Mit der richtigen Technologie, Ideenreichtum und Fachkenntnis kann auch ein kleiner Formenbaubetrieb maßgeblich dazu beitragen, die Ideen seiner Kunden zu verwirklichen.
Officine Drag Srl ist seit mehr als zwei Jahrzehnten im Kunststoffformenbau tätig und nutzt seine Kreativität bei der Entwicklung von Formen für die industrielle Produktion in unterschiedlichen Sektoren. Das Unternehmen ist bestrebt, sich weiterzuentwickeln und gleichzeitig seine handwerklichen Fähigkeiten weiter anzuwenden, die es seit jeher von seinen Mitbewerbern unterscheiden.
Wie die Geschäftsführerin Felicetta Gabrielloni betont: "Für Officine Drag bedeutet Handwerkskunst Liebe zum Detail, Qualität der Rohstoffe und experimentelle Forschung und Entwicklung, aber auch Flexibilität und Bereitschaft, auf Kundenwünsche einzugehen. Unser Engagement, unsere Teamarbeit und unsere sorgfältige Organisation haben uns ein positives Wachstum ermöglicht, indem wir in neue Märkte vorgestoßen sind."
Officine Drag Srl mit Sitz in der Region Marche, zwischen Apennin und Adria, übernimmt alle Phasen des Entwicklungs- und Herstellungsprozesses von Ein- und Mehrkavitätenformen, einschließlich gasunterstützter Verfahren und Mehrkomponenten Guss. Um ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu garantieren, führt Officine Drag Tests vor der Produktion durch, um die Effizienz und Funktionalität der Form zu überprüfen. Falls erforderlich, werden Formenmuster oder kleine Vorserienproduktionen durchgeführt. Nach den Anfängen im Bereich hochwertiger Haushaltswaren hat sich der Kundenstamm inzwischen auf andere Bereiche wie Verpackung, Bauwesen und Automobil ausgedehnt.
"Unser Team setzt sich aus jungen, aber erfahrenen Technikern zusammen, die über ein umfassendes Know-how und eine starke Kompetenz verfügen, die sie sich dank kontinuierlicher Weiterbildung im Unternehmen aneignen konnten; sie sind in der Lage, sich jeder beruflichen Herausforderung zu stellen. Wir glauben fest an die Entwicklung neuer Technologien und haben uns daher von Anfang an die Philosophie der intelligenten Automatisierung im Sinne von Industrie 4.0 zu eigen gemacht. Bei der Zusammenarbeit mit dem Kunden sind die funktionalen und ästhetischen Merkmale des Produkts bereits definiert, aber die technische Lösung, die sowohl die wirtschaftliche Machbarkeit als auch die Produktionsziele der Form vereint, muss so festgelegt werden, dass sie den Erwartungen des Kunden entspricht. Wir garantieren einen außerordentliche Kundenservice und absolute Termintreue bei der Projektabwicklung. Dieser letzte Punkt wird innerhalb des Unternehmens sehr ernst genommen: Wenn wir eine Lieferung verzögern, berechnen wir selbst eine Strafe für jede Woche der Verzögerung!
Um sicherzustellen, dass wir den Projektstatus zu jedem Zeitpunkt mitteilen können, verwenden wir das Projektmanagement-Tool Gantt, um alle Produktionsaktivitäten (Aufgaben oder Ereignisse) auf der Zeitachse des Projekts anzuzeigen. Wir geben die Statusberichte wöchentlich an den Kunden weiter und senden Fotos von der im Bau befindlichen Form, damit jeder den aktuellen Stand der Arbeiten sehen kann. Dies ist ein sehr geschätzter Service, insbesondere bei der Zusammenarbeit mit Kunden in anderen Ländern wie Deutschland, Spanien und Frankreich. Das schafft Vertrauen und gibt unseren Kunden ein gutes Gefühl.
