CAD/CAM-Lösung für den Formenbau

Datenimport

Importieren Sie Ihre Kundendaten und beginnen Sie innerhalb von Sekunden mit der Arbeit:

• Beginnen Sie mit der Arbeit, sobald Sie die Teiledaten von Ihrem Kunden erhalten haben. Reparieren und verbinden Sie Flächenmodelle zu Volumenmodellen oder arbeiten Sie mit Flächenmodellen aus importierten Daten schlechter Qualität.
• Importieren Sie die Teiledaten Ihrer Kunden schnell und zuverlässig mit automatischer Datenvalidierung und hochpräziser Konvertierung aus allen Standardformaten, einschließlich DXF, IGES, STEP, VDA, Parasolid (auch binär), SAT (ACIS), STL und SAB.
• Nutzen Sie den Vorteil von nativen Lese-/Schreib-Optionen für gängige CAD-Systeme, einschließlich Autodesk® AutoCAD®, Autodesk® Inventor®, CATIA®, PTC® Creo®, Siemens® NX™, Siemens Solid Edge® und SOLIDWORKS®.
• Importieren Sie relevante Informationen zur Produktherstellung (PMI) aus verschiedenen proprietären Formaten.

Formtrennung

Verwenden Sie QuickSplit, das schnellste und präziseste Tool für die Formtrennung zur Ableitung der formgebenden Komponenten der Branche:

• Beginnen Sie sofort mit dem Formenbau für jedes Modell, unabhängig von der Teilequalität.
• Stellen Sie mit spezialisierten Analysewerkzeugen eine fehlerlose Teilung sicher, um Unterschnitte zu ermitteln, die Geometrie zu überprüfen und Trennflächen zu bestätigen.
• Definieren Sie mehrere Entformungsrichtungen— weisen Sie Flächen automatisch der entsprechenden Entformungsrichtung zu, wobei eine beliebige Anzahl von Schiebern und Schrägauswerfern unterstützt wird.
• Generieren Sie schnell Geometrien für Kerne, Kavitäten, Schrägauswerfer, Schieber und andere formgebende Komponenten – selbst für die komplexesten Formen.
• Wenden Sie Artikeländerungen an der Formtrennung methodisch an jedem Punkt des Projekts an.
• Führen Sie schnell Reparaturen und Artikelaufbereitung mit leistungsstarken hybriden Modellierungsfunktionen (Draht, Flächen, Volumen und Mesh) durch, die speziell auf die Werkzeugindustrie zugeschnitten sind.
• Verkürzen Sie die Lieferzeiten, indem Sie applikative Tools verwenden, um Komponenten bereits am ersten Konstruktionstag zum NC, Fräsen und Drahterodieren zu senden.

Entwurf von Spritzgießformen

Entwerfen Sie eine Form beliebig komplexer Werkzeuge – handhaben Sie jede Formanordnung, einschließlich Mehrfachkavitäten- und Formfamilien.

• Entwerfen Sie eine Form beliebiger Größe mit Tausenden von Oberflächen – für jede Formanordnung, einschließlich Mehrfachkavitäten- und Formfamilien.
• Platzieren Sie mühelos alle Komponenten Ihrer Form, einschließlich Platten, Schiebern, Schrägauswerfern, Einsätzen und anderen Katalogteilen sowie Kühl-, Ausstoß- und Angusssysteme.
• Eine jederzeit aktuelle Stückliste wird generiert, so dass Sie Material bestellen und parallel zur endgültigen Designfreigabe mit der ersten Bearbeitung beginnen können.

Formaufbau

Laden Sie anhand von standardmäßigen und benutzerdefinierten Katalogteilen in wenigen Minuten einen kompletten Standard-Formaufbau für Spritzgußwerkzeuge:

• Einfaches Laden eines Standard-Formaufbaus aus kommerziellen Katalogen.
• Effizientes Arbeiten mit nicht standardmäßigen Formen unter Verwendung einer dynamischen Formaufbauschablone, die alle Komponenten (Platten, Schieber usw.) enthält.
• Sofortige Änderung der Komponentenabmessungen und Austausch von Teilen im Formaufbau zu jedem Zeitpunkt des Designprozesses.

Kern, Kavität und Schieber

Nutzen Sie die Automatisierung, um die Konstruktion der Hauptkomponenten des Werkzeugs schnell abzuschließen:

• Entwerfen Sie schnell und einfach die Formeinsätze, Kerne und Schieber.
• Implementieren Sie ganz einfach Artikeländerungen für die formgebenenden Komponenten, während Sie im gesamten Prozess die Aussoziativität mit dem ursprünglichen Formtrennungskonzept bewahren.

