Cimatron 금형 설계

데이터 가져오기

고객 데이터를 가져와 즉시 작업을 시작합니다.

• 고객 데이터를 가져와 빠르게 작업을 시작합니다: 고객의 데이터를 받은 즉시 작업을 시작할 수 있습니다. 데이터를 복구(Heal)하고 연결(Stitch)하거나 연결되지 않은 모델 및 품질이 낮은 데이터를 가져와 처리합니다.
• 자동 데이터 검증과 매우 정밀한 변환 기능을 통해 고객의 데이터를 신속하고 안정적으로 가져옵니다. 지원되는 표준 형식으로는 DXF, IGES, STEP, VDA, Parasolid(바이너리 포함), SAT(ACIS), STL 및 SAB 등이 있습니다.
• Autodesk® AutoCAD®, Autodesk® Inventor®, CATIA®, PTC® Creo®, Siemens® NX™, Siemens Solid Edge®, SOLIDWORKS® 등 보편적인 CAD 시스템의 네이티브 읽기/쓰기 옵션을 활용하세요.
• 다양한 형식의 관련된 제품 제조 정보(PMI)를 불러와 작업합니다.

견적 산출

빠르고 정확한 비용 견적으로 더 많은 비즈니스를 확보하세요.

• QuickSplit을 사용해 언더컷을 감지하고 리프터, 슬라이더 등 보완해야 할 영역을 빠르게 찾습니다.
• 슬라이더와 러너와 같은 주요 메커니즘의 배치를 포함하는 초기 설계를 통해 금형 베이스 비용에 대한 빠르고 정확한 견적을 얻습니다.
• 정확하고 효율적인 비용 견적을 위해 설계 변경 사항을 명확하게 시각화하고 분석합니다.
• MoldQuote Generator에서 견적에 필요한 정보를 바탕으로 자동으로 가격을 계산하기 때문에 정확한 비용을 산출합니다.
• 예비 설계의 스크린샷이 포함된 전문적인 견적서를 인쇄하여 바로 전송할 수 있습니다.

파팅

업계에서 가장 빠르고 정확한 파팅 및 캐비티 설계 도구인 QuickSplit을 사용하세요.

• 부품 품질에 관계없이 즉시 금형 설계를 시작할 수 있습니다.
• 언더컷을 식별하고 형상을 검사하며 파팅 면을 검증하는 전용 해석 도구로 완벽한 파팅을 보장합니다.
• 여러 개의 열림 방향을 정의하고, 각 방향에 맞는 면을 자동으로 할당해 리프터와 슬라이더의 원활한 사용을 지원합니다.
• 어떠한 복잡한 금형이라도 코어, 캐비티, 리프터, 슬라이더 등의 설계를 신속하게 생성합니다.
• 프로젝트의 어느 시점에서든 체계적으로 파팅에 설계 변경을 적용합니다.
• 강력한 하이브리드 솔리드/서피스 모델링 기능은 금형 설계의 시작부터 NC, 밀링 및 와이어 방전가공까지 효율적으로 진행할 수 있도록 빠르게 보완 작업이 가능합니다.
• 설계 시작과 함께 구성 요소를 NC, 밀링 및 와이어 EDM으로 보내는 응용 도구를 사용하여 납품 시간을 단축합니다.

예비 금형 설계

고객의 승인과 가공 전략 검토를 위한 예비 3D 설계를 빠르게 작성하세요.

• 수천 개의 서피스를 처리하고, 다중 캐비티 및 패밀리 금형을 포함하여 어떤 금형 레이아웃도 설계합니다.
• 플레이트, 슬라이더, 리프터, 인서트 및 외부 카탈로그 부품뿐만 아니라 냉각, 이젝션, 러너 시스템 등 모든 금형 부품을 손쉽게 배치합니다.
• 예비 자재 명세서(BOM)가 생성되어 재료를 주문하고 최종 설계 승인과 병행하여 초기 가공을 시작할 수 있습니다.

