Con la tecnología, el ingenio y los conocimientos adecuados, incluso una empresa de fabricación de moldes más pequeña puede ayudar a transformar las ideas de sus clientes en realidad.
Officine Drag Srl (www.officinedragsrl.it) has been operating for more than two decades in the plastic mold industry, applying their creative methodology in developing tools for industrial production in diverse commodity sectors. The company aims to grow their trade while holding true to the craftsmanship that has always distinguished it from its competitors.
Como señala Felicetta Gabrielloni, Directora General: "Para Officine Drag, artesanía significa atención al detalle, calidad de las materias primas e investigación y desarrollo experimentales, pero también define una flexibilidad y una voluntad de satisfacer las exigencias de los clientes. Nuestro compromiso, trabajo en equipo y cuidadosa organización nos han permitido crecer positivamente expandiéndonos a nuevos mercados."
Con sede en la región de Marche, entre los montes Apeninos y el mar Adriático, Officine Drag Srl se ocupa de todas las etapas del proceso de desarrollo y fabricación de moldes de una o varias cavidades, incluidos los moldes asistidos por gas y bi-tri-color. Con el fin de garantizar un resultado de calidad, Officine Drag también realiza pruebas de pre-producción para verificar la eficiencia y funcionalidad del propio molde. Si es necesario, realizarán muestras de moldes o pequeños ciclos de producción de preseries. Desde sus inicios al servicio de la industria de accesorios de gama alta para el hogar, su base de clientes se ha extendido ahora a otros sectores como el envasado, la construcción y la automoción.
"Nuestro equipo está formado por técnicos jóvenes pero experimentados, con un profundo know-how y un sólido conjunto de competencias adquiridas gracias a la formación continua que imparte la empresa; son capaces de afrontar cualquier reto profesional. Creemos firmemente en el desarrollo de nuevas tecnologías, y por eso adoptamos la filosofía de automatización inteligente de la Industria 4.0 desde el principio. Cuando se trabaja con el cliente, las características funcionales y estéticas del producto ya están definidas, pero la solución técnica, que combina tanto la viabilidad económica como los objetivos de producción del molde, tiene que establecerse para satisfacer las expectativas de los clientes. Garantizamos un servicio posventa y una puntualidad extraordinaria en la entrega de los proyectos. Este último punto se toma muy en serio en la empresa: si nos retrasamos en una entrega, ¡nos autoaplicamos una penalización por cada semana de retraso!
Para asegurarnos de que podemos comunicar el estado del proyecto en cualquier momento, utilizamos la herramienta de gestión de proyectos Gantt para mostrar todas las actividades de producción (tareas o eventos) comparadas con el calendario del proyecto. Compartimos los informes de estado con el cliente cada semana y enviamos fotos del molde en construcción para que todos puedan ver la actualización del progreso. Se trata de un servicio muy apreciado, sobre todo cuando trabajamos con clientes de otros países, como Alemania, España y Francia. Genera confianza y da tranquilidad a nuestros clientes".
Officine Drag dispone de varias máquinas herramienta de tamaño medio y grande, como una HERMLE C 650, una SACHMAN TS10, una REMA CONTROL LT5-25 y muchas otras, por lo que puede encargarse de la fabricación de moldes de hasta 8 toneladas. "Normalmente ya sabemos hacer lo que se nos pide, pero los retos inusuales siempre son bienvenidos para ofrecer un valor real al cliente. Podemos construir distintos tipos de moldes en función de la tecnología pertinente, desde la inyección de termoplásticos hasta el moldeo por soplado en una prensa tradicional. Especialmente complejos son los moldes con dos o tres materiales, como el moldeo de plástico y caucho, que tienen limitaciones únicas, o los de mesa giratoria.
Por ejemplo, cuando se utilizan dos materiales, una boquilla inyecta plástico en un molde en el primer ciclo. A continuación, el molde gira automáticamente y se inyecta en él otro tipo de plástico desde una segunda boquilla para fabricar el producto final. En estas situaciones tenemos muchos años de experiencia y siempre conseguimos un resultado ajustado al presupuesto". Así cobran vida productos bellos, diseñados cada vez más para aplicaciones técnicas. A la importancia de la estética se une la necesidad de una precisión absoluta.