Katalogteile

Arbeiten Sie mit einer großen Auswahl marktüblicher Kataloge:

• Durchsuchen Sie die aktuellen Katalogbibliotheken, um das richtige Teil mit den richtigen Abmessungen zu finden.
• Passen Sie die Katalogteile oder Unterbaugruppen automatisch an die Abmessungen der Hauptbaugruppe oder an Konstruktionsdetails (wie z. B. Stanzlochabmessungen) an.
• Integrieren Sie Katalogteile in ihren Aufbau, die automatisch in jeder betroffenen Komponente die entsprechenden Einbauumgebung, wie z.B. Bohrungen, Gewinde und Taschen, entfernen.
• Ordnen Sie Katalogteile ihren Bohrverfahren zu, um die NC-Programmierung zu rationalisieren.
• Erstellen Sie Ihre eigenen firmenspezifischen Katalogteile oder passen Sie vorhandene an ihre Bedürfnisse an.
• Greifen Sie auf weitere Katalogteile über das Cadenas-Portal zu.

Konstruktion von Schrägschiebern

Verwenden Sie ein spezielles, anwendungsorientiertes Werkzeug für Schrägschieber, um den Designprozess zu beschleunigen:

• Platzieren Sie Schrägschieber aus marktüblichen oder benutzerdefinierten Katalogen in einem Arbeitsgang.
• Schneiden Sie selbst die kompliziertesten Schrägschieber automatisch, während Sie die beim Arbeitsgang berücksichtigten Flächen in der Vorschau betrachten, um ein optimales Ergebnis zu gewährleisten.
• Erzeugen Sie die dafür erforderlichen Taschen in den betroffenen Einsätzen und Platten, so dass das Drahterodieren und Fräsen bereits am ersten Tag des Designs beginnen kann.

Konstruktion von Kernen

Verwenden Sie ein spezielles, applikatives Werkzeug für Kerne, um Ihren Konstruktionsprozess zu beschleunigen:

• Nutzen Sie leistungsstarke Werkzeuge, um Kerne automatisch zu konstruieren. Dies ist sogar schon in einer frühen Phase des Konstruktionsprozesses möglich, in der noch keine formgebenden Komponenten erzeugt wurden. Dadurch können Sie mit deren Fertigung bereits zu einem frühestmöglichen Zeitpunkt beginnen.
• Erstellen Sie auf einfache Weise Aufhängungen, indem Sie benutzerdefinierte Formen anwenden oder individuell an die Kontur vom Kern anpassen.
• Erzeugen Sie die erforderlichen Durchbrüche, damit das Drahterodieren und Bohren/Fräsen bereits am ersten Tag der Konstruktion beginnen kann.

Konstruktion von Auswerfersystemen

Verwenden Sie dedizierte, applikative Werkzeuge für die Auswerfersysteme, um Ihren Konstruktionsprozess zu beschleunigen:

• Fügen Sie in einem einzigen Schritt hunderte von Auswerfer aus handelsüblichen oder benutzerdefinierten Katalogen hinzu; das System findet die richtige Stelle, analysiert die Platten, die sie durchlaufen, und kümmert sich automatisch um das Trimmen.
• Erzeugen Sie Bohrungen, die am oberen Ende des Auswerfers führen und entlang des Körpers freigebohrt sind.
• Verknüpfen Sie Auswerfer mit ihrem standardisierten Bohrverfahren, um die NC-Programmierung zu optimieren.

Design von Kühlsystemen

Nutzen Sie das applikative Werkzeug für die Konstruktion von Kühlkanälen, um Ihren Konstruktionsprozess zu beschleunigen:

• Vereinfachen Sie die Erstellung komplexer Kühlsysteme und aller erforderlichen Kühlelemente (Verschlußstopfen, Anschlüsse, Umlenkbleche usw.) mit speziellen Konstruktionswerkzeugen.
• Erkennen Sie durch spezifische Analysemöglichkeiten etwaige Probleme und erhalten Sie u.a. Warnungen, wenn Kühlkanäle zu nahe an anderen wichtigen Komponenten positioniert sind.
• Verknüpfen Sie Kühlkanäle mit ihren Bohr- und Tiefbohrverfahren, um die NC-Programmierung zu optimieren.

