Bizim için Cimatron'daki yazılım uzmanlarının her zaman isteklerimizi, önerilerimizi ve ihtiyaçlarımızı dinlemesi özellikle önemlidir. Bizi çok dikkatli bir şekilde dinliyorlar ve ayrıca önerileri derhal uyguluyorlar. Bu şekilde, zorluklarımız için çok hızlı bir şekilde pratik çözümler elde ediyoruz
Vorarlberg, Hard'daki aile işletmesi Alpla Group'ta üretilen ürünlerden biri de yüksek kaliteli ambalaj sistemleridir. Grubun mai tesisindeki kalıp atölyesinde, takım üreticileri öncelikle PET şişeler için şişirme kalıpları ve bunlarla birlikte gelen vidalı kapaklar için enjeksiyon kalıpları üretiyor. Gerekli veri tutarlılığı ve yüksek düzeyde süreç istikrarı ve güvenliği için, enjeksiyon kalıp yapımındaki uzmanlar Cimatron CAD/CAM sistemine güveniyor.
Alpla Group'un Avusturya'nın Vorarlberg bölgesindeki Hard'da bulunan genel merkezi aynı zamanda şirketin önde gelen kalıp üretim tesisine de ev sahipliği yapıyor. Kalıp üreticileri öncelikle PET şişeler için şişirme kalıpları ve bu şişelerin kapakları için yüksek boşluklu enjeksiyon kalıplarının yanı sıra diğer gıda ambalajları ve hatta kozmetikler için de kapaklar üretmektedir. Özellikle karmaşık enjeksiyon kalıplarının boşluklarının üretiminde yüksek hassasiyet ve özellikle de hassas tekrarlanabilirlik, kalıpçıların çalışmalarını karakterize etmektedir.
Alpla'da geliştirici olan Tim Helbock, "Kalıp atölyemiz çok yüksek bir otomasyon seviyesine sahip" diye açıklıyor. "Diğer şeylerin yanı sıra, dört kalıp oyma EDM makinesinin yanı sıra Zeiss'tan koordinat ölçüm makineleri ve bir Erowa otomasyon sistemi üzerinde bir MAFAC yıkama makinesi içeren tam otomatik bir EDM hattı işletiyoruz. Bir Hermle otomasyon sistemi, sertleştirilmemiş çeliklerin işlenmesi için iki Hermle C 42 U üniversal işleme merkezine ve elektrot ve sert frezeleme için bir Röders RXP 950 DSH HSC freze makinesine ev sahipliği yapıyor."
Her iki hat da tam otomatik olarak çalışmakta ve Cimatron, Erowa hattının CERTA iş yönetim sistemi ve freze hücresinin Soflex sistemi ile iletişim için programları ve önemli verileri sağlamaktadır. Zoller TMS takım yönetim sistemi de verilerini gerçek zamanlı olarak Cimatron ile paylaşıyor. CAD/CAM paketinin mükemmel arayüzleri yüksek veri tutarlılığı sağlıyor. Buna ek olarak Cimatron, üretim kontrol sisteminde şeffaf ve güncel üretim planlaması sağlayan Plantool ERP sistemi ile veri alışverişi için veri sağlar. Alpla'daki takım imalatı know-how'ı yaklaşık on yıl önce, yine Hard'da bulunan ve Alpla'nın uzun süredir ortak olduğu harici M S takım imalatı şirketinin devralınmasıyla şirkete dahil oldu.
O zamandan bu yana 50 çalışana ulaşan yeni departman, bu takım atölyesinin altı çalışanıyla başladı. En başından beri amaç, Endüstri 4.0'ın dijital olanaklarını mantıklı olan her yerde uygun şekilde kullanmaktı. Bu da üretimin belkemiği olarak güçlü yazılımlar gerektiriyor. Yetkili kişiler burada Cimatron lehine çok bilinçli bir karar verdiler.
