Costruzione di stampi e parti in termoplastica e silicone
Ludenscheid, Germania
Migliorare il turnaround implementando un sistema omogeneo per il lavoro CAD e CAM
La costruzione di stampi, lo sviluppo di elettrodi, la codifica NC, l'impostazione EDM e le soluzioni di interfaccia dati di Cimatron
Junker & Halverscheid e JuHa Kunststoffverarbeitung (JuHa) forniscono insieme servizi completi di progettazione e produzione per una vasta gamma di componenti industriali. Junker & Halverscheid sviluppa e costruisce stampi a iniezione e in silicone. JuHa produce parti in plastica di alta qualità per varie industrie.
Junker & Halverscheid aveva lavorato con più interfacce, ma nel 2004 l'azienda ha deciso che il prezzo era semplicemente troppo pesante: il processo decisionale era complesso, i processi di costruzione degli stampi erano ingombranti e i tempi di consegna troppo lenti.
Junker & Halverscheid ha esaminato sei fornitori di soluzioni, valutando i prodotti in due giorni di test comparativi. Cimatron è stato il vincitore a mani basse.
"La concorrenza di Cimatron è stata eliminata a causa del prezzo, della funzionalità insoddisfacente delle superfici e degli elettrodi e delle referenze mancanti", ricorda Rüdiger Gössling, responsabile dell'ingegneria degli stampi. "In Cimatron parlano la lingua dei costruttori di stampi".
A meno di un anno dall'installazione, Cimatron ha dimostrato il suo valore praticamente in ogni fase del processo.
Generalmente, il pezzo in plastica viene ordinato da un cliente di JuHa, che poi ordina lo stampo di colata a Junker & Halverscheid. La soluzione di Cimatron fonde la costruzione dello stampo con lo stampaggio a iniezione, permettendo alle due aziende di utilizzare un unico sistema. Il project manager e il responsabile della costruzione dello stampo possono consultarsi facilmente e, supportati da un sistema di calcolo interno, possono sviluppare in modo più efficiente offerte competitive in termini di costi. Il modulo Quick Split di Cimatron facilita ulteriormente lo sviluppo delle offerte perché fornisce immediatamente informazioni preziose sullo stampo proposto, permettendo un calcolo accurato dei costi.
Una volta che JuHa si è aggiudicata un ordine, i dati del cliente vengono trasferiti al team di costruzione dello stampo. "Usando Cimatron, abbiamo bisogno solo della metà del tempo per preparare lo stampo", dice Gössling. "Dobbiamo questo all'eccezionale interfaccia utente di Cimatron e alla sua capacità di riparare i dati danneggiati".
Prima di installare la soluzione di Cimatron, solo le parti di formatura venivano costruite in 3D. Ora, l'intero sviluppo dello stampo avviene in 3D, con il modulo MoldDesign di Cimatron. "Ora possiamo costruire lo stampo e le parti di formatura e completare l'assemblaggio dello stampo il 30% più velocemente di prima", osserva un progettista di stampi senior di Junker & Halverscheid.
Inoltre, il software di Cimatron eccelle nel bilanciare un alto grado di automazione con capacità avanzate - consentendo la creazione efficiente anche delle strutture più specializzate.
Con Cimatron, i disegni degli elettrodi vengono definiti con un clic, invece che manualmente. Il responsabile della pianificazione dei lavori Thorsten Gössling dice: "Usando la soluzione di Cimatron nel processo dell'elettrodo, generalmente risparmiamo più del 50% del tempo rispetto alle tecniche di lavoro precedenti."
Il trasferimento diretto dei parametri di elettroerosione dal sistema CAD/CAM attraverso il setup di Cimatron ha eliminato i frequenti errori causati dall'inserimento manuale. "Le prove non sono più necessarie e non c'è più bisogno di costruire riserve di sicurezza", dice il direttore del CAM.
Inoltre, grazie alla coerenza di Cimatron, la creazione della documentazione può iniziare parallelamente alla creazione dell'elettrodo, consentendo a Junker & Halverscheid di incorporare la produzione di elettrodi in anticipo nel processo.
Thomas Lindemann, di Junker & Halverscheid, è sicuro del contributo di Cimatron al continuo successo della sua azienda. "Oggi siamo in grado di consegnare prodotti plastici finiti ai nostri clienti il 30% più velocemente di prima. Avendo una maggiore flessibilità e qualità, abbiamo una presa sui costi e sulla concorrenza. In questo modo, continueremo a rafforzare la nostra posizione positiva sul mercato."
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