Design von konturnaher Kühlung

Verwenden Sie applikative Werkzeuge, um konturnahe Kühlkanäle zu entwerfen und die Zykluszeit für den Einspritzvorgang durch den Einsatz additiver Fertigungstechnologien drastisch zu reduzieren.

Design

• Verwenden Sie ein spezielles Design-Werkzeug in Cimatron für ein schnelles Design der konturnahen Kühlung.
• Konstruieren Sie Kühlkanäle beliebiger Komplexität mit hybriden Konstruktionswerkzeugen, die aus Mesh-, Draht-, Flächen- und Solid-Funktionalität bestehen.
• Bringen Sie lokale technologischer Aufmaße für die subtraktive Bearbeitung nach dem 3D-Druck auf.
• Validieren Sie die Kühleffizienz zur Reduzierung der Kühlzeit bereits während des Design-Prozesses.

Nachbearbeitung gedruckter Einsätze

• Konstruieren und fertigen Sie Vorrichtungen zur Montage von gedruckten Einsätzen unter Berücksichtigung der lokalen technologischen Aufmaße
• Führen Sie die Endbearbeitung gedruckter Bohrungen sowie hochpräziser Oberflächen mit den 2,5- bis 5-achsigen Fräs- und Bohrfunktionen von Cimatron durch.
• Vervollständigen Sie die Nachbearbeitung vom Einsatz, in Bereichen die nicht spanend hergestellt werden können, mit der Cimatron-Elektrodenanwendung (Senkerodieren).

Anguss-Design

Verwenden Sie ein spezielles, applikatives Werkzeug, um die Angußkanäle und Anschnitte schnell und einfach zu entwerfen:

• Skizzieren Sie den Verlauf der Angußkanäle in 2D, um sie automatisch in 3D-Kanäle umzuwandeln.
• Konstruieren Sie nicht-planare Angußkanäle in 3D mit einem Mechanismus, der hilft Hinterschneidungen zu vermeiden.

Bewegungsanalyse und Kollisionserkennung

Validieren Sie Ihr Design mit integrierten Mess-, Analyse- und Kollisionserkennungsfunktionen:

• Verwenden Sie Werkzeuge wie Wandstärkenanalyse, Körperintegritätsanalyse, Entformungswinkelanalyse, Richtungsanalyse, Krümmungsanalyse, Interferenzprüfung und viele mehr, um eine frühzeitige Erkennung von Produktqualitätsproblemen sicherzustellen.
• Simulieren Sie die Werkzeugkinematik, um Kollisionen zu lokalisieren und zu identifizieren und Konstruktionsfehler zu beseitigen.

Artikeländerungen

Effektive Analyse, Implementierung, Verifizierung, Verfolgung und Verwaltung von Artikeländerungen:

• Einfaches Erkennen der vom Kunden geänderten Geometrie und der Auswirkungen auf die Formkomponenten.
• Ersetzen Sie die bestehende Geometrie automatisch durch die geänderte Geometrie.
• Führen Sie Verifizierungsprüfungen durch, um sicherzustellen, dass alle erforderlichen Änderungen korrekt umgesetzt wurden.
• Verfolgen Sie die Artikeländerungen und dokumentieren Sie Änderungen für die Berichterstattung, Kostenkalkulation und Kundenkommunikation.

Zeichnungen

Erstellen und Wiederverwenden von Zeichnungsvorlagen unter Berücksichtigung von Kundenspezifikationen:

• Verwenden Sie leistungsstarke Zeichnungsoptionen für Formenzeichnungen, einschließlich der Möglichkeit, Schnittansichten an nicht-geschlossenen Komponenten und unterbrochene Ansichten zu erstellen.
• Fügen Sie Ihren Zeichnungen ganz einfach eine Stückliste und eine Bohrungstabelle hinzu.
• Sparen Sie Zeit durch die automatische Platzierung von Mittellinien, Koordinatenbemaßung und anderen Zeichnungselementen.
• Generieren Sie Zeichnungen mit allen Informationen, die für die Bestellung von Komponenten, für die Werkstattmitarbeiter, zur Qualitätssicherung und für die Kundendokumentation benötigt werden.
• Definieren Sie spontan während des Modellierungsprozesses Designansichten (MVIEW) und setzen Sie diese dann schnell in Zeichnungen um.
• Erstellen Sie Vorlagen, die Zeichnungsspezifikationen nach Kundenstandard enthalten, und setzen Sie diese wiederholt ein.
• Verringern Sie die Größe der Zeichnung, indem Sie Verknüpfungen mit den Originaldaten erstellen.

