Cimatron의 기능 덕분에 내부 형상을 쉽게 추출하고, 적절한 두께를 설정하며, 프로파일을 즉시 변경하고, 다른 솔루션을 시도할 수 있습니다. 일반적으로 설계가 결정되면 대부분의 작업이 이미 완료된 상태이므로 변경 사항을 빠르게 구현할 수 있습니다.
고객의 니즈에 빠르게 대응하면서 최상의 품질을 유지하는 능력이야 말로 2elle-engineering가 단조 금속 휠 분야에서 크게 두각을 나타내는 이유입니다. 유연하고 효율적인 CAD 소프트웨어로 설계하는 것이 중요한 역할을 합니다.
2008년에 설립된 2elle-engineering Srl은 이탈리아 파두아 근처에 위치한 일체형 및 모듈형 단조 휠 제조업체로, 세계적으로 유명합니다. 자동차 산업 내 도전과 최근 팬데믹에도 불구하고 회사는 매출과 인력에서 꾸준한 성장을 이뤄내며 현재 70명 이상의 직원을 보유하고 있습니다.
형제인 다비드와 알레산드로, 루카오라는 가족 사업에서 기술 생산과 재무 상업 분야의 책임을 나누어 맡고 있습니다.
"우리는 유명한 경쟁 팀, 주요 튜너 브랜드, 국제 군사 및 보안 차량 제조업체, 그리고 물론 세계 최고의 자동차 제조업체들과 협력하고 있습니다."라고 다비드 루카오라는 자사의 고객층을 설명합니다. 2elle-engineering의 휠은 뛰어난 품질과 신뢰성 덕분에 Volkswagen Group으로부터 DUNS 번호를 부여받았습니다. 이는 가장 기술적으로 공인받은 공급업체들에게만 주어지는 인증입니다.
2elle-engineering의 창의력의 핵심은 일체형 및 모듈형 휠 림을 위한 열간 단조 알루미늄을 정교하게 제작하는 데 있습니다. 전통적인 알루미늄 다이캐스트 휠과 달리, 단조 휠은 알루미늄 합금 빌렛을 재결정 온도 이상으로 가열하여 플라스틱 상태로 만든 후, 반복적인 망치질이나 프레스 작업을 통해 변형됩니다. 그 결과, 탁월한 강도와 탄성을 지닌 제품이 탄생합니다.
단조 휠은 더 세밀한 결정 구조를 가지고 있어 기계적 강도와 내구성이 뛰어나며, 더 넓은 표면에 걸쳐 효과적인 스트레스 분포를 제공합니다. 그 결과, 이 프리미엄 휠은 다이캐스트 휠보다 성능, 안전성, 승차감에서 우수한 성능을 발휘합니다. 13인치부터 24인치까지 다양한 단조 림을 생산하는 2elle-engineering은 고급 차량 시장에서 단조 휠을 찾는 고객들에게 지속적인 장인정신을 인정받고 있으며, 이는 프리미엄 미학과 견고한 기능성을 동시에 구현합니다.
2elle-engineering은 CAD 설계 및 구조 분석부터 단조 블랭크 가공, 특수 마감 또는 도장에 이르기까지 생산의 모든 단계에서 철저한 검사에 집중하여 가장 짧은 시간 안에 절대적인 품질을 추구합니다. 작업장은 주문을 신속하게 처리하기 위해 하루 24시간 운영됩니다. 기술 부서 역시 민첩하게 움직이며, 3D 모델, 이미지 또는 스케치를 통해 요청이 들어오더라도 24시간 이내에 휠 생산을 완료할 수 있습니다.
2elle-engineering의 설계자들에게 Cimatron은 설계와 제조 프로세스의 원활한 통합을 제공하여 고객 니즈에 빠르게 대응할 수 있도록 합니다. 이 소프트웨어의 즉각적인 반응 속도는 프로세스를 가속화하고 더 효과적인 협업 작업 흐름을 가능하게 합니다. 루카오라는 “설계자들은 창의적이지만 때때로 설계과정에서 휠 안쪽에도 차량의 기계 부품, 예를 들어 브레이크 캘리퍼스가 들어갈 공간이 있어야 한다는 점을 잊습니다. 미적 요소는 우리가 확인하여 필요한 간격을 확보하고 잠재적인 간섭을 피해야 합니다. 그 후 모든 전체 치수를 확인하고 구조적 하중을 시뮬레이션해야 합니다. 일부 장갑차의 경우, 각 휠은 여러 톤의 무게를 견딜 수 있어야 합니다. Cimatron의 기능 덕분에 내부 형상을 쉽게 추출하고 적합한 두께를 설정하며, 프로필을 즉시 변경하고 다른 솔루션을 시도할 수 있습니다. 일반적으로 설계가 완료되면 대부분의 작업은 이미 끝난 것입니다. 왜냐하면 변경 사항을 신속하게 구현할 수 있기 때문입니다.” 라고 설명합니다.
