“Il nostro passaggio a Cimatron è stata una delle migliori decisioni commerciali che abbiamo mai preso.”
Ju Teng International Holdings è uno dei maggiori produttori mondiali di involucri per prodotti elettronici. Con 40.000 dipendenti e sette impianti di produzione in Cina continentale e Taiwan, la sua gamma di operazioni comprende lo stampaggio a iniezione di plastica, la verniciatura a spruzzo, la lavorazione del metallo, lo stampaggio e l'assemblaggio.
Oltre alla produzione di involucri per televisori e oggetti portatili come ipad e fotocamere digitali, Ju Teng rivendica oltre il 30% del mercato internazionale per la produzione di involucri per notebook. Le aziende di notebook di primo livello che fornisce includono Acer, Asus, Apple, Dell, HP, Lenovo, Sony e Toshiba.
Come per la maggior parte dei prodotti elettronici, il mercato dei notebook è altamente competitivo con continui sforzi da parte delle marche principali per produrre nuovi modelli sempre più potenti come parte della battaglia per la quota di mercato. Mentre questo significa una fornitura regolare di lavori per Ju Teng come produttore leader di involucri per notebook, le scadenze sono solitamente strette e c'è una pressione costante per mantenere i costi di produzione al minimo assoluto. Tuttavia, data l'estrema complessità della produzione degli stampi per le custodie - sono necessari in media 25 stampi per creare tutti i componenti di una singola custodia - rispettare le scadenze e minimizzare i costi può essere a dir poco impegnativo.
Come parte dei suoi continui sforzi per migliorare la produttività, nel 2009 Ju Teng ha intrapreso una revisione del software CAD/CAM utilizzato nei suoi impianti di produzione. All'epoca, erano in uso tre prodotti software, uno per la troncatura, un prodotto 2D per la progettazione di stampi e Cimatron per la programmazione NC e la creazione di elettrodi.
Fu subito chiaro che l'uso di prodotti separati stava creando inefficienze di comunicazione tra i dipartimenti CAD e CAM. I dati di progettazione dovevano essere importati dai programmatori NC, e tutte le istruzioni di accompagnamento venivano trasmesse a voce o tramite documenti di testo, piuttosto che tramite la geometria grafica, creando ritardi nel processo e causando errori. Inoltre, tutti gli aspetti della progettazione dovevano essere completamente completati prima che il reparto CAM potesse subentrare.
Un altro problema importante era l'uso di software 2D per la progettazione dello stampo. Molti aspetti della progettazione erano lasciati all'immaginazione del designer e gli errori venivano scoperti solo dopo la fabbricazione dello stampo. Questo problema era così comune che Ju Teng aveva un reparto dedicato esclusivamente alla correzione degli errori negli stampi che erano già stati lavorati.
Dopo un esame approfondito e una valutazione dei prodotti disponibili sul mercato, la scelta di Ju Teng è caduta su Cimatron. L'azienda utilizzava con successo Cimatron per la programmazione NC e la progettazione e produzione di elettrodi dal 2004, e ha visto il passaggio al software integrato sia per il CAD che per il CAM come una scelta naturale. Alla fine del 2010, l'azienda aveva un totale di 280 postazioni Cimatron; all'inizio del 2013, Ju Teng aveva completamente implementato il passaggio a Cimatron, con oltre 400 postazioni del software nei suoi sette stabilimenti di lavorazione.
I vantaggi di passare tutta la nostra progettazione e produzione a Cimatron erano evidenti
Cimatron ha offerto forti capacità per le nostre esigenze di costruzione di stampi e ha permesso di eseguire tutti i nostri processi CAD e CAM con un unico software. Lavorando in un ambiente 3D e utilizzando gli strumenti di analisi di Cimatron, il nostro staff è stato in grado di progettare accuratamente gli stampi per la produzione, eliminando praticamente la necessità di fare prove ed errori in officina. Siamo persino riusciti a chiudere uno dei nostri reparti che si occupava di riparare gli errori negli stampi lavorati.
"È sempre un rischio per un'azienda delle nostre dimensioni spostare tutte le operazioni su un nuovo software, in particolare per gli oneri di implementazione e formazione. Tuttavia, il team di Cimatron ha fornito un eccezionale livello di supporto durante il processo con formazione in loco e assistenza tecnica, oltre alla disponibilità a lavorare a stretto contatto con noi in tutte le fasi per garantire che la transizione fosse il più agevole possibile."
Sito web: http://www.juteng.com.hk
Everstampi, un'azienda familiare di Misinto con oltre 40 anni di esperienza nella progettazione di stampi per materie plastiche, si distingue per l'innovazione e l'attenzione al servizio clienti, utilizzando soluzioni CAD/CAM di Cimatron per ottimizzare il processo produttivo e garantire stampi complessi di elevata precisione.
Con l'uso di Cimatron e la creazione di stazioni di visualizzazione, abbiamo registrato un aumento del 75% della produttività nell'assemblaggio in officina e abbiamo ridotto i costi dovuti al precedente processo di stampa dei disegni e del loro trasporto in officina.
Clips & Clamps Industries gestisce in modo efficiente i progetti di stampi complessi e i requisiti di produzione in grandi volumi grazie al software CAD/CAM Cimatron, che snellisce i flussi di lavoro, ottimizza i progetti e consente un significativo risparmio sui costi grazie all'ottimizzazione dei materiali e alle capacità di attrezzaggio migliorate.
2elle-engineering utilizza un software CAD flessibile per soddisfare rapidamente le esigenze dei clienti e mantenere una qualità superiore nella produzione di ruote forgiate di alto livello.
Le Officine Drag hanno trovato un'intesa perfetta con Cimatron, una soluzione software CAD/CAM che consente loro di programmare in modo efficiente le macchine CNC e di ridurre significativamente i tempi di lavorazione.
Eurominuterie SRL, un piccolo produttore di pezzi di precisione in Italia, ha migliorato il proprio processo di progettazione e la propria redditività grazie all'utilizzo del software CAD/CAM Cimatron Die.