Officine Drag verfügt über eine Reihe von mittelgroßen bis großen Werkzeugmaschinen, darunter eine HERMLE C 650, eine SACHMAN TS10, eine REMA CONTROL LT5-25 und viele andere, so dass das Unternehmen Formen mit einem Gewicht von bis zu 8 Tonnen fertigen kann. "Wir wissen in der Regel bereits, wie wir das umsetzen können, was von uns verlangt wird. Aber ungewöhnliche Herausforderungen sind immer willkommen, um dem Kunden einen echten Mehrwert zu bieten. Je nach Technologie können wir verschiedene Arten von Formen bauen, von der Thermoplast-Spritzgussform bis zur Blasform. Besonders komplex sind Formen für zwei oder drei unterschiedliche Materialien, wie z. B. die Kombination von Kunststoff und Gummi, die einzigartige Anforderungen haben.
Bei der Verwendung von zwei Materialien beispielsweise spritzt eine Düse im ersten Zyklus Kunststoff in eine Form. Die Form wird dann automatisch gedreht und eine andere Art von Kunststoff wird aus einer zweiten Düse in die Form gespritzt, um das Endprodukt herzustellen. In solchen Situationen verfügen wir über langjährige Erfahrung und erreichen immer ein Ergebnis innerhalb des Budgets des Kunden". So entstehen schöne Produkte, die mehr und mehr für technische Anwendungen entwickelt werden. Zur Bedeutung der Ästhetik gesellt sich die Notwendigkeit absoluter Präzision.
Officine Drag legt großen Wert auf Investitionen in modernste Technologie. Dazu gehört der Einsatz von Cimatron CAD/CAM für die Programmierung aller CNC-Maschinen für das Bohren sowie für 2,5- und 5-Achsen-Bearbeitungen. Cimatron bietet leistungsstarke Analysewerkzeuge und Simulationen, wie Export Area Manager Federico Salvatelli bestätigt: "Die meisten unserer CAM-Arbeiten werden mit dreiachsigen Operationen oder Fünf-Achsen positioniert(3+2) durchgeführt. Wir haben jedoch auch die Möglichkeit, fünf Achsen simultan zu fräsen, wenn die Geometrie der Form dies erfordert. In diesen Fällen ist die Simulation und Überprüfung am Bildschirm obligatorisch, um sicher zu sein, dass der Werkzeugweg sicher ist, noch bevor die Maschine läuft.
Die Simulation in Cimatron umfasst nicht nur die eigentliche Bearbeitung, sondern auch die gesamte Maschinenkinematik, so dass alle potenziellen Probleme mit Spannvorrichtungen, Werkstücken, Werkzeugen oder Werkzeughaltern sofort erkannt werden können. Sobald die Werkzeugwege verifiziert sind, starten wir oft unbeaufsichtigte Vorschlicht- und Schlichtbearbeitungen in der Gewissheit, dass es auf der Maschine keine Probleme geben wird."
Es handelt sich um eine hocheffiziente Technologie, die eine erhebliche Verkürzung der Bearbeitungszeiten verspricht.
Die Automatisierungsmöglichkeiten sind in der Tat eines der Hauptentscheidungskriterien für das Cimatron-System. Das Ziel ist es, dem Konstrukteur oder Programmierer die Möglichkeit zu geben, komplette Teilprozesse des Arbeitsablaufs abzuarbeiten, indem er benutzerdefinierte Vorlagen verwendet, die vorhandene Parameter und Regeln enthalten.
Diese "intelligente" Datenbank kann sich im Laufe der Zeit anpassen und von jedem verwendet werden, um sichere Ergebnisse zu erzielen, wobei bewährte und getestete Unternehmensstandards eingehalten werden. Durch die Festlegung werksweiter Unternehmensstandards wird sichergestellt, dass Sie von Benutzer zu Benutzer und von Auftrag zu Auftrag konsistente Ergebnisse und qualitativ hochwertige Werkzeuge produzieren können.
