우리는 Cimatron의 소프트웨어 전문가들이 항상 우리의 요구, 제안 및 니즈에 귀 기울여 주는 것이 특히 중요합니다. 그들은 매우 신중하게 우리 이야기를 듣고 제안을 즉시 구현해 주기 때문에, 우리는 도전 과제에 대한 실용적인 해결책을 매우 빠르게 얻을 수 있습니다.
가족 경영의 Alpla Group에서는 고품질 포장 시스템을 생산하고있습니다. 그룹의 주요 사이트에 있는 옛 공장에서 도금 제작자는 주로 PET 병을 위한 블로우 금형과 그에 맞는 나사 캡을 위한 사출 금형을 제작합니다. 필요한 데이터의 일관성, 높은 수준의 공정 안정성 및 안전성을 위해 사출 금형 제작 전문가들은 Cimatron CAD/CAM 시스템에 의존하고 있습니다.
Alpla Group의 본사는 오스트리아 포어아를베르크, 하르트에 있으며, 회사의 주요 금형 제작 시설도 이곳에 있습니다. 금형 제작자들은 주로 PET 병을 위한 블로우 금형과 이러한 병의 캡을 위한 고형 사출 금형을 제작하지만, 다른 식품 포장용 캡이나 심지어 화장품용 캡도 만듭니다. 고정밀도와 특히 복잡한 사출 금형의 캐비티 생산에서의 정확한 반복성이 금형 제작 작업의 특징입니다.
우리 금형 공장 매우 높은 수준의 자동화를 갖추고 있습니다,"라고 Alpla의 개발자인 헬복은 설명합니다. "그중에서도, 우리는 4대의 다이-싱킹 EDM 머신과 Zeiss의 좌표 측정기, Erowa 자동화 시스템에 연결된 MAFAC 세척기가 포함된 완전 자동 EDM 라인을 운영하고 있습니다. 또한, Hermle 자동화 시스템은 경화되지 않은 강철을 가공하는 두 대의 Hermle C 42 U 범용 가공 센터와 전극 및 경질 밀링을 위한 Röders RXP 950 DSH HSC 밀링 머신을 갖추고 있습니다."
두 라인은 완전 자동으로 운영되며, Cimatron은 Erowa 라인의 CERTA 작업 관리 시스템과 밀링 셀의 Soflex 시스템 간의 통신을 위한 프로그램과 중요한 데이터를 제공합니다. Zoller TMS 도구 관리 시스템은 Cimatron과 실시간으로 데이터를 교환합니다. CAD/CAM 패키지의 우수한 인터페이스는 높은 데이터 일관성을 보장합니다. 또한, Cimatron은 생산 제어 시스템에서 투명하고 최신의 생산 계획을 가능하게 하는 Plantool ERP 시스템과의 데이터 교환을 위한 데이터를 제공합니다. Alpla의 금형 제작 전문 지식은 약 10년 전 외부 M+S 금형 회사 인수와 함께 회사에 들어왔으며, M+S는 Hard에 위치해 있었고 Alpla와는 이미 오랜 파트너십을 맺고 있었습니다.
현재 50명으로 성장한 이 부서는 처음에 6명 직원으로 시작했습니다. 처음부터 목표는 Industry 4.0의 디지털 가능성을 적절히 활용하는 것이었으며, 그 목적에 맞는 곳에서 이를 시행하고자 했습니다. 이를 위해서는 생산의 이끌어갈 강력한 소프트웨어가 필요합니다. 책임자들은 여기서 단호히 Cimatron을 선택하였습니다.
처음에는 새로운 내부 금형 제작 공장의 요구에 정확히 맞는 CAD 기능을 통위래 Cimatron이 도입되었습니다. 그러나 오늘날에는 Cimatron의 후가공 전문가들의 높은 수준의 전문성 덕분에 프로그램이 매우 정확하고 가공 시뮬레이션도 현실과 정확히 일치하는 등 CAM 측면이 그 못지않게 중요해졌습니다. 이 소프트웨어 패키지는 모든 기계에 유효하고 최신의 정보를 제공하는 데이터의 중추입니다.
특히 전극, 어셈블리 및 지지대 등이 Alpla에서 중요하게 활용됩니다. "우리가 항상 매력적으로 느끼는 것은 Cimatron 전문가들이 기계에 대해 얼마나 잘 알고 있는지입니다. 그들은 어떤 의미에서는 진정한 기계 괴짜들입니다."라고 헬복은 밝혔습니다. "그들은 기계의 한계를 테스트하면서도 효율적이고 생산적인 공정을 보장하며, 이 과정에서 안정적이고 안전한 작업 환경을 유지합니다."