몰드 베이스 설계

표준 및 사용자 정의 카탈로그 부품을 사용해 몰드 베이스 플레이트 세트를 몇 분 안에 불러옵니다.

• 상업용 카탈로그에서 표준 몰드 베이스를 쉽게 불러올 수 있습니다.
• 모든 구성 요소(플레이트, 슬라이더 등)를 포함하는 동적 몰드 베이스 템플릿을 사용하여 비표준 몰드 베이스를 효율적으로 작업합니다..
• 금형 설계 프로세스의 어느 시점에서든 몰드 베이스의 구성 요소 치수를 즉시 수정하고 부품을 교체합니다.

코어, 캐비티 및 슬라이더 설계

자동화 도구로 금형의 주요 구성 요소 설계를 빠르게 완료하세요.

• 코어, 캐비티 및 슬라이더를 빠르고 쉽게 설계합니다.
• 프로세스 전체에서 초기 파팅 작업과의 연관성을 유지하여 금형 구성 요소 설계 변경 사항을 쉽게 구현합니다.

카탈로그 부품

다양한 상용 카탈로그로 작업하세요.

• 최신 카탈로그 라이브러리를 탐색하여 적합한 치수의 부품을 찾아보십시오.
• 카탈로그 부품이나 서브 어셈블리를 메인 어셈블리의 치수 또는 펀치 홀 치수와 같은 설계 세부 사항에 자동으로 적응시킵니다.
• 부품이 통과하는 모든 플레이트에 자동으로 포켓을 생성하고 필요한 경우 포켓에 나사산을 추가하여 카탈로그 부품을 어셈블리에 통합합니다.
• NC 프로그래밍을 간소화하기 위해 카탈로그 부품을 드릴링 절차와 연계합니다.
• 자신만의 개인화된 카탈로그를 만드세요.
• Cadenas 포털을 통해 추가적인 카탈로그 부품을 사용할 수 있습니다.

리프터 설계

설계 프로세스를 가속화하기 위한 리프터 전용 응용 도구를 사용하세요.

• 상용 또는 사용자 정의 카탈로그에서 리프터를 한 번의 작업으로 배치합니다.
• 작업 중 고려된 면을 미리 보면서 가장 복잡한 리프터도 자동으로 절단하여 최적의 결과를 보장합니다.
• 설계 시작과 함께 와이어 EDM 및 밀링을 시작할 수 있도록 캐비티 및 코어 포켓을 생성합니다.

인서트 설계

설계 프로세스를 가속화하기 위한 인서트 전용 응용 도구를 사용하세요.

• 플레이트가 절단되기 전에라도 인서트를 자동으로 설계하기 위한 강력한 도구를 사용하여 초기 단계에서 가공을 시작할 수 있습니다.
• 사용자 정의 형상을 적용하거나 수동으로 위치를 정의하여 웨지를 쉽게 생성합니다.
• 설계 시작과 함께 와이어 EDM 및 드릴링/밀링을 시작할 수 있도록 캐비티 및 코어 포켓을 절단합니다.

이젝션 시스템

설계 프로세스를 향상시키기 위한 이젝션 시스템 전용 응용 도구를 사용하세요.

• 상용 또는 사용자 정의 카탈로그에서 수백 개의 이젝터를 한 단계로 추가합니다. 시스템은 적절한 위치를 찾고, 통과하는 플레이트를 분석하며, 트리밍을 자동으로 처리합니다.
• 이젝터의 상단 끝을 단단히 둘러싸고 본체를 따라 느슨한 포켓을 생성합니다.
• NC 프로그래밍을 간소화하기 위해 이젝터를 드릴링 절차와 연계합니다.

냉각 시스템 설계

설계 프로세스를 향상시키기 위한 냉각 채널 설계 전용 응용 도구를 사용하세요.

