez un outil applicatif spécialisé pour les poussoirs afin d’accélérer le processus de conception :

• Positionnez des poussoirs provenant de catalogues commerciaux ou définis par l’utilisateur en une seule opération.
• Coupez automatiquement les poussoirs les plus complexes tout en affichant un aperçu des faces prises en compte dans l’opération pour garantir un résultat optimal.
• Créez des cavités et des poches centrales pour permettre l’électro-érosion à fil et le moulage dès le premier jour de la conception.

Conception des inserts

Utilisez un outil applicatif spécialisé pour les insertions afin d’accélérer le processus de conception :

• Utilisez des outils puissants pour concevoir automatiquement des insertions, avant même que la plaque ne soit découpée, pour que l'usinage puisse commencer à un stade précoce.
• Créez facilement des coins en appliquant des formes personnalisées ou en définissant manuellement leur emplacement.
• Découpez les cavités et les poches centrales pour permettre l'électro-érosion à fil et le perçage/fraisage dès le premier jour de la conception.

Systèmes d’éjection

Utilisez des outils applicatifs spécialisés pour les systèmes d’éjection pour améliorer votre processus de conception :

• Ajoutez des centaines d'éjecteurs issus de catalogues du commerce ou définis par l'utilisateur en une seule étape ; le système trouvera le bon endroit, analysera les plaques qu'ils traversent et procèdera automatiquement à l'ajustement.
• Créez des poches étanches autour de l'extrémité supérieure de l'éjecteur et lâches le long du corps.
• Associez les éjecteurs à leurs procédures de perçage pour rationaliser la programmation de la CN.

Conception des systèmes de refroidissement

Utilisez un outil applicatif pour concevoir des canaux de refroidissement afin d'accélérer votre processus de conception :

• Simplifiez la création de systèmes de refroidissement complexes et de tous les éléments de refroidissement nécessaires (canaux, bouchons, connecteurs, déflecteurs, embouts, etc.) grâce à des outils de conception dédiés.
• Détectez la moindre interférence et recevez des alertes si les canaux de refroidissement sont placés trop près d'autres composants clés.
• Garantissez la qualité des moules et des pièces en simulant le remplissage et le refroidissement du moule en plastique.
• Associez les canaux de refroidissement à leurs procédures de perçage et de forage pour rationaliser la programmation de la CN.

Conception de refroidissement conforme

Utilisez des outils applicatifs pour concevoir des canaux de refroidissement conformes et réduire considérablement la durée du cycle d'injection en appliquant des technologies de fabrication additive.

Concevoir

• Utilisez la boîte à outils dédiée de Cimatron pour une conception rapide du refroidissement conforme.
• Concevez des canaux de refroidissement de différentes complexités à l'aide d'outils de conception hybrides constitués de maillages, surfaces, solides et de structures en fil de fer.
• Appliquez des décalages technologiques locaux pour les opérations de post-impression (soustractives).
• Validez l'efficacité du refroidissement, la réduction du temps de refroidissement et le gauchissement des pièces ainsi que l'analyse de remplissage avec les outils d'analyse par éléments finis.

Opérations après impression

• Concevez et fabriquez des dispositifs de montage d'inserts imprimés, en tenant compte des décalages technologiques locaux.
• Procédez à la finition des trous et surfaces de haute précision à l'aide des fonctions de fraisage et de perçage de 2,5 à 5 axes de Cimatron.
• Complétez le travail sur des détails minuscules et précis à l'aide de l'application Cimatron Electrode (EDM).

Conception de canaux secondaires d’injection

Utilisez un outil dédié et applicatif pour concevoir les canaux secondaires d'injection rapidement et facilement :

• Réalisez l'esquisse de canaux secondaires d'injection en 2D pour les convertir automatiquement en 3D grâce à l'ajout simple d'un manchon de carotte.
• Concevez des canaux secondaires d'injection non planaires en 3D avec un mécanisme qui permet d'éviter les dépouilles.

Analyse des déplacements et détection des collisions

Validez votre conception à l’aide de fonctionnalités intégrées de mesure, d’analyse et de détection des collisions :

• Utilisez des outils tels que l'analyse de l'épaisseur des parois, l'analyse de l'intégrité corporelle, l'analyse de l'angle de dépouille, l'analyse de la direction, la carte de courbure, le contrôle des interférences, le Moldex3D, et bien d'autres encore pour garantir une identification précoce des problèmes de qualité des produits.
• Simulez la cinématique des outils pour localiser et identifier les collisions et éliminer les erreurs de conception.