Alpla에서 금형 전문가들은 흑연 전극과 구리 전극을 모두 사용하여 방전 가공을 수행합니다. "3D 형상에는 흑연 전극이 더 적합합니다,"라고 헬복은 설명합니다. "하지만 밀봉 표면이 있는 금형 섹션에는 여전히 완벽한 밀봉 표면을 만들 수 있는 구리 전극을 사용합니다." 구리 전극은 주로 Röders RXP 950 DSH HSC 밀링 머신에서 제작됩니다.
여기서의 공차는 낮은 단위 미크론(μm) 범위입니다. 후속 작업에 영향을 미칠 수 있는 공차 편차를 방지할 수 있도록, 금형 제작자가 자동화 라인에 고정된 채로 밀링된 전극을 측정할 수 있으면 매우 큰 장점이 됩니다. 이를 통해 빠르고 정확하게 수정할 수 있습니다.
그러나 우리 밀링 라인에는 좌표 측정 기계(CMM)가 통합되어 있지 않습니다,”라고 헬복은 강조합니다. “따라서 측정을 위해서는 먼저 전극을 EDM 라인의 측정 기계나 측정실로 가져가 측정을 한 후, 필요한 수정 작업을 위해 다시 밀링 라인으로 전송해야 합니다. 이러한 수작업 과정은 시간이 많이 걸리고 고도로 자동화된 생산 공정에 심각한 차질을 초래할 수 있습니다."
이에 대한 대안으로 밀링 셀에 통합된 새로운 Röders RXP 950 DSH HSC 밀링 머신이 등장했습니다: "이 기계는 우리가 필요로 하는 높은 수준의 정밀도를 제공하며, 이를 통해 기계에서 완전한 품질 측정이 가능합니다,”라고 헬복은 설명합니다. “Cimatron은 작업물 형상 데이터에서 관련 측정점을 생성하고 이를 Röders 기계로 전송합니다. 이를 통해 가공 직후 작업물의 치수를 바로 확인할 수 있습니다.”
이 작업은 동일한 설정에서 빠르게 진행됩니다. 또한, 높은 정밀도를 자랑하는 Röders 기계의 측정 결과와 좌표 측정 기계(CMM)의 결과 간의 편차는 최소한으로 유지되며, 이는 작업물 평가에 있어 신뢰할 수 있는 변수로 간주됩니다. 그러나 Alpla에서는 밀링 작업 후 이미 모든 것이 적합한 경우가 많아, 수정 작업이 필요 없는 경우가 일반적입니다.
하지만 측정 과정을 통해 후속 공정의 신뢰성을 높일 수 있습니다. Röders 기계에서 측정을 수행하는 것과 달리, 현재 Alpla의 측정실에서 사용되는 좌표 측정 기계는 현장에서 직접 프로그래밍되고 있습니다. 이에 대해 Helbock은 Cimatron에 통합할 명확한 가능성을 보고 있습니다. Cimatron은 Alpla에서 사용하는 측정 기계를 포괄적으로 지원하기 때문입니다.
Alpla의 높은 공정 신뢰성과 안정성은 체계적입니다. 금형 제작자들은 모든 프로그램을 Cimatron에서 시뮬레이션하고 충돌 여부를 확인하여 충돌이 없는지 확인합니다. 그들은 프로그램의 한계를 확실히 뛰어넘습니다. " 추가적인 여유를 확보하기 위해 기계의 충돌 검사를 끄는 일이 빈번하게 발생하는데, Cimatron의 시뮬레이션 결과 가공이 적합하다고 판단되면 100% 신뢰할 수 있습니다." 라고 헬복이 설명합니다. "이렇게 하면 가공 범위가 확장됩니다."
대부분의 작업물은 무인 운영으로 생산됩니다. 여기에는 모든 전극도 포함됩니다. 각 가공 작업 후 Blum 레이저로 공구의 마모와 파손 여부를 점검합니다. "이 과정에서 2mm 이상의 편차가 발생하면 주문을 보류하여 직원이 작업물을 점검하도록 합니다," 라고 헬복은 Cimatron 전문가들과 함께 설정한 절차를 설명합니다. "더 큰 편차가 있을 경우, 생산 라인에 손상이 발생할 수 있는 것을 방지하기 위해 기계를 완전히 정지시키기도 합니다. 이는 그 원인이 더 심각한 문제일 수 있기 때문입니다."
시마트론은 아직 Alpla에서 사용되지 않은 잠재력을 가지고 있는 것이 분명합니다. 금형 제조업체는 Cimatron의 소프트웨어 전문가와의 긴밀하고 적극적인 접촉을 통해 한편으로는 끊임없이 새로운 가능성을 열어가고 있으며, 다른 한편으로는 포괄적인 실무 지식을 바탕으로 소프트웨어 하우스가 CAD/CAM 패키지의 기능을 지속적으로 개선하고 범위를 확장하는 데 도움을 주고 있습니다.
