Officine Drag - Artesanato Criativo

A Officine Drag SRL encontra uma solução perfeita com o Cimatron.

Com a tecnologia, os recursos e os conhecimentos adequados, mesmo uma empresa de moldes mais pequena pode ajudar a transformar as ideias dos seus clientes em realidade.

A Officine Drag Srl (www.officinedragsrl.it) tem vindo a operar há mais de duas décadas na indústria de moldes de plástico, aplicando a sua metodologia criativa no desenvolvimento de ferramentas para a produção industrial em diversos sectores. A empresa tem como objetivo o crescimento da sua atividade, mantendo-se fiel ao carácter artesanal que sempre a distinguiu dos seus concorrentes.

Como salienta a Directora Geral, Felicetta Gabrielloni: "Para a Officine Drag, artesanato significa atenção aos detalhes, qualidade das matérias-primas, investigação e desenvolvimento experimental, mas também define uma flexibilidade e vontade de satisfazer as exigências do cliente. O nosso empenho, trabalho de equipa e organização cuidadosa permitiram-nos crescer positivamente, expandindo-se para novos mercados".

Um serviço altamente apreciado

Sediada na região das Marcas, entre os Montes Apeninos e o Mar Adriático no leste da Itália, a Officine Drag Srl lida com todas as fases do processo de desenvolvimento e fabrico de moldes monocromáticos e multicavidades, incluindo moldes a gás e bi-tri cor. A fim de garantir um resultado de qualidade, a Officine Drag também realiza testes de pré-produção para verificar a eficiência e a funcionalidade do próprio molde. Se necessário, efetuam amostras de molde ou pequenos ciclos de produção pré-série. Desde o início da sua atividade ao serviço da indústria de acessórios de alta qualidade para casa, a sua base de clientes alargou-se a outros sectores, tais como embalagem, construção e automóvel.

"A nossa equipa é composta por técnicos jovens mas experientes, com um profundo know-how e um forte conjunto de competências adquiridas através da formação contínua que a empresa proporciona, o que os torna capazes de enfrentar qualquer desafio profissional. Acreditamos fortemente no desenvolvimento de novas tecnologias, e é por isso que abraçámos a filosofia da automação inteligente da Indústria 4.0 desde o início. Quando trabalhamos com o cliente, as características funcionais e estéticas do produto já estão definidas, mas a solução técnica, combinada com a viabilidade económica e com os objetivos de produção do molde, tem de ser definida para satisfazer as expectativas do cliente. Garantimos serviço pós-venda e pontualidade extraordinária em termos de entrega do projeto. Este último ponto é levado muito a sério dentro da empresa: se atrasarmos uma entrega, aplicamos uma penalização por cada semana de atraso!

Para garantir que podemos comunicar o ponto de situação do projeto a qualquer altura, utilizamos a ferramenta de gestão de projetos Gantt para mostrar todas as atividades de produção (tarefas ou eventos) apresentadas em relação ao calendário do projeto. Partilhamos os relatórios de atualização com o cliente todas as semanas e enviamos fotografias do molde em construção para que todos possam ver a sua evolução e progresso. Este é um serviço muito apreciado, especialmente quando se trabalha com clientes de outros países, tais como Alemanha, Espanha e França. Gera confiança e dá aos nossos clientes paz de espírito".

Maquinação Multi-eixo

A Officine Drag dispõe de várias máquinas-ferramentas de média e grande dimensão, incluindo uma HERMLE C 650, SACHMAN TS10, REMA CONTROL LT5-25 e entre outras, para que possa manusear moldes de fabrico até 8 toneladas. "Normalmente já sabemos como fazer o que nos é pedido, mas os desafios invulgares são sempre bem-vindos para oferecer um valor real ao cliente. Podemos construir diferentes tipos de moldes dependendo da tecnologia relevante, desde a injeção de termoplásticos até à moldagem por sopro numa prensa tradicional. Particularmente complexos são os moldes com dois ou três materiais, tais como plástico e borracha, pois têm restrições únicas ou curvaturas de mesa rotativa.

