적절한 기술, 수완, 전문성을 갖춘 소규모 금형 제작 회사도 고객의 아이디어를 현실로 만들 수 있습니다.
Officine Drag Srl (www.officinedragsrl.it) has been operating for more than two decades in the plastic mold industry, applying their creative methodology in developing tools for industrial production in diverse commodity sectors. The company aims to grow their trade while holding true to the craftsmanship that has always distinguished it from its competitors.
펠리체타 가브리엘로니 전무이사는 다음과 같이 말합니다: "장인 정신은 세부 사항, 원자재의 품질, 실험적인 연구 개발을 의미하지만, 고객 요구 사항을 충족하려는 유연성과 의지도 포함합니다. 우리의 헌신, 팀워크, 세심한 조직 덕분에 새로운 시장으로 확장하여 긍정적으로 성장할 수 있었습니다."라고 말합니다.
아펜니노 산맥과 아드리아해 사이의 마르케 지역에 위치한 Officine Drag Srl은 가스 보조 및 2색 금형을 포함한 단일 및 다중 캐비티 금형의 개발 및 제조 공정의 모든 단계를 처리합니다. 품질 결과를 보장하기 위해 Officine Drag는 금형 자체의 효율성과 기능을 검증하기 위해 사전 생산 테스트도 수행합니다. 필요한 경우 금형 샘플 또는 소규모 사전 시리즈 생산 주기를 실행합니다. 고급 가정용품 액세서리 산업에 서비스를 제공하기 시작한 이 회사는 이제 포장, 건축, 자동차 등 다른 분야로 고객 기반을 확장했습니다.
"우리 팀은 젊지만 경험이 풍부한 기술자들로 구성되어 있으며, 회사에서 제공하는 지속적인 교육을 통해 얻은 깊은 노하우와 강력한 기술력을 갖추고 있어 어떤 전문적인 도전에도 맞설 수 있습니다. 우리는 새로운 기술의 발전을 강력하게 믿으며, 이것이 바로 우리가 처음부터 인더스트리 4.0의 스마트 자동화 철학을 받아들인 이유입니다. 고객과 함께 작업할 때 제품의 기능적, 미적 특성은 이미 정의되어 있지만 경제성과 금형의 생산 목표를 모두 결합한 기술 솔루션은 고객의 기대치를 충족하도록 설정해야 합니다. 우리는 프로젝트 납품 측면에서 애프터서비스와 탁월한 시간 엄수를 보장합니다. 이 마지막 사항은 회사 내에서 매우 중요하게 다루고 있습니다. 납기가 지연되면 1주마다 자체적으로 페널티를 적용합니다!
언제든지 프로젝트 상태를 전달할 수 있도록 Gantt 프로젝트 관리 도구를 사용하여 모든 생산 활동(작업 또는 이벤트)을 프로젝트 타임라인에 표시합니다. 매주 고객과 상태 보고서를 공유하고 제작 중인 금형 사진을 전송하여 모든 사람이 진행 상황을 업데이트할 수 있도록 합니다. 이는 특히 독일, 스페인, 프랑스 등 다른 국가의 고객과 작업할 때 매우 고마운 서비스입니다. 신뢰가 생기고 고객이 안심할 수 있습니다."
오피신 드래그는 최대 8톤의 제조 금형을 처리할 수 있도록 HERMLE C 650, SACHMAN TS10, REMA CONTROL LT5-25 등 다양한 중대형 공작 기계를 보유하고 있습니다. "우리는 일반적으로 요청된 작업을 수행하는 방법을 이미 알고 있지만 고객에게 진정한 가치를 제공하기 위해 특이한 도전은 언제나 환영합니다. 열가소성 사출부터 전통적인 프레스를 이용한 블로우 성형까지 관련 기술에 따라 다양한 유형의 금형을 제작할 수 있습니다. 특히 독특한 제약 조건이나 회전 테이블 이송이 있는 성형 플라스틱 및 고무와 같이 두세 가지 재료로 구성된 금형은 더욱 복잡합니다.
