"Nuestro paso a Cimatron fue una de las mejores decisiones empresariales que hemos tomado nunca".
Ju Teng International Holdings es uno de los mayores productores mundiales de carcasas para productos electrónicos. Con 40.000 empleados y siete plantas de producción en China continental y Taiwán, sus actividades incluyen el moldeo por inyección de plásticos, la pintura por pulverización, el utillaje metálico, la estampación y el montaje.
Además de la producción de carcasas para televisores y artículos de mano como ipads y cámaras digitales, Ju Teng se adjudica más del 30% del mercado internacional de fabricación de carcasas para portátiles. Entre los principales fabricantes de portátiles a los que suministra figuran Acer, Asus, Apple, Dell, HP, Lenovo, Sony y Toshiba.
Como ocurre con la mayoría de los productos electrónicos, el mercado de los portátiles es muy competitivo y las principales marcas se esfuerzan constantemente por producir nuevos modelos cada vez más potentes en su lucha por conquistar cuotas de mercado. En su calidad de líder en la fabricación de carcasas para portátiles, Ju Teng trabaja con regularidad, por lo que los plazos suelen ser ajustados y existe una presión constante para reducir al mínimo los costes de producción. Sin embargo, dada la enorme complejidad que entraña producir los moldes de las carcasas -se necesita una media de 25 moldes para crear todos los componentes de una sola carcasa-, cumplir los plazos y minimizar los costes puede ser, cuando menos, todo un reto.
Como parte de sus continuos esfuerzos por mejorar la productividad, en 2009 Ju Teng emprendió una revisión del software CAD/CAM empleado en sus instalaciones de fabricación. En ese momento, se utilizaban tres programas: uno para el mecanizado de piezas, otro 2D para el diseño de moldes y Cimatron para la programación NC y la creación de electrodos.
Pronto se hizo evidente que el uso de productos distintos creaba ineficiencias de comunicación entre los departamentos de CAD y CAM. Los programadores de control numérico tenían que importar los datos de diseño y las instrucciones correspondientes se transmitían verbalmente o mediante documentos de texto, en lugar de mediante geometría gráfica, lo que provocaba retrasos en el proceso y daba lugar a errores. Además, todos los aspectos del diseño tenían que estar completamente terminados antes de que el departamento de CAM pudiera hacerse cargo.
Otro problema importante fue el uso de software 2D para el diseño del molde. Muchos aspectos del diseño se dejaban a la imaginación del diseñador y los errores no se descubrían hasta después de la fabricación del molde. Este problema era tan común que Ju Teng tenía un departamento dedicado exclusivamente a corregir errores en moldes que ya habían sido mecanizados.
Tras una exhaustiva revisión y evaluación de los productos disponibles en el mercado, la elección de Ju Teng recayó en Cimatron. La empresa llevaba utilizando con éxito Cimatron para la programación NC y el diseño y producción de electrodos desde 2004, y vio la transición al software integrado tanto para CAD como para CAM como una elección natural. A finales de 2010, la empresa contaba con un total de 280 puestos Cimatron; a principios de 2013, Ju Teng había implementado completamente la transición a Cimatron, con más de 400 puestos del software en sus siete instalaciones de mecanizado.
Las ventajas de pasar todo nuestro diseño y producción a Cimatron fueron evidentes
"Cimatron ofrecía grandes capacidades para nuestras necesidades de fabricación de moldes y permitía realizar todos nuestros procesos CAD y CAM con el mismo software. Trabajando en un entorno 3D y utilizando las herramientas de análisis de Cimatron, nuestro personal ha podido diseñar con precisión los moldes para la producción, eliminando prácticamente la necesidad de ensayo y error en el taller. Incluso hemos podido cerrar uno de nuestros departamentos que se encargaba de reparar errores en moldes mecanizados.
"Siempre es un riesgo para una empresa del tamaño de la nuestra trasladar todas nuestras operaciones a un nuevo software, sobre todo teniendo en cuenta la carga que supone la implantación y la formación. Sin embargo, el equipo de Cimatron nos proporcionó un nivel de apoyo excepcional durante el proceso con formación in situ y asistencia técnica, así como su disposición a colaborar estrechamente con nosotros en todas las etapas para garantizar que la transición fuera lo más fluida posible."
Website: http://www.juteng.com.hk
Classic Tool & Die, aprovechando el avanzado software CAD/CAM de Cimatron, logró un aumento de la productividad del 75% y redujo su huella de carbono, al tiempo que abordaba con éxito proyectos de diseño de matrices difíciles y fomentaba la innovación con los fabricantes de equipos originales de automoción.
Clips & Clamps Industries gestiona eficazmente los diseños de troqueles complejos y los requisitos de producción de grandes volúmenes mediante el software CAD/CAM Cimatron, que agiliza los flujos de trabajo, optimiza los diseños y permite un importante ahorro de costes gracias a la optimización de materiales y la mejora de las capacidades de utillaje.
2elle-engineering utiliza software CAD flexible para satisfacer rápidamente los requisitos de los clientes y mantener la máxima calidad en la producción de sus llantas forjadas de primer nivel.
BNL Bearings uses Cimatron CADCAM software to design and manufacture plastic bearings that offer benefits such as corrosion resistance, chemical resistance, no need for lubrication, energy efficiency, and cost savings.
El Grupo Alpla, una empresa familiar que fabrica sistemas de envasado de alta calidad, confía en el sistema CAD/CAM de Cimatron para la coherencia de los datos, la estabilidad del proceso y la seguridad en su proceso de fabricación de moldes de inyección.
Officine Drag ha encontrado un ajuste perfecto con Cimatron, una solución de software CAD/CAM que les permite programar eficazmente sus máquinas CNC y reducir significativamente los tiempos de mecanizado.
