Ghilardi adotta il software CAD/CAM Cimatron per migliorare la produttività

Ghilardi Stampi è un produttore pluripremiato di stampi e attrezzature per prodotti termoplastici ad alto volume. Fondata nel 1965, l'azienda è cresciuta fino a diventare un vero esempio di successo duraturo. Oggi, ha uno stabilimento di 2.700 metri e una base di clienti in tutto il mondo, pur rimanendo un'azienda familiare gestita da due generazioni della famiglia Ghilardi.

Fin dalla sua nascita, la Ghilardi Stampi si è concentrata sullo sviluppo di procedure e processi di progettazione di stampi per prodotti di consumo di massa e medici. Questi includono imballaggi per prodotti alimentari e di consumo, scatole e contenitori, tappi e cappucci, penne a sfera, capsule, provette da laboratorio, siringhe monouso, set per trasfusioni, pompe per aerosol e altro. Il successo dell'azienda è stato costruito sull'alta produttività e sulla lunga durata: tutti i suoi stampi sono garantiti per quattro milioni di cicli.

La differenza di accesso totale

Le piccole dimensioni della maggior parte dei pezzi prodotti dalla Ghilardi Stampi sono inversamente proporzionali alla loro complessità. Con ben 288 cavità in un singolo stampo, la capacità di velocizzare la progettazione ottenendo una costruzione il più semplice possibile è vitale per il business di Ghilardi.

"La nostra forza è la semplicità", dice Paolo Ghilardi, junior designer della Ghiladi Stampi. "Anche quando dobbiamo usare tecniche complesse, puntiamo a semplificare l'uso da parte del cliente. Cerchiamo sempre di costruire uno stampo composto dal minor numero possibile di carrelli e parti mobili aggiuntive. Soprattutto, deve essere estremamente facile da raggiungere tutti i punti critici, per facilitare la manutenzione".

Gli stampi Ghilardi sono completamente accessibili. Per esempio, il punto di iniezione è sempre facilmente raggiungibile, anche quando lo stampo è montato sulla pressa. A volte, vengono installate delle semplici ""bretelle"" meccaniche che si agganciano a un foro specifico sullo stampo chiuso. Una volta aperte, le bretelle danno accesso all'intera area in cui scorre la plastica fusa. Questo semplifica e velocizza la pulizia dei condotti quando sono necessari rapidi cambi di colore.

L'automazione Cimatron permette un processo più veloce ed efficiente

Ghilardi Stampi utilizza il modulo Cimatron in tutto il suo processo di progettazione per lo stampaggio solido e l'assemblaggio. Paolo Ghilardi nota che MoldDesign di Cimatron è particolarmente utile grazie alle numerose e potenti funzioni che riducono drasticamente il tempo necessario per costruire lo stampo della macchina, automatizzando il maggior numero di fasi possibili e riducendo il rischio di errore al minimo assoluto.

"Piccole variazioni alle piastre standard sono sempre richieste", dice. "Pertanto non partiamo dagli standard. Sfruttando la funzione copia-incolla di Cimatron e altre potenti funzioni di automazione, possiamo costruire rapidamente le nostre lastre personalizzate".

In generale, l'intera gamma di caratteristiche e funzioni di MoldDesign di Cimatron viene sfruttata al massimo. Paolo spiega: "Per esempio, le funzioni di codifica sono estremamente utili ed efficienti. Cliccando un solo pulsante, il sistema fornisce un'analisi visiva immediata dell'impianto, codificando a colori eventuali errori di progettazione."

"I cataloghi di Cimatron ci permettono di ottimizzare le risorse ed evitare inutili duplicazioni. Non ci dedichiamo sistematicamente alla costruzione del nostro catalogo: cresce con il lavoro. Ogni volta che abbiamo bisogno di un nuovo componente, lo progettiamo e lo aggiungiamo al nostro catalogo interno".

Un duo premiato

Grazie in parte alle ampie possibilità offerte da Cimatron, Ghilardi Stampi è stata premiata come "stampo dell'anno"" alla fiera Eurostampi 2005. L'attrezzatura è stata progettata per favorire al meglio l'estrazione dei pezzi, con le speciali guide esterne ha portato alla creazione di uno stampo molto più piccolo, per poter utilizzare una pressa già esistente. Progettato per i paesi tropicali, l'intero stampo è stato realizzato con criteri particolarmente conservativi e con materiali antiruggine, garantendo 250 milioni di pezzi stampati prima di una revisione straordinaria."