Por exemplo, quando se utilizam dois materiais, um bocal injeta plástico num molde no primeiro ciclo. O molde é então automaticamente rodado e um diferente tipo de plástico é injetado no molde a partir de um segundo bocal para produzir o produto final. Nestas situações, temos muitos anos de experiência e alcançamos sempre um resultado dentro do orçamento". Assim, os belos produtos ganham vida, concebidos cada vez mais para aplicações técnicas. À importância da estética junta-se a necessidade de uma precisão absoluta.

A Officine Drag acredita fortemente no investimento em tecnologia de ponta. Isto inclui o desenvolvimento de CAD/CAM Cimatron para a programação de todas as máquinas CNC para perfuração, operações de 2,5 e 5 eixos. O Cimatron fornece poderosas ferramentas de análise e simulação, como o Gestor da Área de Exportação, confirma Federico Salvatelli, "A maior parte do nosso trabalho CAM é feito com operações de 3 eixos, ou de 5 eixos posicionais (3+2). Contudo, também temos a capacidade de executar 5 eixos continuamente quando a geometria do molde o exige. Nestes casos, a simulação e verificação no ecrã é quase obrigatória para ter a certeza de que o caminho é seguro antes de executar a máquina.

A simulação no Cimatron inclui não só a maquinação real, mas também toda a cinemática da máquina, para que quaisquer potenciais problemas com fixações, peças, ferramentas ou suportes de ferramentas possam ser detectados imediatamente. Uma vez verificados os percursos das ferramentas, lançamos frequentemente operações de semi-acabamento e acabamento sem vigilância, com a confiança de que não haverá problemas na máquina".

Automação de Processos

A elevada automatização é, de facto, uma das características do software Cimatron. A objetivo é dar ao designer ou ao programador a capacidade de processar fases inteiras do fluxo de trabalho da operação, utilizando modelos definidos pelo utilizador que carregam parâmetros e regras da base de dados centralizada.

Esta base de dados "inteligente" pode adaptar-se ao longo do tempo e pode ser utilizada por qualquer pessoa para alcançar os mesmos resultados, ao seguir os padrões comprovados e testados da empresa. Ao estabelecer padrões empresariais a nível da fábrica, isto garante que, de utilizador para utilizador, de trabalho para trabalho, é possível produzir resultados consistentes e ferramentas de alta qualidade.

Digno de nota é, por exemplo, a precisão do stock residual após cada passagem de desbaste: "Quando utilizámos o Cimatron, notámos a redução drástica dos movimentos de retração do ar. São apenas alguns segundos por movimento, mas ao somá-los no final da semana ou no final do mês, equivalem a valores que já não são negligenciáveis, especialmente em máquinas um pouco mais antigas e que não funcionam a velocidades especialmente elevadas".

Num futuro próximo, a Officine Drag está a planear implementar a utilização de ferramentas de forma, tais como fresas de barril. Ao utilizar estas novas ferramentas para operações de acabamento, avanços e recuos são muito grandes em comparação com os das fresas de ponta de topo. Normalmente, a maior parte do tempo de maquinação é gasto com ferramentas para acabamento de superfícies que requerem pequenas profundidades de corte e avanços (0,05 a 0,2 mm).

No entanto, as ferramentas de barril podem oferecer até 8x mais profundidade de corte e avanço, e melhor acabamento superficial devido a menos cúspides em comparação com as ferramentas tradicionais. "Já vimos que Cimatron é capaz de suportar estas ferramentas. Trata-se de uma tecnologia de alta eficiência, que promete reduzir significativamente os tempos de maquinação. O nosso plano é adoptar este tipo de ferramentas de alto desempenho e utilizá-las no nosso centro de maquinação HERMLE C 650 com o apoio de um excelente CAM!"