프로세스 최적화, 사용 편의성 및 새로운 기술을 통해 공구 제조업체는 고품질의 공구를 더 빠르고 쉽고 효율적으로 제공할 수 있습니다.
금형 및 다이 산업을 위한 선도적인 CAD/CAM 소프트웨어 공급업체인 Cimatron은 금형 및 다이에 특화된 제품인 Cimatron V16의 출시를 발표했습니다. 집중적인 산업 베타 테스트 기간을 거쳐 이제 Cimatron V16을 일반 배포할 수 있게 되었습니다.
버전 16은 깔끔한 새 UI와 더 빠른 금형 설계, 전극 생성 및 NC 프로그래밍을 위한 향상된 자동화 등 제품의 모든 영역에 걸쳐 많은 새로운 기능을 도입한 대폭적인 릴리스입니다. 또한 금형 제작자를 위한 솔루션에 지속적으로 중점을 두어 다이 부록 표면, 메쉬 조작 및 드래프팅 디테일링을 위한 강력한 기능이 포함되어 있습니다.
2D 또는 3D 컨투어에서 구배 각도와 평평하거나 둥근 상단이 있는 구조 리브를 생성할 수 있는 기능도 CAD의 주요 개선 사항입니다. 또한 열린 영역을 닫는 새로운 기능, 곡률 매핑, 로컬 메쉬 영역을 정의하는 옵션으로 메쉬 모델 작업이 개선되어 더 미세한 메쉬 허용 오차를 설정하여 더 복잡한 모델 세부 사항을 설명할 수 있습니다.
음영 보기를 지원하는 배치 인쇄, 동적 트라이어드 드래그, 어셈블리 구조에 대한 확장된 BOM 지원, 검색 및 재설정 기능을 갖춘 확장된 기본 설정 제어 등 여러 영역에서 프로세스 워크플로우가 개선되어 사용자 효율성에 계속 중점을 두고 있습니다.
금형 제작자를 위해 이제 레이아웃 하위 유형, 회전 및 캐비티 거리에 대한 매개변수를 제어하는 설정 마법사를 통해 스마트 미러 및 어레이를 포함한 몇 가지 새로운 금형 레이아웃 유형을 사용할 수 있습니다. 또한 자동 이젝터 잠금을 위한 새로운 기능이 추가되어 이젝터 플레이트에서 회전을 방지하기 위해 잠가야 하는 이젝터와 필요한 잠금 유형을 감지한 다음 이젝터 플레이트에 적절한 포켓을 생성하도록 헤드를 수정할 수 있습니다.
표면 가장자리를 자동으로 확장하여 코어 및 캐비티 분할 면을 구성하는 데 도움이 되는 새로운 탄젠트 스킨 확장 기능을 통해 금형 및 다이 제조업체를 위한 표면 확장 기능이 향상되었습니다. 또한 금형 설계 확장 면은 겹치는 면 확장을 생성할 수 있는 내부 모서리 조건을 더 잘 관리할 수 있도록 개선되었습니다. 이 시나리오에서는 이제 해당 영역을 매끄러운 연속 패치 표면으로 대체할 수 있습니다.
컨포멀 냉각은 모든 유형의 성형 부품에 적용될 수 있으며, 이제 Cimatron 16은 우수한 냉각 경로 생성을 위한 더욱 자동화된 방법을 제공합니다. 또한 새로운 가상 볼륨 기능을 통해 사용자는 냉각 회로를 형상 볼륨의 일부로 제한하고 냉각 채널이 필요하지 않은 부분을 피할 수 있습니다. 채널 직경보다 작은 곡선 반경과 같이 냉각 채널을 생성할 수 없는 영역을 강조 표시하여 사용자가 포인트 앤 클릭 컨트롤로 채널 경로를 수정할 수 있는 새로운 최적화 곡률 기능도 추가되었습니다.