• 전용 설계 도구로 복잡한 냉각 시스템과 필요한 모든 냉각 요소(채널, 플러그, 커넥터, 배플, 니플 등)의 생성을 단순화합니다.
• 냉각 채널이 다른 주요 구성 요소에 너무 가깝게 배치된 경우 간섭을 감지하고 경고를 받습니다.
• 금형의 플라스틱 충전 및 냉각을 시뮬레이션하여 금형과 부품의 품질을 보장합니다.
• 냉각 채널을 드릴링 및 건 드릴링 절차와 연계하여 NC 프로그래밍을 간소화합니다.

적합 냉각 설계

적층 제조 기술을 사용하여 주입 사이클 시간을 획기적으로 줄이기 위해 컨포멀 냉각 채널을 설계하는 응용 도구를 사용하세요.

설계

• Cimatron의 전용 도구를 사용하여 적합 냉각을 빠르게 설계할 수 있습니다.
• 메시, 서피스, 솔리드 및 와이어프레임으로 구성된 하이브리드 설계 도구를 사용하여 어떤 복잡성의 냉각 채널도 설계합니다.
• 후처리(서브트랙티브) 작업을 위한 일부 구간 기술적 오프셋을 적용합니다.
• 유한 요소 해석(FEA) 도구를 사용하여 냉각 효율, 냉각 시간 감소, 부품 뒤틀림 및 충전 해석을 검증합니다

후처리 작업

• 로컬 기술 오프셋을 고려하여 프린트된 인서트를 장착하기 위한 지그를 설계하고 제조합니다.
• Cimatron의 2.5축에서 5축 밀링 및 드릴링 기능을 사용하여 부품의 홀과 고정밀 서피스를 마무리합니다.
• Cimatron 전극(EDM) 애플리케이션을 사용하여 작은 고정밀 세부 사항 작업을 완료합니다.

러너 설계

러너를 빠르고 쉽게 설계하기 위한 전용 응용 도구를 사용하세요.

• 2D로 러너를 스케치한 후, 자동으로 3D 러너로 변환할 수 있으며, 스프루 부시(Sprue Bush)를 손쉽게 추가합니다.
• 언더컷을 피하는 메커니즘을 통해 3D에서 비평면 러너를 설계합니다.

동작 해석 및 간섭 검사

내장된 측정, 해석 및 간섭 검사 기능으로 설계를 검증하세요.

• 벽 두께 해석, 바디 무결성 해석, 드래프트 각도 해석, 방향 해석, 곡률 맵, 간섭 검사, Moldex3D 등과 같은 도구를 사용하여 제품 품질 문제를 조기에 식별합니다.
• 공구의 움직임 분석(Tool Kinematics)을 기반으로 시뮬레이션하여 충돌을 식별하고 설계 오류를 제거합니다.

ECO 관리

설계 변경 요청(ECO)을 효과적으로 분석, 구현, 검증, 추적 및 관리합니다.

• 고객이 변경한 형상 요소와 금형 구성 요소에 미치는 영향을 쉽게 식별합니다.
• 기존 형상의 요소를 자동으로 ECO 형상 요소로 교체합니다.
• 검증 검사를 통해 모든 필수 변경 사항이 제대로 구현되었는지 확인합니다.
• 설계 변경 사항을 추적하고, 보고서, 비용 산정, 고객과의 커뮤니케이션에 사용할 수 있도록 문서화합니다.

도면 작성

고객 사양을 반영한 도면 템플릿을 생성하고 재사용합니다.

• 열린 객체에 단면을 작성하고, 절단 뷰 등을 생성하는 금형 도면에 특화된 도면 작성 옵션을 제공합니다.
• 도면에 자재 명세서(BOM)와 홀 직경 일람표를 쉽게 추가합니다.
• 중심선, 좌표 라벨 및 기타 도면 요소를 자동 배치하여 시간을 절약합니다.
• 구성 요소 주문, 작업 현장 작업자, 품질 보증 및 고객 문서화를 위해 필요한 모든 정보가 포함된 도면을 생성합니다.
• 모델링 프로세스에서 도면 뷰를 즉석에서 정의한 다음, 이를 빠르게 도면으로 변환합니다.
• 고객의 표준 도면 사양이 반영된 템플릿을 생성하고 재사용합니다.
• 원본 데이터와 링크를 생성하여 도면 파일 크기를 줄입니다.

