Cimatron 電極の特徴

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Cimatron 電極を使用すると、非常に短時間で電極の設計と製造を実施できます。完全自動加工により、電極の設計時間を最大 80% 削減、エラーを排除、生産性を向上できます

電極設計

設計時間を最大 80% 削減

放電サーフェスを容易に選択するツール、ホルダーとブランク形状の自動作成ツール、汎用的なサーフェスの作成ツールなど、数々の高度なツールを使用して、設計プロセス全体にわたり、速く効率的に独自の方法で作業できます。
同様のトポロジーを採用して新しい電極の設計を数秒間で完成させるテンプレートを作成し、再利用します。Cimatron 電極は、テンプレートに基づいて、関連領域のサーフェス延長を繰り返すこともできます。
完成した電極とそのホルダーが部品や固定具と衝突する可能性を確認します。

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電極放電プロセス

エラーのない放電プロセスを確実に実施

各電極と放電パスの完全な放電プロセス (スパークギャップ、2D または 3D 軌道、粗削りオフセットなど) を迅速に定義します。
各電極の検査図面を自動的に作成することで、製造現場のスタッフが放電前に電極の寸法を検証することが可能になります。
付随する位置や回転、完全な EDM プロセスを含む図面を使用して、設定放電用シートを電極ごとに容易に生成します。

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電極製造

ボタンをクリックするだけで、完全な 2.5～5 軸切削加工手順を作成

放電パラメータ (スパークギャップ、2D または 3D 軌道、粗削りオフセットなど) を考慮して、電極を精密に加工し、エラーを排除します。
設計検証のため、あるいは NC テンプレートで使用する形状を選択しやすくするため、自動でコンポーネントに着色します。
プロセスのテンプレートを簡単に作成して再利用して、電極の形状に基づいて、ユーザー定義のフライス加工ストラテジーを自動的に選択します。
微細なリブの製造を最適化することで、非常に薄いエレメントの加工に対応します。
放電パラメータを考慮したCMM 測定パスを加工機に直接送り、製造した電極の寸法を検証します。
EDM 設定ツールを使用して電極パラメータと加工特有のパラメータを定義できるほか、どの電極を放電に送るか、どの順番で送るか制御できます。

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