팀 전체가 강력한 Cimatron CAD/CAM 패키지를 최대한 활용하여 전체 작업장의 생산성을 높일 수 있습니다.
견적 담당자부터 디자이너, CNC 및 EDM 기술자까지 모든 사람이 소프트웨어를 보다 효율적으로 사용할 수 있도록 고급 교육을 예약하세요.
전반적인 매장 생산성을 지속적으로 높이고 도구 배송 시간을 단축하세요.
미시간주 로미오에 본사를 둔 TK Mold & Engineering Inc.는 2003년에 톰과 크리스타 바가 이전에 다른 금형 제조업체가 사용하던 자산과 건물을 매입하여 설립한 회사입니다. 자신을 3대째 금형 제작자라고 소개하는 Tom은 TK Mold의 사장이며, 공인 사회복지사(LMSW)인 Krista는 직원 개발 담당 이사로 일하고 있습니다.
"팀 문화는 Tom과 저 모두에게 매우 중요합니다."라고 설명하는 Krista는 모든 직원이 목소리를 내고 가치 있다고 느끼는 환경을 조성하기 위해 적극적으로 노력한다고 말합니다. "우리는 우수한 인재를 채용하고, 우수한 업무를 수행하며, 우수한 경험을 제공합니다. 우리는 '모든 직원이 함께 일한다'는 철학을 가지고 매장을 운영합니다. 대부분의 매장 직원은 여러 분야에서 교차 교육을 받았으며 다양한 업무를 수행할 수 있습니다."
총 25,800평방피트/2,397평방미터의 공간에 25명의 팀과 7대의 CNC 기계, 여러 대의 선반과 드릴, 5축 싱커 EDM을 갖춘 TK Mold는 공구와 부품을 설계하고 한 달에 최대 6개의 공구를 제작합니다. 또한 엔지니어링 변경을 수행하고 모든 공구에 대한 유지보수 및 수리도 제공합니다. 작년에 TK Mold는 200, 300, 730톤/181, 272, 622미터톤의 프레스 3대를 사용하여 진행 중인 금형 샘플링 서비스에 소량 맞춤형 사출 성형(연간 최대 50,000개)을 추가했습니다. 대부분의 금형 고객은 자동차 및 소비재 시장 출신이지만, 항공우주 및 의료 부문을 위한 툴링도 제작하고 있습니다. 대부분의 금형 제품은 소비재 고객을 위한 제품입니다.
지난 20년 동안 회사 툴링의 80%는 강철로, 나머지는 알루미늄으로 생산되었습니다. 이 기간 동안 공구의 80%는 사출 성형(직선 사출, 투샷, 로터리 및 픽 앤 플레이스)을 위한 것으로, 1개에서 8개 캐비티에 이르는 사출 성형용이었으며 측면 작업을 하는 경우가 많았습니다. 나머지 20%의 생산 툴링은 압축 성형용이었습니다. 사출 툴링은 일반적으로 85~730톤/77~662미터톤 범위의 프레스에 적합한 크기이며, 이 회사의 스위트 스팟은 200~500톤/181~454미터톤 사이입니다. 이러한 툴의 대부분은 플라스틱 피팅의 AZ 축에서 ±0.050밀리미터/0.002인치의 공차를 유지하도록 정밀 성형용으로 설계되었습니다.
고객 기반을 고려할 때 TK Mold는 ITAR에 등록되어 있으며 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 2022년에는 AMBA 올해의 몰드 메이커로, 2023년에는 올해의 트레일 블레이저로 선정되었습니다. 젊은이들의 공구 제작 멘토링에 매우 적극적인 이 회사는 미국 노동부에 등록된 견습생 프로그램을 보유하고 있으며 2018~2019년 Macomb 직업 기술 교육 관리자 협회 우수 비즈니스 파트너, 2019년부터 2022년까지 매년 Romeo 고등학교 비즈니스 파트너로 선정되었습니다. 또한 TK Mold는 2021년에는 Macomb 카운티 우수 비즈니스 상을, 2019년에는 특별 의회 표창 및 특별 상원 표창 인증서를 받았습니다.
TK Mold는 창립 이래로 통합 Cimatron CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 견적 및 설계부터 기계 가공 및 EDM, 조립에 이르기까지 워크플로우를 간소화해 왔습니다. 이 회사는 현재 3개의 Cimatron Designer 솔루션(CAD), 5개의 Cimatron NC 솔루션(CAM), 1개의 EDM 솔루션(전극 설계 및 제조), CNC 및 EDM 기계를 운영하는 직원을 위한 2개의 플로팅 뷰 전용 라이선스 등 총 10개의 라이선스를 보유하고 있습니다.