Schnelle und effiziente Programmierung

• Profitieren Sie von der Hintergrundberechnung der Werkzeugwege und der parallelen Ausführung von Prozessen für eine optimale Hardware-Nutzung und deutliche Zeiteinsparungen.
• Vorschau von Prozessergebnissen und Parametern vor der Berechnung, mit Visualisierung des verbleibenden Rohmaterials im Vergleich zum Teil.
• Profitieren Sie von einer sicheren Bearbeitung mit einer hochpräzisen integrierten Materialabtragssimulation, Kollisionserkennung sowie einer farbcodierten Abweichungskarte.
• Erhalten Sie eine zentralisierte Verwaltung der NC-Daten und der Unterstützung von Werkzeugen für mehrere Materialien.
• Wiederverwendung von Mustern oder Sequenzen im selben Projekt oder in einem völlig anderen Projekt. Muster und Sequenzen können Ihnen auch helfen, die Bearbeitung in Ihrem Werkzeugbau zu standardisieren.

Integrierte CAD-Funktionalität

• Nutzen Sie die Vorteile eines vollständigen Hybridsystems, mit dem Sie Funktionen zum Modellieren mit Draht-, Flächen-, Mesh- und Volumen an offenen und geschlossenen Volumenkörpern als Teil der NC-Umgebung kombinieren können.
• Optimieren Sie die Bearbeitung, indem Sie Flächen und Konturen hinzufügen, Bohrungen und Durchbrüche abdecken, Flächen erweitern sowie Entformungsschrägen und Abrundungen erzeugen oder bestehende ändern.

Effizientes Schruppen

• Schnelles und effizientes HSC-Schruppen von beliebigen Rohteilen (Stock) mit VoluMill.
• Gewährleisten Sie kurze Bearbeitungszeiten für jede gewählte Bearbeitungsstrategie mit kontinuierlich aktualisiertem Stock.
• Automatisches Prüfen in allen Phasen von Schrupp- und Nachschruppbearbeitungen auf Kollisionen von Werkzeugschaft und Halter mit dem automatisch aktualisierten Stock.
• Generieren Sie weiche Werkzeugbahnen für ein effizientes Hochgeschwindigkeitsfräsen (HSC) mit konstanter Werkzeuglast und entfernen Sie automatisch größere Treppenstufen in Bereichen mit geringer Neigung, um ein optimal vorgeschrupptes Teil für die Schlichtbearbeitung zu erhalten.

Qualitativ hochwertige Endbearbeitung

• Wählen Sie aus einem reichhaltigen Satz von Bearbeitungsstrategien, die für 3 bis 5 Achsen optimiert sind, darunter:
  • Adaptive Z-Schichten
  • Echte Spiralbewegungen
  • Vollständig abgerundete Bewegungen
  • Flusslinien-Bearbeitung
  • Restmaterial- und Pencil-Bearbeitung
  • Neigungsgesteuerte Endbearbeitung
  • Optimiertes CBP (Ausräumen zwischen den Durchgängen)
  • Einzigartige Behandlung von Rippen durch Trochoid ohne Überlappung
  • Wasserfall verhindern
  • Lufterweiterungen
  • Einheitliches An- und Abfahren
• Automatische Anpassung der Bearbeitungsstrategien zur Erzielung einer hochwertigen, polierfreien Oberflächenqualität durch integrierte Analyse der Bauteilneigung.
• Profitieren Sie von einer hocheffizienten Bearbeitung beim der Restmaterialbearbeitung mit jeder Fräserkombination.