Officine Drag cree firmemente en la inversión en tecnología punta. Esto incluye el despliegue de Cimatron CAD/CAM para programar todas las máquinas CNC de taladrado y operaciones de 2,5 y 5 ejes. Cimatron proporciona potentes herramientas de análisis y simulación, como confirma Federico Salvatelli, Export Area Manager: "La mayor parte de nuestro trabajo CAM se realiza con operaciones de tres ejes, o de cinco ejes posicionales (3 2). Sin embargo, también tenemos la capacidad de ejecutar cinco ejes de forma continua cuando la geometría del molde lo requiere. En estos casos, la simulación y verificación en pantalla es casi obligatoria para estar seguros de que la trayectoria es segura antes de poner en marcha la máquina".
La simulación en Cimatron incluye no sólo el mecanizado real, sino también toda la cinemática de la máquina, de modo que se puede detectar inmediatamente cualquier posible problema con los útiles, la pieza, la herramienta o los portaherramientas. Una vez verificadas las trayectorias de las herramientas, a menudo lanzamos operaciones desatendidas de semiacabado y acabado, con la confianza de que no habrá problemas en la máquina".
Se trata de una tecnología de alta eficiencia que promete reducir significativamente los tiempos de mecanizado.
La alta automatización es, de hecho, una de las características del sistema Cimatron. La intención es dar al diseñador o programador la capacidad de procesar fases enteras del flujo de trabajo de la operación utilizando plantillas definidas por el usuario que cargan parámetros y reglas desde la base de datos centralizada.
Esta base de datos "inteligente" puede adaptarse con el tiempo y puede ser utilizada por cualquier persona para obtener los mismos resultados, siguiendo normas de la empresa probadas y comprobadas. El establecimiento de normas empresariales para toda la planta garantiza que, de un usuario a otro y de un trabajo a otro, se obtengan resultados coherentes y herramientas de alta calidad.
Cabe destacar, por ejemplo, la precisión del stock residual tras cada pasada de desbaste: "Al utilizar Cimatron, observamos la drástica reducción de los movimientos de retracción del aire. Son sólo unos segundos por movimiento, pero al sumarlos al final de la semana o al final del mes, equivalen a valores que ya no son insignificantes, sobre todo en máquinas un poco más antiguas y que no funcionan a velocidades especialmente altas".
En un futuro próximo, Officine Drag tiene previsto implantar el uso de herramientas de forma como las fresas de barril. Cuando se utilizan estas nuevas herramientas para operaciones de acabado, los pasos y las reducciones son muy grandes en comparación con los de las fresas de punta de toro. Normalmente, la mayor parte del tiempo de mecanizado se dedica a utilizar herramientas para el acabado de superficies que requieren pequeñas profundidades de corte y escalonamientos (de 0,05 a 0,2 mm).
Sin embargo, las herramientas de barril pueden ofrecer hasta 8 veces más profundidad de corte y paso, así como un mejor acabado superficial gracias a un menor número de cúspides en comparación con las herramientas tradicionales. "Ya hemos visto que Cimatron es capaz de soportar estas herramientas. Se trata de una tecnología de alta eficacia que promete reducir significativamente los tiempos de mecanizado. Nuestro plan es adoptar este tipo de herramientas de alto rendimiento y utilizarlas en nuestro centro de mecanizado HERMLE C 650 con el apoyo de un excelente CAM".
Classic Tool & Die, aprovechando el avanzado software CAD/CAM de Cimatron, logró un aumento de la productividad del 75% y redujo su huella de carbono, al tiempo que abordaba con éxito proyectos de diseño de matrices difíciles y fomentaba la innovación con los fabricantes de equipos originales de automoción.
Clips & Clamps Industries gestiona eficazmente los diseños de troqueles complejos y los requisitos de producción de grandes volúmenes mediante el software CAD/CAM Cimatron, que agiliza los flujos de trabajo, optimiza los diseños y permite un importante ahorro de costes gracias a la optimización de materiales y la mejora de las capacidades de utillaje.
2elle-engineering utiliza software CAD flexible para satisfacer rápidamente los requisitos de los clientes y mantener la máxima calidad en la producción de sus llantas forjadas de primer nivel.
BNL Bearings uses Cimatron CADCAM software to design and manufacture plastic bearings that offer benefits such as corrosion resistance, chemical resistance, no need for lubrication, energy efficiency, and cost savings.
El Grupo Alpla, una empresa familiar que fabrica sistemas de envasado de alta calidad, confía en el sistema CAD/CAM de Cimatron para la coherencia de los datos, la estabilidad del proceso y la seguridad en su proceso de fabricación de moldes de inyección.
Officine Drag ha encontrado un ajuste perfecto con Cimatron, una solución de software CAD/CAM que les permite programar eficazmente sus máquinas CNC y reducir significativamente los tiempos de mecanizado.