전극 설계는 금형 생산 공정에서 매우 중요한 부분이며, Cimatron 16은 여러 가지 주요 개발 사항을 제공합니다. 여기에는 다중 덩어리 전극에 표면 기반 템플릿을 적용하는 기능, 연결된 제조 속성을 가진 재료 지원을 위한 EDM 설정 개선 사항, 시스템 3R 홀더 지원 등이 포함됩니다. 생산 공정에서 전극 가공은 이제 사용자가 NC 설정 내에서 황삭부터 연마까지 전극 연소 단계를 직접 지정할 수 있으므로 제어가 더 쉬워졌습니다. 모든 관련 가공 파라미터는 자동으로 NC 파일을 생성하는 새로운 메커니즘을 통해 EDM 설정에 따라 자동으로 적용됩니다.
Cimatron 16은 NC 자동화를 지원하기 위한 주요 CAM 개발 사항이 포함된 또 다른 릴리스입니다. 3축 황삭 및 볼륨 포켓 기능은 이제 절삭 길이에 따라 공구 경로를 여러 작업으로 분할하여 최적의 절삭 순서를 위해 서로 다른 길이의 여러 커터를 자동으로 선택할 수 있도록 지원합니다. 황삭 평행, 황삭 나선형 및 볼륨 포켓을 위한 이 효율적인 기능은 공구 선택 개선, 공구 진동 감소, 공구 수명 연장 및 빠른 절삭 속도를 제공합니다.
VoluMillTM pocketing can now be applied to multiple open and closed pockets of differing heights and depths as a one-step routine and single NC operation. Other 2.5-axis operations include a new capability in the slotting procedure that uses pre-drilled holes for safe material entry and to speed up machining with optimum toolpath movement at each level. Further efficiency gains can be achieved with multi-axis drilling routines that consider the real stock model instead of the geometry bounding box. This creates a starting point closer to the stock for a safer, faster machining cycle.
3축 가공의 경우, 고품질 표면 정삭을 위해 일정한 표면 스텝오버 공구 경로를 생성하는 지오데식 모프 및 지오데식 3D 단계 절차를 이제 모든 NC 사용자가 사용할 수 있습니다.
5축 디버링은 엔드 밀, 구형 밀, 롤리팝 밀, 테이퍼 밀 및 모따기 밀을 포함한 추가 커터 유형을 지원하도록 확장되었습니다. 특히 새로운 다중 절단 기능을 사용하면 날카로운 모서리를 따라 두 개 이상의 절단을 생성하여 모따기의 경우 일정한 폭 또는 일정한 깊이로, 필렛의 경우 일정한 폭 또는 일정한 반경으로 모따기 또는 필렛 모양을 생성할 수 있습니다.
리드인/리드아웃을 위한 자동 아크, 밀링을 위한 추가 표면 경로 옵션, 5축 황삭을 위한 언더컷 처리 개선, STEP, IGES, STL과 같은 외부 데이터 형식과 Cimatron 솔리드 파일(ELT)에서 직접 커터 및 홀더를 가져오는 기능 등이 CAM의 또 다른 개발 사항입니다. 시스템은 자동으로 형상을 식별하고 툴링 데이터베이스 테이블에 각각의 형상을 생성합니다. 또한 절차 간에 형상 데이터를 복사하여 붙여넣을 수 있는 기능을 통해 사용자는 가공 절차 간 또는 여러 절차에 데이터를 효율적으로 입력하여 쉽고 오류 없는 프로그래밍을 할 수 있습니다.
신제품 출시에 대해 Cimatron 부사장인 안토니오 파리스는 "Cimatron V16을 출시하게 되어 기쁘게 생각하며, 제품의 모든 영역에서 사용자에게 혜택을 주고 공구 제조업체가 더 높은 품질의 공구를 더 빠르고 쉽고 효율적으로 제공할 수 있도록 공정 최적화, 사용성 및 신기술이 잘 조합되어 있다고 생각합니다."라고 말합니다.