빠르고 효율적인 프로그래밍

• 백그라운드에서 가공 프로세스의 병렬 실행을 통해 하드웨어 사용을 최적화하고 시간을 절약합니다.
• 부품의 잔여 스톡을 신속하게 시각화하여 가공 프로세스 결과와 매개변수를 계산하기 전에 미리 확인합니다.
• 매우 정확한 내장형 자재 제거 시뮬레이터, 고지 및 충돌 감지, 그리고 색상 코드로 표시된 편차 맵을 통해 자신감을 가지고 가공 작업을 수행할 수 있습니다.
• NC 데이터와 공구를 중앙에서 관리하고, 다양한 소재를 지원합니다.
• 템플릿이나 시퀀스를 동일한 프로젝트 또는 다른 프로젝트에 재사용하여 공구 작업 표준화에 기여합니다.

내장된 CAD 기능

• 와이어프레임, 서피스, 부분 오픈 솔리드 및 솔리드 기능을 NC 환경 내에서 결합할 수 있는 하이브리드 시스템을 활용합니다.
• 드래프트와 라운드에 서피스와 윤곽을 추가하고, 홀과 슬롯을 캡핑하며, 서피스를 확장하는 기능을 적용하여 가공을 최적화합니다.

효율적인 고속 황삭 가공

• 황삭 VoluMill을 사용하여 3D 스톡 형상에서 빠르고 효과적인 초대용량 밀링을 수행합니다.
• 지속적으로 업데이트되는 다축 스톡으로 선택한 모든 가공 전략에 대해 짧은 가공 시간을 보장합니다.
• 황삭 및 재황삭 작업의 모든 단계에서 자동으로 업데이트되는 스톡에 대해 공구 샹크 및 홀더 충돌을 자동으로 확인합니다.
• 일정한 공구 부하, 트로코이드 밀링, 향상된 패스 간 클린, 효율적인 레이어 간 황삭, 최첨단 릿지 제거를 갖춘 고속 밀링(HSM) 올 라운드 툴패스를 생성합니다.

고품질 정삭 가공

• 다음과 같은 풍부한 3축에서 5축 최적화 가공 전략 중에서 선택하세요.
  • 적응형 Z층 가공 (Adaptive Z layers)
  • 트루 스파이럴 가공 (True spiral motions)
  • 전 곡면 일괄 가공 (All rounded motions)
  • 유선형 플로우 가공 (Flow-line machining)
  • 클린업(잔삭) 및 코너 펜슬 가공 (Cleanup (rest machining) and pencil)
  • 경사 제어 정삭 가공 (Slope-controlled finishing)
  • 최적화된 패스 간 잔여 스톡 제거 (Optimized CBP -clean between passes)
  • 트로코이달 능선 가공 (Unique ridges handling by zero overlap trochoidal)
  • 툴패스 낙차 방지 (Prevent waterfall)
  • 에어 익스텐션 (Air extensions)
  • 균일 어프로치 및 리트렉트 (Uniform approach and retract)
• 내장된 로컬 슬로프 해석을 통해 자동으로 가공 전략을 조정하여 고광택 마감 품질을 달성합니다.
• 클린업 과정에서 다양한 공구 조합을 통해 높은 효율의 가공을 누리세요.