예를 들어 두 가지 재료를 사용하는 경우 첫 번째 사이클에서 노즐이 금형에 플라스틱을 주입합니다. 그런 다음 금형이 자동으로 회전하고 두 번째 노즐에서 다른 유형의 플라스틱을 금형에 주입하여 최종 제품을 생산합니다. 이러한 상황에서 우리는 다년간의 경험을 바탕으로 항상 예산 범위 내에서 결과를 달성합니다." 이렇게 해서 아름다운 제품이 탄생하고, 점점 더 많은 기술적 용도로 디자인됩니다. 미학의 중요성은 절대적인 정밀도에 대한 필요성과 결합됩니다.
오피슨 드래그는 최첨단 기술에 투자하는 것을 중요하게 생각합니다. 여기에는 드릴링, 2.5축 및 5축 작업을 위한 모든 CNC 기계 프로그래밍을 위해 Cimatron CAD/CAM을 도입한 것이 포함됩니다. 수출 지역 관리자인 Federico Salvatelli는 "대부분의 CAM 작업은 3축 또는 위치 5축(3 2) 작업으로 이루어집니다"라고 말하며, Cimatron은 강력한 분석 도구와 시뮬레이션을 제공한다고 밝혔습니다. 하지만 금형의 형상에 따라 필요한 경우 5축을 연속으로 실행하는 기능도 있습니다. 이러한 경우 기계를 작동하기 전에 경로가 안전한지 확인하기 위해 화면 시뮬레이션과 검증이 거의 필수적입니다.
Cimatron의 시뮬레이션에는 실제 가공뿐만 아니라 전체 기계 운동학이 포함되므로 픽스처, 공작물, 공구 또는 공구 홀더의 잠재적인 문제를 즉시 감지할 수 있습니다. 공구 경로가 확인되면 기계에 문제가 없을 것이라는 확신을 가지고 무인 반정삭 및 정삭 작업을 시작하는 경우가 많습니다."
가공 시간을 크게 단축할 수 있는 고효율 기술입니다.
사실 높은 자동화는 Cimatron 시스템의 특징 중 하나입니다. 이는 디자이너나 프로그래머가 중앙 데이터베이스에서 매개변수와 규칙을 로드하는 사용자 정의 템플릿을 사용하여 작업 워크플로우의 전체 단계를 처리할 수 있는 기능을 제공하기 위한 것입니다.
이 '지능형' 데이터베이스는 시간이 지남에 따라 적응할 수 있으며 입증되고 검증된 회사 표준에 따라 누구나 동일한 결과를 얻을 수 있도록 사용할 수 있습니다. 공장 전체에 회사 표준을 설정하면 사용자마다, 작업마다 일관된 결과와 고품질의 툴을 생산할 수 있습니다.
예를 들어 주목할 만한 점은 각 황삭 패스 후 잔여 스톡의 정확도입니다: "Cimatron을 사용하면서 에어 리트랙트 동작이 크게 줄어든 것을 확인할 수 있었습니다. 이는 한 번에 몇 초에 불과하지만 주말이나 월말에 합산하면 특히 조금 오래되고 특별히 빠른 속도로 작동하지 않는 기계에서 더 이상 무시할 수 없는 값에 해당합니다."
조만간 오피신 드래그는 배럴 커터와 같은 폼 툴의 사용을 구현할 계획입니다. 이러한 새로운 공구를 정삭 작업에 사용할 경우, 스텝오버와 스텝다운은 불노즈 커터에 비해 매우 큽니다. 일반적으로 대부분의 가공 시간은 작은 절삭 깊이와 스텝오버(0.05~0.2mm)가 필요한 표면을 마무리하는 데 공구를 사용하는 데 소요됩니다.
그러나 배럴 툴은 기존 툴링에 비해 최대 8배 더 큰 절삭 깊이와 스텝 오버를 제공하고, 더 적은 수의 커프 덕분에 표면 조도를 개선할 수 있습니다. "우리는 이미 시마트론이 이러한 툴을 지원할 수 있다는 것을 확인했습니다. 이는 가공 시간을 크게 단축할 수 있는 고효율 기술입니다. 저희의 계획은 이러한 유형의 고성능 툴링을 채택하여 우수한 CAM의 지원을 받아 HERMLE C 650 머시닝 센터에서 사용하는 것입니다!"