특히 중요한 점은, Cimatron의 소프트웨어 전문가들이 항상 우리의 요구, 제안, 필요 사항에 귀 기울여 듣고 있다는 점입니다,”라고 헬복은 강조합니다. “그들은 우리 말을 매우 주의 깊게 듣고, 제안 중 일부는 신속하게 구현됩니다. 그래서 우리는 우리의 도전에 대한 실용적인 해결책을 매우 빠르게 얻을 수 있습니다.” Cimatron은 이러한 변경 사항을 소프트웨어의 최신 릴리스에 빠르게 반영하여, 유용한 혁신들이 모든 Cimatron 사용자에게 곧바로 제공될 수 있도록 합니다. “이렇게 해서 모든 사용자가 혜택을 볼 수 있습니다,” 헬복은 요약합니다. “이 전략을 통해 Cimatron은 업계의 현재 요구 사항을 빠르게 인식하고, 사용자들이 끊임없이 변화하는 경쟁의 새로운 도전에 실용적인 해결책으로 적응할 수 있게 합니다.”
Cimatron은 작업물 형상 데이터를 바탕으로 관련 측정 지점을 생성하고 이를 Röders 기계로 전송합니다. 이를 통해 가공 후 작업물의 치수를 바로 확인할 수 있습니다."
Alpla는 혁신적인 플라스틱 포장 솔루션 개발 및 생산의 선두주자 중 하나입니다. 현재 전 세계 177개 지사에서 2,100명의 직원이 다양한 산업 분야를 위한 혁신적인 포장 시스템, 병, 마개 및 사출 성형 부품을 생산하고 있습니다. 가족 경영 기업으로서의 전통, 최첨단 기술 그룹, 그리고 직원들의 지식과 헌신이 회사와 제품의 특징입니다. 지속 가능성과 신중한 자원 사용은 회사 비즈니스 활동의 토대입니다. 25년 이상의 재활용 경험과 자체 재활용 공장을 보유한 Alpla는 플라스틱 재활용 사이클을 돕고 있습니다.
Cimatron CAD/CAM 소프트웨어는 정확한 CNC 기계에서 특정 치수를 매우 정밀하게 측정할 수 있습니다. 이를 위해 다양한 측정 주기를 사용할 수 있습니다. Alpla 에서는 금형 제작자들이 Röders RXP 950 DSH에서 전극과 하드 밀링 작업물을 측정하며, 이 장비는 작업 시 요구되는 정확도를 제공합니다. 부품에서 허용 오차를 벗어난 측정 결과는 자동으로 생성된 측정 보고서에 표시됩니다. 또한, 각 도구는 가공 후 마모와 파손을 검사합니다. 측정 결과에 따라 다양한 후속 작업이 트리거되어 다운타임을 최소화할 수 있습니다.
사용자와 소프트웨어 개발자 간의 긴밀한 접촉은 특히 Cimatron과 같은 CAD/CAM 시스템에서 모든 측면에서 큰 장점입니다. 소프트웨어 개발자가 합리적인 제안에 귀를 열고 이를 신속하게 처리한다면 사용자는 문제에 대한 실용적인 해결책을 즉시 얻을 수 있습니다. 그리고 헌신적이고 경험이 풍부한 사용자가 개선, 향상 및 추가 가능성을 지적하는 것보다 소프트웨어 회사에 더 좋은 일은 없습니다. 이러한 수준의 파트너십은 모든 CAD/CAM 패키지 사용자에게 그 혜택이 돌아갑니다.
Classic Tool & Die는 시마트론의 고급 CAD/CAM 소프트웨어를 활용하여 생산성을 75% 향상하고 탄소 배출량을 줄이는 동시에 까다로운 금형 설계 프로젝트를 성공적으로 해결하고 자동차 OEM과의 혁신을 촉진했습니다.
PTI Engineered Plastics는 전극 설계 및 자동화에 중점을 둔 금형실과 함께 효율성을 개선하고 가공 비용을 절감하며 고품질의 제품을 제공하고 있습니다.
Clips & Clamps Industries는 Cimatron CAD/CAM 소프트웨어를 활용하여 복잡한 금형 설계와 대량 생산 요구 사항을 효율적으로 처리하여 워크플로우를 간소화하고 설계를 최적화하며 재료 최적화 및 향상된 가공 기능을 통해 비용 크게 절감합니다.
Cimatron의 통합 CAD/CAM 소프트웨어 패키지는 데이터 변환 오류를 줄이고, 설계 프로세스를 간소화하며, 작업장 효율성을 개선하고, 공구 리드 타임을 단축하는 데 도움이 됩니다.
2elle-engineering SRL은 유연한 CAD 소프트웨어를 활용하여 고객의 요구 사항을 신속하게 충족하고 최고급 단조 휠을 생산할 때 프리미엄 품질을 유지합니다.
BNL Bearings은 내식성, 내열성, 내마모성, 윤활 필요성, 에너지 효율성 및 비용 절감과 같은 장점을 제공하는 플라스틱 베어링을 설계하고 제작하기 위해 CADCAM Cimatron 소프트웨어를 사용합니다.
