"시마트론으로의 이전은 지금까지 내린 최고의 비즈니스 결정 중 하나였습니다."
주텡 인터내셔널 홀딩스는 세계 최대의 전자제품 케이스 생산업체 중 하나입니다. 중국 본토와 대만에 걸쳐 4만 명의 직원과 7개의 제조 시설을 보유하고 있으며 플라스틱 사출 성형, 스프레이 페인팅, 금속 툴링, 스탬핑 및 조립 등 다양한 사업을 영위하고 있습니다.
주텡은 텔레비전 케이스와 아이패드, 디지털 카메라 등 휴대용 제품 생산 외에도 노트북 케이스 제조 분야에서 세계 시장의 30% 이상을 점유하고 있습니다. 이 회사가 공급하는 티어 1 노트북 회사로는 Acer, Asus, Apple, Dell, HP, Lenovo, Sony, Toshiba 등이 있습니다.
대부분의 전자 제품과 마찬가지로 노트북 시장은 시장 점유율을 차지하기 위한 경쟁의 일환으로 주요 브랜드들이 새롭고 더욱 강력한 모델을 생산하기 위해 끊임없이 노력하는 등 경쟁이 치열합니다. 이는 노트북 케이스의 선도적인 생산업체로서 Ju Teng에게 정기적으로 일감이 공급된다는 것을 의미하지만, 일반적으로 마감 기한이 촉박하고 생산 비용을 최소화해야 한다는 압박이 끊임없이 존재합니다. 하지만 하나의 케이스에 들어가는 모든 부품을 제작하는 데 평균 25개의 금형이 필요한 등 케이스 금형 제작에 수반되는 복잡성을 고려할 때 납기를 맞추고 비용을 최소화하는 것은 결코 쉽지 않은 일입니다.
생산성 향상을 위한 지속적인 노력의 일환으로 2009년에 Ju Teng은 제조 시설에서 사용하는 CAD/CAM 소프트웨어를 검토하기 시작했습니다. 당시에는 파팅용 제품, 금형 설계용 2D 제품, NC 프로그래밍 및 전극 생성용 Cimatron 등 세 가지 소프트웨어 제품이 사용 중이었습니다.
별도의 제품을 사용하면서 CAD 부서와 CAM 부서 간에 커뮤니케이션 비효율이 발생한다는 사실이 금방 드러났습니다. 설계 데이터는 NC 프로그래머가 가져와야 했고, 함께 제공되는 지침은 그래픽 형상이 아닌 구두 또는 텍스트 문서를 통해 전달되어 공정이 지연되고 실수가 발생할 수 있었습니다. 또한 설계의 모든 측면이 완전히 완성되어야 CAM 부서에서 인계받을 수 있었습니다.
또 다른 주요 문제는 금형 설계에 2D 소프트웨어를 사용하는 것이었습니다. 설계의 많은 부분이 디자이너의 상상력에 맡겨져 있었고, 실수는 금형을 제작한 후에야 발견되었습니다. 이 문제는 매우 흔한 문제였기 때문에 Ju Teng은 이미 가공된 금형의 실수를 수정하는 일만 전담하는 부서를 두었습니다.
시중에 나와 있는 제품을 광범위하게 검토하고 평가한 결과, Ju Teng은 Cimatron을 선택했습니다. 이 회사는 2004년부터 NC 프로그래밍과 전극 설계 및 생산에 Cimatron을 성공적으로 사용해 왔기 때문에 CAD와 CAM 모두를 위한 통합 소프트웨어로의 전환이 당연한 선택이라고 생각했습니다. 2010년 말까지 이 회사는 총 280개의 Cimatron 시트를 보유했으며, 2013년 초에는 7개의 가공 시설에 400개 이상의 시트를 설치하여 Cimatron으로의 전환을 완전히 구현했습니다.
전체 설계 및 생산을 Cimatron으로 전환했을 때의 이점은 분명했습니다.
"Cimatron은 금형 제작에 필요한 강력한 기능을 제공했으며, 하나의 소프트웨어로 모든 CAD 및 CAM 프로세스를 수행할 수 있었습니다. 3D 환경에서 작업하고 Cimatron의 분석 도구를 사용하여 우리 직원들은 생산용 금형을 정확하게 설계할 수 있었기 때문에 작업 현장에서 시행착오를 겪을 필요가 거의 없어졌습니다. 심지어 가공된 금형의 실수를 수리하는 업무를 담당하던 부서 중 하나를 폐쇄할 수 있었습니다.
"우리 같은 규모의 회사에서 모든 운영을 새로운 소프트웨어로 전환하는 것은 특히 구현과 교육에 대한 부담을 고려할 때 항상 위험합니다. 하지만 Cimatron 팀은 현장 교육과 기술 지원을 통해 전환 과정에서 뛰어난 수준의 지원을 제공했을 뿐만 아니라 모든 단계에서 우리와 긴밀히 협력하여 전환이 최대한 원활하게 이루어질 수 있도록 기꺼이 협조했습니다."
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