Gestion des OMT

Réduisez la taille du fichier de dessin en créant des liens avec les données originales.

• Définissez facilement la géométrie que le client a changée et l’impact sur les composants du moule.
• Remplacez automatiquement la géométrie existante par la géométrie OMT.
• Effectuez des contrôles de vérification pour assurer que tous les changements nécessaires ont été correctement mis en œuvre.
• Assurez le suivi des OMT et documentez les changements à des fins d’établissement de rapport, de chiffrage et de communication avec les clients.

Dessins

Créez et réutilisez des modèles de dessins intégrant les spécifications du client :

• Utilisez de puissantes options de dépouille pour les dessins de moule, notamment pour créer des sections sur des objets ouverts et des vues discontinues.
• Ajoutez facilement une nomenclature et une table des trous à vos dessins.
• Gagnez du temps grâce au placement automatique des lignes centrales, des étiquettes de coordonnées et d’autres éléments de dessin.
• Générez des dessins comportant toutes les informations nécessaires pour la commande de composants, les opérateurs en atelier de fabrication, l’assurance qualité et la documentation client.
• Définissez des vues de dessins à la volée pendant le processus de modélisation, puis convertissez-les rapidement en dessins.
• Créez et réutilisez des modèles intégrant les spécifications de dessin selon les normes du client.
• Réduisez la taille du fichier de dessin en créant des liens avec les données originales.

Programmation rapide et efficace

• Bénéficiez de calculs de trajectoire d’outils en arrière-plan et d’une exécution simultanée des procédures pour une meilleure utilisation du matériel et des économies de temps substantielles.
• Prévisualisez les résultats et les paramètres de la procédure avant qu’ils ne soient calculés grâce à une visualisation très précise du matériau restant par rapport à la pièce.
• Bénéficiez d’un usinage en toute confiance grâce à un simulateur de suppression de matériau intégré très précis, à la détection des entailles et des collisions, et à une carte de déviation colorée.
• Bénéficiez d’un contrôle centralisé des données de commande numérique et d’une prise en charge des découpeurs pour de nombreux matériaux.
• Réutilisez des modèles ou des séquences dans un même projet ou dans un projet totalement différent. Les modèles et les séquences peuvent également vous aider à standardiser l’usinage dans votre atelier d’outillage.

Fonctionnalité de CAO intégrée

• Bénéficiez d’un système entièrement hybride vous permettant d’associer géométrie à fil de fer, surfaces, objet solide local libre et fonctions solides dans le cadre de l’environnement de commande numérique.
• Optimisez l’usinage en ajoutant des surfaces et des contours, en bouchant les trous et les fentes, en étendant les surfaces, ainsi qu’en appliquant des dépouilles et des arrondis à l’aide de fonctionnalités dédiées.

Ébauchage efficace

• Réalisez un fraisage rapide et efficace à très grande échelle sur des modèles 3D de stockage avec Rough VoluMill.
• Assurez des temps d’usinage courts pour toute stratégie d’usinage sélectionnée grâce à un stock multi-axes continuellement mis à jour.
• Vérifiez automatiquement les collisions des queues et des porte-outils par rapport au matériau mis à jour automatiquement à toutes les étapes des opérations d’ébauche et de reprise d’ébauche.
• Générez un fraisage à grande vitesse, une trajectoire d’outils en arrondi à l’aide d’une charge d’outils constante, un fraisage trochoïdal, un nettoyage optimisé entre les passages, un ébauchage efficace entre les couches et une élimination des crêtes de pointe.

Finition de haute qualité

• Choisissez parmi un ensemble varié de stratégies d’usinage optimisé de 3 à 5 axes, notamment :
  • Couches Z adaptatives
  • Déplacements en spirale véritables
  • Déplacements en arrondi
  • Usinage continu
  • Nettoyage (usinage de matière résiduelle) et crayon
  • Finition contrôlée par la pente
  • Nettoyage entre les passages optimisé
  • Traitement unique des crêtes par usinage trochoïdal sans chevauchement
  • Traitement unique des crêtes par usinage trochoïdal sans chevauchement
  • Extensions d’air
  • Approche et retrait uniformes
• Adaptez automatiquement les stratégies d’usinage pour obtenir une qualité de surface élevée et sans polissage grâce à l’analyse intégrée des pentes locales.
• Profitez d’un usinage très efficace avec n’importe quelle combinaison de découpeurs pendant le nettoyage.