Erwähnenswert ist zum Beispiel die Genauigkeit des Restmaterials nach jedem Schruppdurchgang: "Beim Einsatz von Cimatron haben wir eine drastische Reduzierung der Rückzugsbewegungen festgestellt. Es handelt sich zwar nur um einige Sekunden pro Bewegung, aber wenn man sie am Ende der Woche oder am Ende des Monats zusammenzählt, ergeben sich Werte, die nicht mehr vernachlässigbar sind, insbesondere bei etwas älteren Maschinen, die nicht mit besonders hohen Geschwindigkeiten laufen."
In naher Zukunft plant Officine Drag den Einsatz von Formwerkzeugen wie z.B. Tonnenfräsern. Bei der Verwendung dieser Werkzeuge bei der Schlichtbearbeitung sind die Zustellungen sehr groß im Vergleich zu denen von Walzstirnfräsern. Normalerweise wird der überwiegende Teil der Bearbeitungszeit mit Werkzeugen für die Schlichtbearbeitung von Oberflächen erledigt, die geringe Schnitttiefen und Zustellungen (0,05 bis 0,2 mm) erfordern.
Tonnefräser können jedoch eine bis zu 8-mal größere Schnitttiefe und Zustellung sowie eine bessere Oberflächengüte bieten. "Wir haben bereits gesehen, dass Cimatron in der Lage ist, diese Werkzeuge zu unterstützen. Es handelt sich um eine hocheffiziente Technologie, die eine erhebliche Verkürzung der Bearbeitungszeiten verspricht. Unser Plan ist es, diese Art von Hochleistungswerkzeugen zu übernehmen und sie auf unserem Bearbeitungszentrum HERMLE C 650 mit der Unterstützung unseres hervorragenden CAM-Systems einzusetzen!"
Classic Tool & Die konnte durch den Einsatz der fortschrittlichen CAD/CAM-Software von Cimatron eine Produktivitätssteigerung von 75 % erzielen und seinen CO2-Ausstoß verringern, während es gleichzeitig erfolgreich anspruchsvolle Projekte zur Konstruktion von Werkzeugen in Angriff nahm und Innovationen bei Automobilherstellern förderte.
Cimatron ermöglicht Clips & Clamps Industries effizientere Werkzeugkonstruktion und -fertigung, was zu Einsparungen in Stahl und erhöhter Produktivität führt und den Kunden qualitativ hochwertige Werkzeuge liefert.
Seit seiner Gründung nutzt TK Mold die integrierte CAD/CAM-Software von Cimatron, um seinen Arbeitsablauf von der Angebotserstellung und Konstruktion über die Bearbeitung und das Erodieren bis hin zur Montage zu rationalisieren. Das Unternehmen investiert außerdem regelmäßig in Weiterbildungsmaßnahmen, um sicherzustellen, dass das gesamte Team die leistungsfähige Software optimal nutzt. Dies hat sich ausgezahlt, da die Lieferzeiten für die Werkzeuge verkürzt und die Produktivität der Werkstatt erhöht werden konnten.
Die Fähigkeit, schnell auf die Wünsche der Kunden einzugehen und gleichzeitig eine hohe Qualität zu gewährleisten, zeichnet 2elle-engineering in der Welt der geschmiedeten Metallräder aus. Die Konstruktion mit einer flexiblen und effizienten CAD-Software wie Cimatron spielt dabei eine entscheidende Rolle.
Die Alpla Gruppe, ein familiengeführtes Unternehmen, das hochwertige Verpackungssysteme herstellt, verlässt sich auf das CAD/CAM-System von Cimatron, um Datenkonsistenz, Prozessstabilität und Sicherheit im Spritzgießprozess zu gewährleisten.
BNL Bearings verwendet die CADCAM-Software von Cimatron für die Entwicklung und Herstellung von Kunststofflagern, die Vorteile wie Korrosionsbeständigkeit, chemische Beständigkeit, Schmiermittelfreiheit, Energieeffizienz und Kosteneinsparungen bieten.