"몇 년 전에는 한 사람이 다른 패키지를 사용했지만, 모든 사람이 동일한 소프트웨어를 사용하면 특히 업데이트 시 데이터 관리가 훨씬 쉬워진다는 것을 알게 되어 Cimatron으로만 전환했습니다."라고 Tom은 말합니다. "이렇게 하면 패키지 간에 데이터를 이동할 때 번역 문제가 전혀 발생하지 않습니다. 또한 툴 및 금형 산업을 위해 설계되었기 때문에 금형 제작자에게 매우 사용자 친화적입니다."
"Cimatron의 QuickSplit 기능으로 부품을 가져와 파팅 라인을 만드는 기능 덕분에 작업을 시작할 때부터 설계를 간소화할 수 있습니다."라고 TK Mold CNC 매니저인 Jonathan Salter는 덧붙입니다. "Cimatron은 마우스 클릭 몇 번으로 게이트부터 러너, 이젝터 핀에 이르기까지 모든 주요 공급업체의 다양한 라이브러리를 제공하여 무엇이든 설계할 수 있습니다. 소프트웨어에 통합된 도구는 슬라이드와 리프터부터 워터라인과 몰드 베이스에 이르기까지 설계의 모든 측면을 지원하고 설계에서 생산, 완성까지 걸리는 시간을 단축해 줍니다."
경쟁사와 차별화되는 점은 처음부터 툴 및 금형 업계의 요구 사항을 해결하기 위해 소프트웨어를 개발했다는 점입니다.
1982년 이스라엘 공군용 제조 소프트웨어 개발에 주력하던 이스라엘의 소프트웨어 회사 Microcad로 시작한 Cimatron. 2년 만에 이 회사는 중형 공구 공장을 위해 설계된 최초의 CAD 및 CAM 패키지를 출시했습니다. 1990년에는 회사 이름을 Cimatron Ltd.로 변경하고 최초의 통합 CAD/CAM 패키지인 Cimatron IT를 출시했습니다. 2008년에는 CNC 가공 소프트웨어 공급업체인 Gibbs와 합병하여 GibbsCAM을 제품군에 추가했습니다.
이 합작 회사는 2010년에 LEDAS(현 LGS 3D)와 협력하여 모션 시뮬레이션 및 충돌 감지 기능을 추가했으며, 이후 라이선스를 취득하여 패키지에 통합했습니다. 2013년에는 적층 제조를 연구하고 컨포멀 냉각을 금형 설계에 통합하기 위한 툴을 개발했습니다. 2015년 3D Systems에 인수된 Cimatron은 2020년에 배터리 벤처스에 매각되었고, 배터리 벤처스는 2021년 샌드빅에 인수되기 전까지 시그마네스트 소프트웨어를 제품 포트폴리오에 추가했습니다.
"우리가 경쟁사와 차별화되는 점은 처음부터 공구 및 금형 산업의 요구 사항을 해결하기 위해 소프트웨어를 개발했다는 점입니다."라고 Cimatron 미주 영업 이사인 Ralph Picklo는 설명합니다. "금형, 금형, 픽스처 또는 게이지를 설계하는 경우 매일 제작하는 바로 그 제품을 설계하고 생산하기 위해 효율적이고 사용자 친화적인 통합 소프트웨어를 사용하지 않을 이유가 없죠."
그는 플라스틱 산업에서 사용되는 대부분의 주요 소프트웨어 패키지는 CAD 또는 CAE 또는 공정 시뮬레이션을 제공하지만 CAM과 통합되어 있지 않으며, CAD/CAE/CAM을 제공하는 소수의 패키지에는 여전히 금형을 효율적으로 설계하고 제조할 수 있는 특정 도구가 없다고 덧붙입니다. Cimatron을 사용하면 전체 금형 설계 및 생산 기능이 완전히 통합되어 있으면서도 마지막 순간에 변경할 수 있는 유연성을 제공합니다. 따라서 이 소프트웨어를 사용하면 공구 납품 시간을 최대 70%까지 단축할 수 있으며, 일반적으로 6개월 이내에 소프트웨어에 대한 ROI를 달성할 수 있습니다.