스케치 기능은 2elle-engineering의 기술 부서에서 사용하는 또 다른 Cimatron의 기능입니다. "Cimatron은 설계 개념을 위한 중요한 지침을 제공하는 환경 역할을 합니다. 우리는 선을 정의하고, 형태를 추출하며, 다양한 표면을 모델링하고, 치수, 제약 조건 및 파라메트릭 관계를 추가할 수 있습니다. 축을 여러 지점에 설정하고 다양한 평면을 사용하여 새로운 기하학적 형태를 만드는 것이 매우 편리합니다. 사용자 경험이 간단해지고 자동화가 증가하며, 설계가 더 짧은 시간 안에 완료됩니다. 예를 들어, 시스템은 작업자가 수동으로 추가할 필요 없이 구멍의 중심을 자동으로 인식합니다." 루카오라는 "우리는 프로젝트 작업을 진행하며, Cimatron은 설계를 개발하는 데 필요한 도구를 제공해 줍니다. 그 설계는 결국 블랭크 생산을 위해 주조 공장으로 보내집니다."라고 덧붙였습니다.
우리는 프로젝트 작업을 진행하며, Cimatron은 설계를 개발하는 데 필요한 도구를 제공해 주고, 그 설계는 결국 주조 공장으로 보내져 블랭크 생산을 위한 기초가 됩니다.
Cimatron의 하이브리드 모델링 기능은 2elle-engineering의 설계 프로세스를 간소화하는 데 중요한 역할을 합니다. "작업지시서는 특히 유용합니다. 왜냐하면 이것들은 3D 모델에서 자동으로 생성되기 때문입니다."라고 루카오라는 말합니다. "이렇게 함으로써 불필요한 반복이나 데이터 오해로 인한 실수를 피할 수 있습니다. 작업지시서에는 섹션, 자재 명세서, 보어 테이블, 부품 주문에 필요한 정보, 작업장에서 가공을 수행할 수 있는 정보, 품질 관리 및 문서화 정보 등이 포함될 수 있습니다." 작업지시서의 사용은 기존에 저장된 절차를 활용하여 설계 프로세스를 자동화하고 표준화하는 데 도움이 됩니다. 이러한 절차는 회사의 지식, 경험 및 전문가의 '노하우'로 맞춤화되어 있습니다. 이 표준과 절차는 향후 프로젝트에서 작업자들이 즉시 사용할 수 있도록 전달될 수 있습니다.
2elle-engineering의 끊임없는 우수성 추구는 현재의 성공을 넘어섭니다. 루카오라는 "시장 수요는 우리가 생산 능력을 두 배로 늘릴 수 있다는 것을 확신시켰고, 실제로 확장은 계속되고 있습니다."라고 말합니다. 최근에 첨단 자동 페인팅 부서에 대한 투자는 생산 체인을 크게 단축시켰으며, 처리 시간을 줄이고 전체 운영 효율성을 높였습니다. 회사는 이제 새로운 프로젝트를 선도할 계획을 가지고 있으며, 특히 알루미늄 중앙 플랜지가 있는 탄소 섬유 채널을 가진 탄소 섬유 휠을 개발 중입니다. 루카오라는 "탄소 섬유는 자동차에 더 편안한 주행감을 보장합니다. 왜냐하면 진동을 일으키지 않고, 금속 휠처럼 '소리'가 나지 않기 때문입니다. 이 혁신은 일부 롤스로이스 모델에서 이미 채택되었습니다. 물론, 우리는 이와 같은 틈새 고급 기술 시장에서 뛰어납니다."라고 말합니다.
Classic Tool & Die는 시마트론의 고급 CAD/CAM 소프트웨어를 활용하여 생산성을 75% 향상하고 탄소 배출량을 줄이는 동시에 까다로운 금형 설계 프로젝트를 성공적으로 해결하고 자동차 OEM과의 혁신을 촉진했습니다.
PTI Engineered Plastics는 전극 설계 및 자동화에 중점을 둔 금형실과 함께 효율성을 개선하고 가공 비용을 절감하며 고품질의 제품을 제공하고 있습니다.
Clips & Clamps Industries는 Cimatron CAD/CAM 소프트웨어를 활용하여 복잡한 금형 설계와 대량 생산 요구 사항을 효율적으로 처리하여 워크플로우를 간소화하고 설계를 최적화하며 재료 최적화 및 향상된 가공 기능을 통해 비용 크게 절감합니다.
Cimatron의 통합 CAD/CAM 소프트웨어 패키지는 데이터 변환 오류를 줄이고, 설계 프로세스를 간소화하며, 작업장 효율성을 개선하고, 공구 리드 타임을 단축하는 데 도움이 됩니다.
2elle-engineering SRL은 유연한 CAD 소프트웨어를 활용하여 고객의 요구 사항을 신속하게 충족하고 최고급 단조 휠을 생산할 때 프리미엄 품질을 유지합니다.
BNL Bearings은 내식성, 내열성, 내마모성, 윤활 필요성, 에너지 효율성 및 비용 절감과 같은 장점을 제공하는 플라스틱 베어링을 설계하고 제작하기 위해 CADCAM Cimatron 소프트웨어를 사용합니다.