Cimatron'a giriş, bir zamanlar yeni dahili takım ve kalıp atölyesinin ihtiyaçlarına tam olarak uyan CAD işlevleri aracılığıyla yapıldı. Ancak bugün CAM tarafı da en az onun kadar önemlidir - Cimatron'un post-processing uzmanlarının yüksek düzeydeki uzmanlığı sayesinde programlar çok doğrudur ve işleme simülasyonu da gerçeklikle tam olarak eşleşmektedir. Yazılım paketi, tüm makinelere geçerli ve güncel bilgiler sağlayan veri omurgasıdır.
Sistem, özellikle elektrotlar, montajlar ve destek alanında Alpla'nın güçlü yanlarını ortaya koyuyor. Helbock, "Bizim için her zaman büyüleyici olan şey, Cimatron uzmanlarının makineler hakkında ne kadar çok şey bildiğidir - en iyi anlamda düpedüz ucubelerdir," diye açıklıyor. "Makinelerin sınırlarını test ediyorlar ve bunu yaparken aynı zamanda istikrarlı ve güvenli olan verimli, üretken süreçler sağlıyorlar."
Alpla'da takım uzmanları hem grafit hem de bakır elektrotlarla aşındırma yapıyor. Helbock, "3D geometriler için grafit elektrotlar bizim için daha iyi bir seçim" diye açıklıyor. "Ancak sızdırmazlık yüzeyleri olan kalıp bölümleri için hala bakır elektrotlara güveniyoruz - bu, mükemmel sızdırmazlık yüzeyleri sağlıyor." Bakır elektrotlar öncelikle Röders RXP 950 DSH HSC freze tezgahında üretiliyor.
Buradaki toleranslar düşük tek haneli μm aralığındadır. Nominal boyuttan sapmaların sonraki işlemleri etkilememesini sağlamak için, takım üreticilerinin frezelenmiş elektrotları hala otomasyon hattında kenetlenirken ölçmesi büyük bir avantaj olacaktır. Bu, düzeltmelerin hızlı ve hassas bir şekilde yapılmasını sağlayacaktır.
Helbock, "Ancak freze hattımıza entegre bir koordinat ölçüm cihazımız yok," diye vurguluyor. "Dolayısıyla ölçüm için önce elektrodu EDM hattındaki veya ölçüm odasındaki ölçüm makinesine getirmemiz, orada ölçmemiz ve ardından gerekli düzeltmeler için freze hattına geri aktarmamız gerekiyor. Manuel adımlar zaman kaybına yol açıyor ve üretimimizdeki yüksek otomasyonlu süreci ciddi şekilde sekteye uğratıyor."
Alternatif, freze hücresine entegre edilmiş yeni Röders RXP 950 DSH HSC freze tezgahı şeklinde geldi: Helbock, "Bu makine, makinede tam teşekküllü kalite ölçümüne olanak tanıyan gerekli yüksek hassasiyet seviyesini getiriyor" diye açıklıyor. "Cimatron, iş parçası geometrisi verilerinden ilgili ölçüm noktalarını oluşturuyor ve bunları Röders makinesine iletiyor. Bu sayede iş parçalarının boyutlarını işlemeden hemen sonra kontrol edebiliyoruz."
Bu işlem hızlı bir şekilde ve aynı kurulumda gerçekleştirilir. Yüksek hassasiyetli Röders'in ölçüm sonuçlarının koordinat ölçüm makinelerinin ölçüm sonuçlarına kıyasla sapmaları minimum düzeydedir - bu nedenle iş parçalarını değerlendirmek için geçerli bir değişkendir.
Ancak çoğu zaman Alpla'da frezeleme işleminden sonra her şey zaten yerine oturur ve düzeltmeler genellikle gereksizdir. Ancak ölçüm, sonraki süreçlerin güvenilirliğini artırıyor. Röders makinesindeki ölçümün aksine, ölçüm odasındaki koordinat ölçüm makineleri şu anda hala yerinde programlanıyor - burada Helbock, Cimatron'a entegrasyonda kesin bir potansiyel görüyor, çünkü yazılım Alpla'da kullanılan ölçüm makineleri için kapsamlı destek sunuyor.