"디지털 연결, 템플릿, 표준 금형 부품 카탈로그, CoroPlus 툴 라이브러리 및 TDM 툴 관리 시스템과의 직접 통합, 반복적인 프로세스의 자동화 덕분에 Cimatron은 설계 프로세스를 처음부터 더 효율적으로 만들어 줍니다."라고 Picklo는 설명합니다. "실제로 설계자가 회사의 표준을 지정한 다음 모든 작업에 적용할 수 있으므로 매번 같은 작업을 반복할 필요가 없습니다." 그는 도구 제공 시간이 점점 더 짧아짐에 따라 기업들은 해당 산업에 적합하고 간소화된 전용 소프트웨어가 필요하다고 말합니다. "우리 소프트웨어를 사용하면 여러 부서의 여러 사용자가 동시에 동일한 작업을 수행할 수 있으므로 도구 납품 시간을 대폭 단축하는 동시에 모든 사용자가 모든 엔지니어링 변경 사항을 추적하면서 최신 데이터로 작업할 수 있습니다." 공구가 설계되면 CAM 파일이 생성된 다음 2축, 3축, 5축 CNC 기계에서 황삭 및 정삭 밀링을 위해 G-코드로 변환됩니다. 또한 소프트웨어는 수동 입력 없이 싱커 EDM에서 전극을 굽기 위한 파일을 생성합니다.
Cimatron이 설계 프로세스를 자동화하고 속도를 높이는 방법을 보여주는 좋은 예는 TK Mold의 팀이 최근 완성한 자동차 금형입니다. "작업을 시작할 때 많은 고객이 금형에 들어갈 다양한 프레스 크기를 알려주기 때문에 고객의 요구 사항에 가장 적합한 금형 베이스 크기를 변경할 수 있습니다."라고 Salter는 설명합니다. "Cimatron을 사용하면 몰드 베이스 공급업체의 웹사이트로 이동하여 필요하다고 생각되는 각 몰드 베이스에 대한 CAE 모델을 다운로드한 다음 CAD 패키지에 수동으로 로드할 필요 없이 드롭다운 메뉴에서 직접 설계에 몰드 베이스를 쉽게 적용할 수 있습니다. 이러한 기능 덕분에 리드 타임이 짧고 엔지니어링 변경 사항이 많은 이 까다로운 작업에서 작업이 정말 간소화되었습니다. 외부 사이트에서 더 많은 정보를 입력할 필요 없이 다양한 크기의 몰드 베이스를 전환할 수 있었습니다."
20년 동안 Cimatron을 사용해 왔음에도 불구하고 TK Mold는 특히 소프트웨어에 새로운 기능이 추가될 때마다 주기적으로 시간을 내어 공급업체를 초청하여 고급 교육을 실시하는 데 투자하고 있습니다.
"바로 사용할 수 있지만 Cimatron의 강력한 기능을 고려할 때 소프트웨어를 숙달하는 데는 시간이 걸립니다."라고 Tom은 덧붙입니다. "효율성을 극대화하고 도구 제공 리드 타임을 계속 단축하기 위해 저희는 Cimatron을 도입하여 팀을 위한 고급 교육을 실시하는 것을 관행으로 삼고 있으며, 이러한 투자는 주요 업그레이드 때마다 소프트웨어를 더 효율적으로 사용할 수 있게 해줌으로써 그 효과를 톡톡히 보고 있습니다. 이 추가 교육의 가장 큰 장점은 현재 작업 중인 프로세스와 도구에 대해 질문할 수 있다는 점입니다."
"Tom과 Krista는 항상 최신 기술을 활용하기를 원하기 때문에 팀을 일반 사용자에서 프로 사용자로 전환하는 고급 교육 세션에 기꺼이 투자하여 프로세스를 간소화하고 상점의 수익성을 높이고 있습니다."라고 Picklo는 말하며, 이는 매너리즘에 빠지기를 원하는 모든 회사에게 교훈이 될 것이라고 덧붙입니다. "16명의 디자이너가 각각 작업을 수행하는 데 걸리는 시간을 하루에 1분만 줄일 수 있다면 월말에 그 배수로 인해 상당한 시간을 절약할 수 있다고 말하는 고객들이 있습니다. 일부 매장에서는 추가 교육에 시간을 할애할 수 없다고 말하지만, 저는 그들에게 시간을 할애하지 않을 수 없다고 말합니다."
From the original article, CAD/CAM Software Reduces Delivery Times by 70% With a Six-Month ROI by Peggy Malnati on www.moldmakingtechnology.com