금형 제작을 위해 최적화된 5축 기능

• 좁은 슬롯과 작은 코너 반지름을 직접 밀링하여 전극의 필요성을 줄입니다.
• 한 번의 설정으로 다측 작업을 지원합니다.
• 테이퍼 커터, 롤리팝 공구, 슬롯 밀 커터를 포함한 다양한 커터를 지원하는 풍부한 가공 전략 중에서 선택하세요.
• 포지셔닝과 연속 밀링을 지원하여 틸트 및 리드 각도에 대한 완전한 제어뿐만 아니라 공구 샹크와 홀더가 부품에 대한 긁힘 및 충돌 검사를 제공합니다.
• 짧고 더 견고한 공구를 사용하여 최고의 표면 품질과 기계 시간을 단축하기 위해 깊은 캐비티, 좁은 리브 및 작은 코너 반지름을 가진 부품의 빠른 가공에 특히 적합한 원터치 5축 틸팅 툴패스를 생성합니다.
• 소재 제거, 남은 스톡 및 완전한 기계 운동학을 포함한 고급 포스트 프로세서 기반 시뮬레이션 기능으로 모든 툴패스를 검증하고 불필요한 시도를 제거합니다.

플레이트 가공 및 드릴링

• 강력한 포켓 또는 프로파일 밀링 옵션과 완전한 드릴링 기능으로 플레이트의 효율적이고 정확한 가공을 달성합니다.
• 유연한 시퀀스를 사용하여 홀 드릴링의 프로그래밍 속도를 높입니다.
• 시스템이 수백 개의 홀에 대해 적절한 드릴링 시퀀스를 몇 초 만에 자동으로 할당하도록 하여 드릴 프로그래밍 시간을 90% 절약합니다.
• 자동 교차 감지 및 최적화된 드릴링 순서를 사용하여 건 드릴링 기계로 최적화된 냉각 채널을 생성합니다.
• 도구 설계 단계에서 할당된 홀 속성을 자동으로 전송하여 시퀀스 관리가 감소하여 시간을 절약합니다.
• 2축 또는 4축 와이어 모드에서 와이어 EDM 가공을 프로그래밍하여 내장된 EDM 기계 데이터베이스로 최적의 CNC 성능을 보장합니다.
• 부품, 실제 남은 스톡 및 클램프에 대한 홀더 충돌 검사를 통해 긁힘을 확인합니다.

초소형, 고정밀 가공에 적합한 고급 초정밀 가공

Cimatron은 초소형 고정밀 부품을 효율적인 비용으로 제조하기 위해 특화된 가공 전략을 제공합니다.

• 직경이 0.1mm까지 작은 절삭 공구를 사용하여 0.0001mm의 엄격한 공차로 우수한 표면 품질을 생성합니다.
• 최첨단 직접 밀링을 지원하기 위해 Cimatron의 마이크로 밀링 기능을 사용하세요.

시뮬레이션 및 포스트 프로세서 지원

• 가공 전에 절삭 공정 및 그 결과를 미리 확인할 수 있도록 색상으로 표시하여 부품 주위의 남은 재료를 빠르게 분석할 수 있습니다.
• G코드로 생성된 고급 시뮬레이션을 통해 실제 기계 운동학과 툴패스 움직임을 시뮬레이션하고, 공구 샹크와 홀더가 부품에 대해 충돌하는지 확인합니다. 기계 동작을 예측하는 능력을 통해 사전에 오류를 수정하고 제거할 수 있습니다.
• 사실상 모든 3축 및 5축 기계뿐만 아니라 모든 주요 컨트롤러에 대해 풍부한 포스트 프로세서 라이브러리 중에서 선택하세요.
• 첨단 포스트 프로세서 생성기를 사용하여 특정 요구 사항에 맞게 쉽게 사용자 정의할 수 있습니다.

NC 설정 및 도구 테이블 보고서

• 프로그램을 후처리할 때 NC 설정 및 도구 테이블 보고서가 자동으로 생성됩니다.
• 회사 로고, 가공 시간, 기계 한계 및 기타 사용자 지정 데이터 및 파라미터를 포함하도록 보고서를 제조 현장에 맞게 맞춤 설정합니다.
• 향상된 밀링 제어 및 향후 사용을 위해 G코드 출력 세션을 캡처합니다.