Alpla'daki yüksek süreç güvenilirliği ve kararlılığı sistematiktir. Takım imalatçıları tüm programları simüle ediyor ve çarpışmasız olduklarından emin olmak için Cimatron'da kontrol ediyor. Ve programlarıyla kesinlikle sınırları zorluyorlar. Helbock, "Daha fazla hareket alanı kazanmak için makinedeki çarpışma kontrolünü kapattığımız tekrar tekrar oluyor - Cimatron'daki simülasyon bize işlemenin uygun olduğunu söylüyorsa, buna yüzde yüz güvenebiliriz," diye açıklıyor. "Bu da işleme seçeneklerimizi genişletiyor."
İş parçalarının büyük bir kısmı, tüm elektrotlar da dahil olmak üzere insansız olarak üretilmektedir. Takımlar, her işleme operasyonundan sonra bir Blum lazer ile aşınma ve kırılma açısından kontrol edilir. Cimatron uzmanlarıyla birlikte oluşturulan prosedürü açıklayan Helbock, "Süreçte, 2 mm'den fazla sapma varsa, bir çalışanın iş parçasını kontrol edebilmesi için siparişi beklemeye alacağımızı belirledik" diyor. "Daha büyük sapmalar söz konusu olduğunda, tolerans dışı işlemeyi ve hatta üretim hattında hasarı önlemek için önlem olarak makineyi tamamen durduruyoruz. Sonuçta, neden daha ciddi bir şey olabilir."
Cimatron kesinlikle Alpla'da henüz kullanılmayan bir potansiyele sahip. Cimatron'daki yazılım uzmanlarıyla çok yakın ve aktif olarak kullanılan temas sayesinde, kalıp üreticileri bir yandan kendileri için sürekli olarak yeni olanaklar açarken, diğer yandan kapsamlı pratik bilgileriyle yazılım evinin CAD/CAM paketinin işlevlerini sürekli olarak geliştirmesine ve kapsamlarını genişletmesine yardımcı oluyorlar.
"Bizim için özellikle önemli: Cimatron'daki yazılım uzmanları istek, öneri ve ihtiyaçlarımıza her zaman kulak veriyor," diye vurguluyor Helbock. "Bizi çok dikkatli bir şekilde dinliyorlar ve bazı önerileri de hemen uyguluyorlar. Böylece zorluklarımıza çok hızlı bir şekilde uygulanabilir çözümler buluyoruz." Cimatron bu tür değişiklikleri hızlı bir şekilde yazılımın bir sonraki güncel sürümüne dahil ediyor - böylece yararlı yenilikler tüm Cimatron kullanıcıları için hızlı bir şekilde kullanılabilir hale geliyor. Helbock, "Bu şekilde tüm kullanıcılar faydalanabiliyor" diye özetliyor. "Bu strateji ile Cimatron, sektördeki güncel talepleri çok hızlı bir şekilde tanımakta ve uygulama odaklı çözümlerle kullanıcıları rekabetin sürekli yeni zorluklarına hazır hale getirebilmektedir."
Cimatron, iş parçası geometri verilerinden bununla ilgili ölçüm noktalarını oluşturur ve bunları Röders makinesine iletir. Bu, iş parçalarının boyutlarını işlemeden hemen sonra kontrol etmemizi sağlar.
Alpla, yenilikçi plastik ambalaj çözümlerinin geliştirilmesi ve üretilmesinde önde gelen öncülerden biridir. Şu anda dünya çapında 177 noktada bulunan 22.100 çalışanı, çok çeşitli endüstriler için yenilikçi ambalaj sistemleri, şişeler, kapaklar ve enjeksiyon kalıplı parçalar üretmektedir. Bir aile şirketi olarak geleneği, en son teknolojiler Grubu'nun yanı sıra çalışanların bilgisi ve bağlılığı şirketi ve ürünlerini karakterize etmektedir. Sürdürülebilirlik ve kaynakların dikkatli kullanımı şirketin ticari faaliyetlerinin temelini oluşturmaktadır. Geri dönüşüm alanındaki 25 yılı aşkın deneyimi ve kendi geri dönüşüm tesisleriyle Alpla, plastiklerin malzeme döngüsünde kalmasını sağlamaya yardımcı olmaktadır.
