CAM Software für die NC Programmierung

Schnelle und effiziente Programmierung

• Profitieren Sie von der Hintergrundberechnung der Werkzeugwege und der parallelen Ausführung von Prozessen für eine optimale Hardware-Nutzung und deutliche Zeiteinsparungen.
• Vorschau von Prozessergebnissen und Parametern vor der Berechnung, mit Visualisierung des verbleibenden Rohmaterials im Vergleich zum Teil.
• Profitieren Sie von einer sicheren Bearbeitung mit einer hochpräzisen integrierten Materialabtragssimulation, Kollisionserkennung sowie einer farbcodierten Abweichungskarte.
• Erhalten Sie eine zentralisierte Verwaltung der NC-Daten und der Unterstützung von Werkzeugen für mehrere Materialien.
• Wiederverwendung von Mustern oder Sequenzen im selben Projekt oder in einem völlig anderen Projekt. Muster und Sequenzen können Ihnen auch helfen, die Bearbeitung in Ihrem Werkzeugbau zu standardisieren.

Integrierte CAD-Funktionalität

• Nutzen Sie die Vorteile eines vollständigen Hybridsystems, mit dem Sie Funktionen zum Modellieren mit Draht-, Flächen-, Mesh- und Volumen an offenen und geschlossenen Volumenkörpern als Teil der NC-Umgebung kombinieren können.
• Optimieren Sie die Bearbeitung, indem Sie Flächen und Konturen hinzufügen, Bohrungen und Durchbrüche abdecken, Flächen erweitern sowie Entformungsschrägen und Abrundungen erzeugen oder bestehende ändern.

Effizientes Schruppen

• Schnelles und effizientes HSC-Schruppen von beliebigen Rohteilen (Stock) mit VoluMill.
• Gewährleisten Sie kurze Bearbeitungszeiten für jede gewählte Bearbeitungsstrategie mit kontinuierlich aktualisiertem Stock.
• Automatisches Prüfen in allen Phasen von Schrupp- und Nachschruppbearbeitungen auf Kollisionen von Werkzeugschaft und Halter mit dem automatisch aktualisierten Stock.
• Generieren Sie weiche Werkzeugbahnen für ein effizientes Hochgeschwindigkeitsfräsen (HSC) mit konstanter Werkzeuglast und entfernen Sie automatisch größere Treppenstufen in Bereichen mit geringer Neigung, um ein optimal vorgeschrupptes Teil für die Schlichtbearbeitung zu erhalten.
• Lassen Sie sich bei der angestellten Schruppbearbeitung ein Bearbeitungsrichtung vorschlagen, welche das Rohmaterial am effizientesten entfernt.

Qualitativ hochwertige Endbearbeitung

• Wählen Sie aus einem reichhaltigen Satz von Bearbeitungsstrategien, die für 3 bis 5 Achsen optimiert sind, darunter:
  • Adaptives Z-Schichten
  • Helikales Schlichten
  • Echte Spiralbewegungen
  • Vollständig abgerundete Bewegungen
  • UV-Bearbeitung
  • Restmaterial- und Pencil-Bearbeitung
  • Neigungsgesteuerte Endbearbeitung
  • Bearbeitung der horizontalen Bereiche
  • Bearbeitung steiler Bereiche durch spezielle Vertikal-Bewegungen
  • Schützen von scharfen Außenkanten
  • Tangentiale Verlängerung der Bahnen an den Bauteilgrenzen
  • Einheitliches An- und Abfahren
• Automatische Anpassung der Bearbeitungsstrategien zur Erzielung einer hochwertigen, polierfreien Oberflächenqualität durch integrierte Analyse der Bauteilneigung.
• Profitieren Sie von einer hocheffizienten Bearbeitung beim der Restmaterialbearbeitung mit jeder Fräserkombination.

Volle 5-Achsen-Funktionalität für die Formenbau-Anwendung

• Reduzierter Bedarf an Elektroden durch direktes Fräsen von engen Nuten und winzigen Eckenradien.
• Verwenden einer einzigen Aufspannung für Mehrseitenoperationen.
• Reichhaltige Auswahl an Bearbeitungsstrategien und Unterstützung eines kompletten Sortiments von Fräsern, einschließlich Kreissegmentfräser, Lollipop-Fräser und T-Nutenfräser.
• Unterstützung von angestellter und simultaner Fräsbearbeitung bei Erhalt der vollen Kontrolle über die Anstell- und Vorhaltewinkel, sowie Kollisionsprüfung und schutz des Werkzeugschaftes und halters gegenüber dem Werkstück, Rohmaterial und Spannmittel.
• Generierung von kollisionsfreien 5-Achsen Bewegungen auf Knopfdruck, besonders geeignet für die schnelle Bearbeitung von Teilen mit tiefen Taschen, engen Nuten und winzigen Eckenradien, wobei kürzere und stabilere Werkzeuge für beste Oberflächenqualität und reduzierte Bearbeitungszeit verwendet werden.
• Verifizieren Sie alle Werkzeugwege und eliminieren Sie unnötige Probeläufe durch eine Postprozessor-unterstützte Bearbeitungssimulation einschließlich Materialabtrag, Soll-Ist-Vergleich zwischen dem aktuellen Rohteil und dem fertigen Teil und Abbildung der vollständiger Maschinenkinematik.