Fonctionnalités intégrales 5 axes pour le moulage

• Réduisez le recours aux électrodes grâce au fraisage direct des fentes étroites et des minuscules rayons d’angle.
• Utilisez une configuration unique pour les opérations multi-faces.
• Choisissez parmi une riche sélection de stratégies d’usinage et prenez en charge une gamme complète de découpeurs, dont des découpeurs cylindriques, des outils lollipop et des découpeurs fraises pour fentes.
• Prenez en charge le positionnement et le fraisage continu, pour un contrôle total des angles d’inclinaison et d’attaque ainsi qu’un contrôle des entailles et des collisions des queues et des porte-outils par rapport à la pièce.
• Générez des trajectoires d’outils inclinables 5 axes par simple pression d’un bouton, particulièrement adaptées à l’usinage rapide de pièces présentant des cavités profondes, des nervures étroites et des rayons de coin minuscules, à l’aide d’outils plus courts et plus rigides, pour une meilleure qualité de surface et un temps d’usinage réduit.
• Vérifiez toutes les trajectoires d’outils et éliminez les tests inutiles grâce à des capacités de simulation avancées basées sur le post-traitement, y compris le retrait de matériau, le matériau restant et la cinématique complète des machines.

Usinage et perçage de plaque

• Réalisez un usinage efficace et précis de plaques grâce à des options performantes de fraisage de poches ou de profil et à de pleines capacités de perçage.
• Utilisez des séquences flexibles pour une programmation plus rapide de perçage des trous.
• Économisez 90 % du temps de programmation des forets en permettant au système d’attribuer automatiquement des séquences de forage appropriées pour des centaines de trous en quelques secondes.
• Produisez des canaux de refroidissement optimisés avec des perceuses au pistolet en utilisant la détection automatique des intersections et l’ordre de perçage optimisé.
• Profitez du transfert automatique des propriétés de trous attribuées pendant la phase de conception de l’outil et gagnez du temps grâce à une gestion réduite des séquences.
• Programmez l’usinage par électroérosion à fil en modes filaires 2 ou 4 axes, garantissant des performances optimales de la commande numérique par ordinateur grâce à une base de données intégrée de machines EDM.
• Vérifiez la présence d’entailles avec contrôle de collision du support par rapport à la pièce, au stock restant réel et aux pinces.

Micro-fraisage avancé pour fraisage miniature de haute précision

Cimatron est un pionnier dans le domaine du miro-fraisage, offrant des stratégies de micro-usinage dédiées pour fabriquer de manière rentable des moules pour de très petites pièces de haute précision.

• Générez une superbe qualité de surface avec des tolérances aussi serrées que 0,0001 mm à l’aide d’outils de coupe de diamètre aussi petit que 0,1 mm.
• Utilisez les capacités de micro-fraisage de Cimatron pour prendre en charge un fraisage direct de pointe.

Assistance de simulation et de post-traitement

• Visualisez le processus de découpe et ses résultats avant l’usinage, avec un affichage codé en couleur pour permettre l’analyse du matériau restant autour de la pièce.
• Simulez la cinématique réelle de la machine et le mouvement des parcours d’outils et vérifiez les queues et les porte-outils par rapport à la pièce grâce à une simulation avancée générée avec le code G. La capacité de prédire le comportement des machines permet de corriger et d’éliminer les erreurs à l’avance.
• Choisissez parmi une vaste bibliothèque de post-processeurs pour pratiquement toutes les machines à 3 et 5 axes ainsi que pour tous les principaux contrôleurs.
• Adaptez facilement un générateur de post-processeur de pointe à tout besoin spécifique.

Rapports de configuration des commandes numériques et du tableau d’outils

• Générez automatiquement des rapports de configuration de commande numérique et du tableau d’outils tout en réalisant un post-traitement du programme.
• Personnalisez les rapports pour l’atelier afin d’y inclure le logo de l’entreprise, le temps machine, les limites des machines et d’autres données et paramètres spécifiques à l’utilisateur.
• Capturez les sessions de sortie en code G pour un meilleur contrôle du fraisage et une utilisation future.