CAD/CAM yazılımı Cimatron, uygun hassasiyete sahip CNC makinelerinde belirli boyutların çok hassas bir şekilde ölçülmesini sağlar. Bu amaç için farklı ölçüm döngüleri mevcuttur. Alpla'da takım imalatçıları hem elektrotları hem de sert frezelenmiş iş parçalarını bir Röders RXP 950 DSH üzerinde ölçmektedir - bu da gerekli hassasiyeti sağlamaktadır. Parça üzerinde tolerans dışında kalan ölçüm sonuçları, otomatik olarak oluşturulan ölçüm raporunda uygun şekilde işaretlenir. Ayrıca, her takım işlemeden sonra aşınma ve kırılma açısından kontrol edilir. Ölçüm sonuçlarına göre, mümkün olduğunca az duruş süresi oluşması için farklı takip eylemleri tetiklenir.
Kullanıcılar ve yazılım geliştiriciler arasındaki yakın temas, özellikle Cimatron gibi bir CAD/CAM sisteminde her iki taraf için de büyük bir avantajdır. Eğer yazılım geliştiricileri mantıklı önerilere kulak verir ve bunları hızlı bir şekilde işleme koyarlarsa, kullanıcılar da karşılaştıkları zorluklara uygulanabilir çözümler bulabilirler. Ve bir yazılım şirketi için, kendini işine adamış ve deneyimli kullanıcıların iyileştirme, geliştirme ve ekleme potansiyeline işaret etmesinden daha iyi bir şey olamaz. CAD/CAM paketinin tüm kullanıcılarına fayda sağlayan, göz hizasında bir ortaklık.
Cimatron'un gelişmiş CAD/CAM yazılımından yararlanan Classic Tool & Die, zorlu kalıp tasarım projelerinin üstesinden başarıyla gelirken ve otomotiv OEM'leri ile inovasyonu teşvik ederken %75 verimlilik artışı sağladı ve karbon ayak izini azalttı.
Clips & Clamps Industries, iş akışlarını kolaylaştıran, tasarımları optimize eden ve malzeme optimizasyonu ve gelişmiş kalıplama yetenekleri sayesinde önemli maliyet tasarrufu sağlayan Cimatron CAD/CAM yazılımından yararlanarak karmaşık kalıp tasarımlarını ve yüksek hacimli üretim gereksinimlerini verimli bir şekilde ele alır.
Cimatron'un entegre CAD/CAM yazılım paketi, TK Mold & Engineering Inc. şirketinin çeviri hatalarını azaltmasına, tasarım sürecini basitleştirmesine, atölye verimliliğini artırmasına ve takım teslim sürelerini kısaltmasına yardımcı oluyor.
2elle-engineering, müşteri gereksinimlerini hızlı bir şekilde karşılamak ve üst düzey dövme jantlarının üretiminde üstün kaliteyi korumak için esnek CAD yazılımı kullanmaktadır.
BNL Bearings, korozyon direnci, kimyasal direnç, yağlama gerektirmeme, enerji verimliliği ve maliyet tasarrufu gibi avantajlar sunan plastik rulmanları tasarlamak ve üretmek için Cimatron CADCAM yazılımını kullanmaktadır.
Yüksek kaliteli ambalaj sistemleri üreten bir aile şirketi olan Alpla Group, enjeksiyon kalıp yapım sürecinde veri tutarlılığı, süreç kararlılığı ve güvenlik için Cimatron CAD/CAM sistemine güveniyor.