5-Axis Programmierung

• Erledigen Sie jeden Auftrag sicher, mit voller Anwenderkontrolle über das 5-Achsen-Schruppen und -Schlichten.
• Nutzen Sie die Vorteile zeitsparender Anwendungen für Schaufeln, Laufräder, Blisks, Kanäle, Einlässe und Turbinen.
• Verwenden Sie die 5-Achsen-Maschinen- und Materialabtragssimulation für Teile aus der Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt und andere komplexe Teile.
• Zugriff auf eine umfangreiche Bibliothek mit bewährten Postprozessoren für jede 5-Achsen-Maschine und Steuerung.

Plattenbearbeitung und Bohren

• Profitieren Sie von einer effizienten und präzisen Bearbeitung von Platten mit leistungsstarken Optionen zum Fräsen von Taschen oder Konturen und allen Bohrzyklen.
• Verwenden Sie intelligente Bearbeitungssequenzen zur Bearbeitung von Bohrungen.
• Sparen Sie 90 Prozent der Bohrprogrammierzeit, indem Sie dem System die Möglichkeit geben, für Hunderte von Bohrungen in Sekundenschnelle automatisch geeignete Bohrsequenzen zuzuweisen.
• Produzieren Sie sicher optimierte Kühlbohrungen auf Tiefbohrmaschinen durch Vorschubreduzierung bei automatisch erkannten Bohrungskreuzungen und optimierter Bohrreihenfolge.
• Genießen Sie die automatische Übernahme von Fertigungsattributen (z.B. Gewinde, Passung), die während der Werkzeugkonstruktion zugewiesen wurden.
• Programmieren Sie Drahterodierbearbeitungen im 2- oder 4-Achsen-Drahtmodus, um dank einer integrierten Datenbank von Erodiermaschinen eine optimale CNC-Leistung zu gewährleisten.
• Prüfen Sie mit der Halterkollisionsprüfung gegen das Teil, dem aktuellen Rohteil und den Spannelementen.

Plattenbearbeitung und automatisiertes Bohren

• Die Feature Erkennung erkennt auch an importierter Geometrie automatisch Taschenhöhen, Fasen und Abrundungen am Wandquerschnitt sowie Entformungsschrägen, für eine sicherere und schnellere Programmierung.
• Die Prozedur 2,5-Achsen Taschenschruppen verarbeitet offene und geschlossene Taschen, unterstützt HSM-Optionen (d. h. runde Bewegungen) und bietet eine Halterkollisionsvermeidung.
• Taschenfräsen mit ultrahoher Abtragsleistung (VoluMill), helikales Schlichten von Taschen, 2X Restmaterialbearbeitung und Nuten Schruppen sind nur einige der verfügbaren Strategien.
• Anwenden von Bearbeitungsmustern auf Taschen und Kriterien-gesteuerte Vorlagen zur schnellen Programmierung.
• Sparen Sie bis zu 90 Prozent Programmierzeit mit Auto-Drill durch automatische Bohrungserkennung und Sequenzzuweisung.
• Berücksichtigung der in der Konstruktion vergebenen Fertigungsinformationen (z.B. Gewinde, Passungen) für eine eindeutige und sichere Programmierung.
• Sicheres Tiefbohren mit Zugriff auf Vorschub-/Drehzahlparameter in allen Phasen der Bohrbearbeitung (Pilotbohrung, Kreuzung, Rückzug, usw.).

Moderne Mikrofräsbearbeitung für Details mit hoher Präzision

Cimatron ist ein Pionier auf dem Gebiet des Mikrofräsens und bietet spezielle Mikrobearbeitungsstrategien zur kostengünstigen Herstellung von Formen für sehr kleine, hochpräzise Teile.

• Erzeugen Sie eine hervorragende Oberflächenqualität mit sehr engen Toleranzen von bis zu 0,0001 mm unter Verwendung von Fräsern mit Durchmessern von nur 0,1 mm.
• Nutzen Sie die Cimatron-Mikrofräsfunktionen zur Unterstützung von hochmodernem Direktfräsen.

Simulation und Postprozessor-Unterstützung

• Betrachten Sie den Bearbeitungsprozess und seine Ergebnisse vor der Bearbeitung mit einer farbkodierten Anzeige, um das verbleibende Material rund um das Teil zu analysieren.
• Simulieren Sie die reale Maschinenkinematik und die Werkzeugwegbewegung, indem Sie die Werkzeugschäfte und halter mit einer fortschrittlichen, mit dem Postprozessor generierten Simulation gegen das Werkstück, Spannmittel und Maschinenkomponenten prüfen. Da das reale Maschinenverhalten eindeutig vorhergesagt werden kann, können Sie Fehler bereits im Vorfeld korrigieren und vermeiden.
• Wählen Sie aus einer reichhaltigen Bibliothek von Postprozessoren für praktisch alle 3- und 5-Achsen-Maschinen sowie für alle führenden Steuerungen.
• Ein Postprozessor-Generator nach neuestem Stand der Technik lässt sich leicht an alle spezifischen Anforderungen anpassen.

NC-Setup und Werkzeugliste

• Erzeugen Sie während dem Postprozessorlauf automatisch ihre NC-Dokumentation und erstellen die Werkzeugliste.
• Passen Sie die NC-Dokumentation für die Werkstatt an, um Firmenlogo, Bearbeitungszeit, Verfahrgrenzen und andere benutzerspezifische Daten und Parameter einzubeziehen.
• Verwaltung aller durchgeführten Postprozessorläufe und deren Einstellungen für eine verbesserte Reproduzierbarkeit zukünftige Verwendung.