Volle 5-Achsen-Funktionalität für die Formenbau-Anwendung

• Reduzierter Bedarf an Elektroden durch direktes Fräsen von engen Nuten und winzigen Eckenradien.
• Verwenden einer einzigen Aufspannung für Mehrseitenoperationen.
• Reichhaltige Auswahl an Bearbeitungsstrategien und Unterstützung eines kompletten Sortiments von Fräsern, einschließlich Kreissegmentfräser, Lollipop-Fräser und T-Nutenfräser.
• Unterstützung von angestellter und simultaner Fräsbearbeitung bei Erhalt der vollen Kontrolle über die Anstell- und Vorhaltewinkel, sowie Kollisionsprüfung und schutz des Werkzeugschaftes und halters gegenüber dem Werkstück, Rohmaterial und Spannmittel.
• Generierung von kollisionsfreien 5-Achsen Bewegungen auf Knopfdruck, besonders geeignet für die schnelle Bearbeitung von Teilen mit tiefen Taschen, engen Nuten und winzigen Eckenradien, wobei kürzere und stabilere Werkzeuge für beste Oberflächenqualität und reduzierte Bearbeitungszeit verwendet werden.
• Verifizieren Sie alle Werkzeugwege und eliminieren Sie unnötige Probeläufe durch eine Postprozessor-unterstützte Bearbeitungssimulation einschließlich Materialabtrag, Soll-Ist-Vergleich zwischen dem aktuellen Rohteil und dem fertigen Teil und Abbildung der vollständiger Maschinenkinematik.

Plattenbearbeitung und Bohren

• Profitieren Sie von einer effizienten und präzisen Bearbeitung von Platten mit leistungsstarken Optionen zum Fräsen von Taschen oder Konturen und allen Bohrzyklen.
• Verwenden Sie intelligente Bearbeitungssequenzen zur Bearbeitung von Bohrungen.
• Sparen Sie 90 Prozent der Bohrprogrammierzeit, indem Sie dem System die Möglichkeit geben, für Hunderte von Bohrungen in Sekundenschnelle automatisch geeignete Bohrsequenzen zuzuweisen.
• Produzieren Sie sicher optimierte Kühlbohrungen auf Tiefbohrmaschinen durch Vorschubreduzierung bei automatisch erkannten Bohrungskreuzungen und optimierter Bohrreihenfolge.
• Genießen Sie die automatische Übernahme von Fertigungsattributen (z.B. Gewinde, Passung), die während der Werkzeugkonstruktion zugewiesen wurden.
• Programmieren Sie Drahterodierbearbeitungen im 2- oder 4-Achsen-Drahtmodus, um dank einer integrierten Datenbank von Erodiermaschinen eine optimale CNC-Leistung zu gewährleisten.
• Prüfen Sie mit der Halterkollisionsprüfung gegen das Teil, dem aktuellen Rohteil und den Spannelementen.

Moderne Mikrofräsbearbeitung für Details mit hoher Präzision

Cimatron ist ein Pionier auf dem Gebiet des Mikrofräsens und bietet spezielle Mikrobearbeitungsstrategien zur kostengünstigen Herstellung von Formen für sehr kleine, hochpräzise Teile.

• Erzeugen Sie eine hervorragende Oberflächenqualität mit sehr engen Toleranzen von bis zu 0,0001 mm unter Verwendung von Fräsern mit Durchmessern von nur 0,1 mm.
• Nutzen Sie die Cimatron-Mikrofräsfunktionen zur Unterstützung von hochmodernem Direktfräsen.

Simulation und Postprozessor-Unterstützung

• Betrachten Sie den Bearbeitungsprozess und seine Ergebnisse vor der Bearbeitung mit einer farbkodierten Anzeige, um das verbleibende Material rund um das Teil zu analysieren.
• Simulieren Sie die reale Maschinenkinematik und die Werkzeugwegbewegung, indem Sie die Werkzeugschäfte und halter mit einer fortschrittlichen, mit dem Postprozessor generierten Simulation gegen das Werkstück, Spannmittel und Maschinenkomponenten prüfen. Da das reale Maschinenverhalten eindeutig vorhergesagt werden kann, können Sie Fehler bereits im Vorfeld korrigieren und vermeiden.
• Wählen Sie aus einer reichhaltigen Bibliothek von Postprozessoren für praktisch alle 3- und 5-Achsen-Maschinen sowie für alle führenden Steuerungen.
• Ein Postprozessor-Generator nach neuestem Stand der Technik lässt sich leicht an alle spezifischen Anforderungen anpassen.

NC-Setup und Werkzeugliste

• Erzeugen Sie während dem Postprozessorlauf automatisch ihre NC-Dokumentation und erstellen die Werkzeugliste.
• Passen Sie die NC-Dokumentation für die Werkstatt an, um Firmenlogo, Bearbeitungszeit, Verfahrgrenzen und andere benutzerspezifische Daten und Parameter einzubeziehen.
• Verwaltung aller durchgeführten Postprozessorläufe und deren Einstellungen für eine verbesserte Reproduzierbarkeit zukünftige Verwendung.