Prodotti stampati e assemblaggi per l'industria medica, della difesa, aerospaziale, elettronica e dei trasporti
Constantine, Michigan
Lavorare con materiali riassorbibili crea una sfida unica per i progettisti di Vaupell perché è altamente sensibile alle variazioni di temperatura e di processo.
Inoltre, molte delle parti mediche sono estremamente piccole nelle dimensioni e richiedono una tolleranza eccezionalmente stretta. Un'attenzione speciale deve essere data alle dimensioni del canale e del calibro per lavorare accuratamente con lo stampo. Wagner nota: "Abbiamo fatto un pezzo dove abbiamo a che fare con un più o meno di un millesimo su un pezzo che è di circa 3/8 cm di diametro".
Un'altra sfida che Vaupell doveva affrontare era la richiesta di modelli 3D e di tempi di consegna più rapidi. Dopo anni di lavoro in 2D con AutoCAD, è stata essenzialmente la domanda dei clienti e l'aumento dei requisiti di consegna a motivare Vaupell a passare al 3D.
Dice Wagner: "Uno dei motivi principali per cui siamo passati al 3D è stata la spinta dei clienti. Volevano vedere le cose in 3D. Inoltre, le date di consegna stavano diventando così strette che non potevamo tenere il passo e abbiamo dovuto prendere nuovi macchinari e software per soddisfare queste richieste".
Siamo stati più che entusiasti di Cimatron. Quando progettiamo con Cimatron, i modelli sono già pronti. Dobbiamo solo prenderli e iniziare a programmare con essi. Ci ha tolto due o tre giorni di modellazione.
Cimatron MoldDesign
Dopo aver valutato diverse soluzioni, l'attrezzeria Vaupell del Midwest ha scelto l'applicazione MoldDesign di Cimatron per migliorare la produttività, migliorare i processi di costruzione degli stampi e supportare la transizione al 3D.
Il ricco set di strumenti applicativi dedicati in MoldDesign di Cimatron sta aiutando Vaupell a soddisfare più efficacemente le esigenze uniche dello stampaggio medicale. I dati delle parti sono importati in modo impeccabile, correggendo le lacune e i problemi di geometria. Ci sono strumenti dedicati per una gestione efficace dei sottosistemi, compresa la manipolazione della base dello stampo, l'espulsione, il raffreddamento e la progettazione del canale di colata. La capacità di modificare, riutilizzare e catalogare gli strumenti per una creazione snella dello stampo fa risparmiare tempo e aiuta a mantenere la precisione.
"Siamo stati molto soddisfatti della precisione di Cimatron", dice Wagner. "Abbiamo fatto un paio di progetti che sono completamente conformi alla norma ISO 13485 (requisiti di gestione della qualità dei dispositivi medici a fini normativi) ed è stato molto facile ottenere le giuste tolleranze".
Il passaggio al nuovo paradigma del 3D potrebbe essere una sfida, ma "La capacità di lavorare sia in 2D che in 3D ci ha permesso di rendere il passaggio a Cimatron molto più facile per tutte le persone coinvolte", dice Wagner. "Dovevamo adattarci a un nuovo processo di pensiero, ma il software in sé non è stato difficile".
"Cimatron è stato molto utile nel processo", aggiunge Wagner. "Tutti i nostri designer hanno seguito un corso di formazione, che è stato eccellente. Il supporto che abbiamo ricevuto è stato fantastico. Ogni volta che avevamo bisogno di aiuto, bastava chiamare"
Consegnando i prodotti più velocemente e fornendo modelli 3D dei loro stampi, Vaupell ha migliorato la produttività ed elevato la soddisfazione del cliente.
Fondata nel 1947, Vaupell è un produttore a contratto a servizio completo con sei strutture operative negli Stati Uniti e in Cina. Secondo Plastics News, Vaupell si colloca tra i primi 100 stampatori statunitensi; l'azienda è il terzo più grande stampatore di polimeri avanzati ad alto calore, utilizzati per applicazioni mediche e aerospaziali critiche.
Vaupell progetta, costruisce e utilizza stampi che vanno da prototipi e stampi per l'ingresso sul mercato a strumenti di produzione multi-cavità. È leader negli stampi in resina riassorbibile che sono utilizzati in una varietà di impianti. Il materiale riassorbibile si decompone nel tempo ed è prezioso per favorire la guarigione di ossa, muscoli e tessuti.
Riconoscendo che la qualità degli stampi e la rapidità di consegna sono le chiavi della sua posizione di leadership, Vaupell ha investito in una struttura di progettazione e produzione di stampi all'avanguardia a Constantine, Michigan. Quasi il 90% degli stampi prodotti nell'impianto sono per parti mediche, compresi i dispositivi impiantabili fatti di materiali speciali come PEKK e PEEK, e gli impianti riassorbibili fatti di acido polilattico.
L'impianto di attrezzaggio viene coinvolto nel progetto fin dalle prime fasi di interazione con il cliente. "Ci mandano un modello del pezzo e di solito una qualche forma di specifiche su come vogliono che sia fatto. Noi prendiamo il modello, lo aiutiamo a mettere insieme il preventivo e poi progettiamo e costruiamo l'attrezzatura", dice Eric Wagner, capo del dipartimento di design dello stabilimento.
"Siamo più che entusiasti", dice Wagner. "Prima progettavamo tutto in 2D e poi seguivamo con il modello reale. Ora programmiamo o progettiamo con Cimatron e i modelli sono già fatti e possiamo subito iniziare a programmare. Questo ha tolto dall'equazione due o tre giorni di modellazione".
Vaupell ha ottenuto un ulteriore risparmio di tempo nella gestione degli Engineering Change Orders (ECO). "Stiamo appena costruendo la nostra storia in Cimatron, ma abbiamo fatto alcuni ordini di modifica tecnica in Cimatron e i risultati sono sorprendenti. Si porta il nuovo pezzo e lo si cambia. Quello che prima richiedeva una giornata, ora potrebbe richiedere solo mezza giornata. L'aggiornamento automatico degli ECO è enorme per noi, perché essendo un'officina vincolata, abbiamo un sacco di modifiche tecniche", spiega Wagner.
La cosa più importante, aggiunge Wagner, "I clienti sono stati molto soddisfatti. Sono in grado di vedere un modello solido dello stampo. Possono aprire il modello e vedere tutto ed esattamente come lo stiamo facendo".
"Abbiamo combattuto per passare al 3D; non volevamo passare attraverso il cambiamento, non ne vedevamo la necessità".
Everstampi, un'azienda familiare di Misinto con oltre 40 anni di esperienza nella progettazione di stampi per materie plastiche, si distingue per l'innovazione e l'attenzione al servizio clienti, utilizzando soluzioni CAD/CAM di Cimatron per ottimizzare il processo produttivo e garantire stampi complessi di elevata precisione.
Con l'uso di Cimatron e la creazione di stazioni di visualizzazione, abbiamo registrato un aumento del 75% della produttività nell'assemblaggio in officina e abbiamo ridotto i costi dovuti al precedente processo di stampa dei disegni e del loro trasporto in officina.
Clips & Clamps Industries gestisce in modo efficiente i progetti di stampi complessi e i requisiti di produzione in grandi volumi grazie al software CAD/CAM Cimatron, che snellisce i flussi di lavoro, ottimizza i progetti e consente un significativo risparmio sui costi grazie all'ottimizzazione dei materiali e alle capacità di attrezzaggio migliorate.
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