Prodotti - Cimatron Electrodes

Progettazione di elettrodi

Riduci i tempi di progettazione fino all’80%:

Possibilità di lavorare in modo rapido ed efficiente durante l’intero processo di progettazione utilizzando strumenti avanzati per una facile selezione delle superfici di erosione, creazione automatizzata di supporti e geometrie vuote e strumenti versatili per la creazione di superfici.
Creazione e riutilizzo di modelli che completano la progettazione di nuovi elettrodi con topologie simili in pochi secondi. Cimatron Electrode ripeterà anche le estensioni di superficie in aree rilevanti in base al modello.
Possibilità di controllare eventuali collisioni dell’elettrodo completo e del suo supporto con la parte o gli staffaggi.

Assicurati un processo di erosione privo di errori:

Definizione rapida dell’intero processo di erosione (tra cui spark gap, orbitazione 2D o 3D e sgrossatura) per ciascun elettrodo e percorso di erosione.
Creazione automatica di disegni di ispezione per ciascun elettrodo e possibilità di consentire al personale di officina di verificare le dimensioni degli elettrodi prima dell’erosione.
Facile generazione di una scheda di configurazione ed erosione per ciascuno elettrodo, con posizioni e rotazioni corrispondenti, nonché un disegno dell’intero processo di elettroerosione.

Crea procedure di lavorazione da 2,5 a 5 assi complete con il semplice clic di un pulsante:

Presa in considerazione dei parametri di erosione (tra cui spark gap, orbita 2D o 3D e sgrossatura) per lavorare elettrodi precisi ed eliminare gli errori.
Utilizzo della colorazione automatica per contrassegnare i componenti per la convalida del progetto e per la selezione della geometria da utilizzare nei modelli NC.
Facile creazione e riutilizzo di modelli di processo in modo da selezionare automaticamente le strategie di fresatura definite dall’utente in base alla geometria degli elettrodi.
Supporto per la lavorazione di elementi molto sottili con ottimizzazione per la produzione di nervature fini.
Verifica delle dimensioni degli elettrodi prodotti inviando un percorso di misurazione CMM direttamente alla macchina che tiene conto dei parametri di erosione.
Utilizzo dello strumento di configurazione EDM per definire i parametri specifici degli elettrodi e della macchina e per controllare quali elettrodi vengono inviati all’erosione e in quale ordine.